1.本技术属于建筑施工设备技术领域，尤其涉及建筑施工场地防护网固定装置。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本技术相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.建筑施工时，尤其是斜坡面附近进行建筑施工时，由于振动以及其他原因会导致斜坡面的大型石块等滚落，进而可能导致人员伤亡或者影响施工进度，因此，在现有的斜坡面上均需要安装多块防护网，多块防护网拼接形成整体的防护网，现有的防护网连接处采用螺栓加钢丝的固定方式，将防护网通过钢丝固定在螺栓上，但这样固定强度也不够。


技术实现要素：

4.本技术为了解决上述问题，本技术提供建筑施工场地防护网固定装置。
5.本技术的目的是提供建筑施工场地防护网固定装置，利用固定装置上的钩板钩住防护网，利用固定装置上的固定螺栓穿过防护网进而固定在地面上，进而将相邻的防护网固定在一起。
6.为实现本技术的目的，本技术的技术方案为：
7.本技术涉及建筑施工场地防护网固定装置，包括主板，主板两侧设置有第一钩板，第一钩板向远离主板方向弯折，主板中心设置有中心螺母，主板中心开设有通孔，中心螺母和通孔位置重合，中心螺母上螺接有中心螺栓，主板另外两侧设置有固定板，固定板上设置有第二钩板，固定板上设置有调节螺栓，调节螺栓另一端连接主板。
8.进一步的，主板上开设有配合槽，配合槽上开设有配合孔，调节螺栓与固定板固定连接，调节螺栓穿设在配合孔内，配合孔的两端设置有与调节螺栓螺接的侧向螺母，侧向螺母抵接在主板上。
9.进一步的，主板上开设有减重槽。
10.进一步的，中心螺栓下端设置有尖端。
11.进一步的，主板下端设置有套筒。
12.进一步的，套筒内设置有螺纹，套筒螺接设置在中心螺栓上。
13.进一步的，第一钩板、第二钩板内侧设置有防滑纹。
14.进一步的，固定板呈长条形，第二钩板设置在固定板中间位置。
15.进一步的，调节螺栓通过焊接固定在固定板上，或者固定板上开设有螺孔，调节螺栓螺接设置在固定板的螺孔内。
16.进一步的，套筒上设置有螺旋限位片。
17.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
18.1、本技术以主板为基础，利用两侧固定的第一钩板钩住同一块防护网进而将主板固定在防护网上，利用中心螺栓固定在地面上，利用可调节的第二钩板钩住相邻的两块防
护网，进而将防护网成片的固定在地面上。
19.2、本技术利用螺接作为主要的连接方式，并且利用中心螺栓固定在主板上，强度比现有技术要高。
20.3、本技术在中心螺栓的下端安装套筒，增大中心螺栓与地面的接触面积，使得中心螺栓更稳定的固定在地面一下。
附图说明
21.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
22.图1为本技术的整体结构的爆炸图示意图。
23.图2为本技术安装时正向的结构示意图。
24.图3为本技术安装时俯视的结构示意图。
25.图4为本技术安装后的结构示意图。
26.图中：1、主板、2、第一钩板，3、中心螺母，4、减重槽，5、中心螺栓，6、尖端，7、固定板，8、第二钩板，9、套筒，10、螺旋限位片，11、配合槽，12、调节螺栓，13、侧向螺母。
具体实施方式：
27.下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
28.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
29.在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。
30.实施例1
31.本技术涉及建筑施工场地防护网固定装置，以主板1为基础，在主板1两侧固定安装第一钩板2，第一钩板2通过焊接固定在主板1两侧，作为更好的实施方案，主板1两侧通过折弯机折弯，形成第一钩板2，第一钩板2向远离主板1方向弯折，在本实施例中，主板1采用不锈钢材质制作而成，若施工周期短，主板1也可以采用铸铁材质，外部喷涂防腐油漆，同时增加主板1的厚度。
32.主板1中心固定安装中心螺母3，中心螺母3通过焊接固定安装在主板1上，主板1中心开设有通孔，中心螺母3的外侧略大于通孔的直径，使得中心螺母3能够固定在主板1的上端，并且中心螺母3和通孔位置重合，中心螺母3上螺接安装中心螺栓5，主板1另外两侧安装固定板7，使得固定板7在主板1的两侧活动进而使得第二钩板8能够钩住不同位置的防护网，因此，本实施例在固定板7上固定安装第二钩板8，固定板7上安装调节螺栓12，调节螺栓12另一端连接主板1，作为具体的实施方案，主板1上开设有配合槽11，配合槽11是一种通槽，配合槽11上开设有配合孔，配合孔是一种通孔，调节螺栓12与固定板7固定连接，调节螺
栓12与固定板7的固定连接方式包括：调节螺栓12通过焊接固定在固定板7上，或者固定板7上开设有螺孔，调节螺栓12螺接设置在固定板7的螺孔内进而使得固定板7上固定安装调节螺栓12，调节螺栓12远离固定板7的一端穿设在配合孔内，配合孔的两端安装有与调节螺栓12螺接的侧向螺母13，侧向螺母13抵接在主板1上，利用两个侧向螺母13夹紧主板1，进而使得调节螺栓12固定在主板1上，当需要改变第二钩板8的位置时，松开侧向螺母13并调整调节螺栓12在配合孔内的位置再拧紧侧向螺母13即可，本实施例的固定板7呈长条形，第二钩板8固定在固定板7中间位置，这样就可以使得调节螺栓12布置在固定板7的两侧，并且，为了保证本技术能够稳定的布置在防护网上，本技术在第一钩板2、第二钩板8内侧开设有防滑纹，进而增大第一钩板2、第二钩板8与防护网的摩擦力。
33.作为进一步的实施方案，主板1上开设有减重槽4，用于减少主板1的重量，减重槽4一般采用通槽。
34.另外，中心螺栓5下端设置有尖端6，方便中心螺旋的下端插入地面，本技术还可以在主板1下端安装套筒9，套筒9与中心螺栓5配合使用，使用时，先将套筒9埋设或者安装在地面以下的指定位置，套筒9内为内螺纹，套筒9螺接安装中心螺栓5上，更优选的，套筒9上固定安装螺旋限位片10，螺旋限位片10通过焊接安装在套筒9上，本技术利用套筒9或者套筒9上的螺旋限位片10增大中心螺栓5与地面的基础面积，使得中心螺栓5稳定的固定在地面上。
35.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
36.上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。