1.本实用新型属于混凝土检测设备技术领域，特别是属于一种中小直径钻孔灌注桩自平衡荷载箱装置。


背景技术：

2.荷载箱，是专用于自平衡法(自反力法)桩基检测的加载顶升设备。主要用于灌注桩的检测。
3.现有的荷载箱在使用时，由于上下位移体表面无斜度，使得在浇注过程中，桩底沉渣及浮浆会被阻隔在荷载箱底部(或顶部)，使得浇注后荷载箱位置的混凝土不密实，影响灌注桩的整体强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种能够避免桩底沉渣及浮浆残留在荷载箱位置的中小直径钻孔灌注桩自平衡荷载箱装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种中小直径钻孔灌注桩自平衡荷载箱装置，包括导流体，所述导流体包括上导流体和下导流体，所述上导流体和所述下导流体的中间设置有顶升装置，所述上导流体和下导流体对称设置在顶升装置的两端；所述导流体呈空心锥台状设置，导流体底面与所述顶升装置连接，所述导流体的中间位置贯穿设置有浇注孔，所述浇注孔侧边靠近所述导流体顶面圆周设置；所述导流体内部呈空心设置。呈锥台状的上下导流体的设置，在浇注过程中不会对浮浆造成阻隔，避免浮浆对混凝土的浇注造成影响，顶升装置的设置，则用以撑开上下导流体，以此对灌注效果进行检测。
7.优选的，所述顶升装置包括多个千斤顶，所述千斤顶沿导流体轴线均匀布设。多个千斤顶的设置能够根据桩基承载力灵活布置，保证顶升效果，避免出现顶升力不足的情况。
8.优选的，所述顶升装置所在位置还设置有与多个所述千斤顶连通的同步顶升油路，所述千斤顶的连接油路处还设置有油压分配器，所述上导流体上还设置有与所述同步顶升油路连通的油管孔。同步顶升油路以及油管孔的设置则能够对多个均布的千斤顶同步顶升，保证各千斤顶同步推进，避免出现单个或少量千斤顶推举的情况，保证推进过程的稳定性。
9.优选的，所述导流体侧边均匀设置有多个贯穿所述上导流体和所述下导流体的声测管。声测管的设置则能够通过声测的方式对桩基完整性和灌注效果进行全面检测，进一步提高检测的精准性。
10.优选的，两个所述的导流体中间还设置有位移计，所述上导流体上贯穿设置有位移套管，上导流体上还设置有位移丝。位移计、位移丝的设置，则分别用于检测上导流体顶端的偏移以及上下导流体中间位置的偏移距离，提高位移测量精度，位移套管的设置则用以将位移计及位移丝与外界的控制台连通，便于接受检测数据，在检测合格后，位移套管还
能够作为填补顶升过程间隙的注浆管。
11.优选的，所述导流体底角呈45
°
。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
13.1.本实用新型中，通过锥台状的上下导流体的设置，能够将桩底沉渣及浮浆完全引导通过荷载箱，最大限度降低荷载箱对桩身混凝土质量的影响。
14.2.本实用新型中，通过同步顶升油路以及油液分配器的设置，能够监控到每个千斤顶的压力，确保加载均匀。
15.3.本实用新型中，通过声测管的设置，能够检测试验前后、注浆前后桩身完整性，检测注浆效果，确保桩身质量。
16.4.本实用新型中，上导流体上位移丝及两导流体间位移计的设置，能够提高位移测量精度，保证检测效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型的俯视结构示意图。
19.图2为图1中
ⅰ‑ⅰ
位置的剖面结构示意图。
20.图中标记：1-上导流体，2-下导流体，3-浇注孔，4-千斤顶，5-油管孔，6-声测管，7-位移计，8-位移套管，9-混凝土浇注管。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.如图1、2所示，一种中小直径钻孔灌注桩自平衡荷载箱装置，包括导流体，所述导流体包括上导流体1和下导流体2，所述上导流体1和所述下导流体2的中间设置有顶升装置，所述上导流体1和下导流体2对称设置在顶升装置的两端；所述导流体呈锥台状设置，导流体底面与所述顶升装置连接，所述导流体的中间位置贯穿设置有浇注孔3，所述浇注孔3侧边与所述导流体顶面圆周重合；所述导流体内部呈空心设置；所述顶升装置包括多个千斤顶4，所述千斤顶4沿导流体轴线均匀布设；所述顶升装置所在位置还设置有与多个所述千斤顶4连通的同步顶升油路，所述千斤顶4的连接油路处还设置有油压分配器，所述上导流体1上还设置有与所述同步顶升油路连通的油管孔5；所述导流体侧边均匀设置有多个贯穿所述上导流体1和所述下导流体2的声测管6；两个所述的导流体中间还设置有位移计7，所述上导流体1上贯穿设置有位移套管8，上导流体1上还设置有位移丝；所述导流体底角呈45
°
。
25.在安装过程中，先浇筑下导流体2，同时预留声测管6通道；待下导流体2混凝土强度达到要求后，组装千斤顶4，安装位移计7和位移丝等，形成荷载箱；随后浇筑上导流体1，同时预留声测管6和位移套管8通道；待上下导流体2混凝土强度达到要求后，采用喇叭筋、加强筋等，将荷载箱与钢筋笼连接，同时安装千斤顶4油管、声测管6和位移套管8，并固定，并将各数据线通过位移套管8传出到地面。
26.在使用过程中，先将混凝土浇注管9套入浇注孔3内，随后浇筑桩身混凝土，待桩身混凝土达到强度要求后，通过声测管6先进性声测法第一次测试，后通过荷载箱进行自平衡测试(即通过千斤顶4将上下导流体2分离，检测油压及位移)，测试完成后，通过位移管对荷载箱位置进行后注浆；注浆完成后，通过声测管6进性声测法第二次测试，查看注浆效果，完成检测。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。