1.本技术涉及测桩方法的技术领域，尤其是涉及一种自平衡测桩法的护管结构。


背景技术：

2.目前，随着城市的发展越来越快，需要做的工程越来越多，而做工程中就经常要去做桩基静载试验。
3.参考图1，现有的一种自平衡测桩法的装置，其包括荷载箱1、护管2、位移杆3、油管4以及数据采集系统5，所述荷载箱1包括上板11、下板12以及油缸13，上板11焊接在钢筋笼上，下板12固定在上板11上，且上板11与下板12间留有一定距离，油缸13固定在上板11和下板12之间，荷载箱1随钢筋笼一同插入地底，所述护管2设置有四根，两根固定在上板11上，两根固定在下板12上，位移杆3位于护管2内，油管4固定在荷载箱1上，数据采集系统5固定在位移杆3上，当混凝土浇筑完成后，启动检测装置，油缸13会使得上板11和下板12朝相反的方向运动，从而位移杆3会运动，数据采集系统5会测出数据并记录。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为几十米距离的位移杆与相应的护管之间存在明显的摩擦力，会造成位移数据失真，存在有测量数据不准确的缺陷。


技术实现要素：

5.为了达到减小位移杆与护杆间摩擦力的效果，本技术提供一种自平衡测桩法的护管结构。
6.本技术提供的一种自平衡测桩法的护管结构采用如下技术方案：
7.一种自平衡测桩法的护管结构，包括护管和位移杆，护管固定在荷载箱上，位移杆位于护管内，护管内壁设置有供位移杆外壁与护管内壁产生距离的支架，支架的一端固定在护管内壁上，另一端与位移杆抵接，支架设置有多个，
8.通过采用上述技术方案，支架固定在护管内壁，当使用装置时，支架的设置使得位移杆不会直接接触护管，减少了位移杆与护管的接触面积，从而减少了摩擦力，达到减少位移杆与护杆间摩擦力的效果。
9.可选的，所述支架包括支撑杆和弧形板，弧形板固定在支撑杆一端上，支撑杆另一端与护管内壁固定，且弧形板长度方向与护管长度方向相同，弧顶远离护管内壁。
10.通过采用上述技术方案，当使用装置时，将位移杆插入护管中，位移杆会抵接到弧形板上，弧形板的设置，使得位移杆更容易的插入护管中，起到一个导向作用，达到位移杆容易插入护管的效果。
11.可选的，所述护管内壁固定有承载板，且承载板长度方向和护管长度方向相同，承载板宽度方向上的两端均固定在护管内壁上。
12.通过采用上述技术方案，当装置固定好时，会浇筑混凝土，混凝土会对护管有很大的挤压力，承载板的设置，使得护管不易变形，达到增加护管稳定性的效果。
13.可选的，所述支架位于承载板上或护管内壁上，且均位于承载板的一侧，承载板上
设置有一个支架，护管内壁上设置有两个支架，三个支架形成角度，且位于一个平面上，该平面与护管内壁垂直，位移杆位于三个支架之间，这三个支架为一组，在护管长度方向上，等间距设置有多组。
14.通过采用上述技术方案，当使用装置时，需要插入或拔出位移杆，多个支架设置使得位移杆完全不会接触到护管以及承载板，更进一步防止了位移杆与护管以及支撑杆的接触，达到更加有效的减小摩擦力的效果。
15.可选的，所述护管远离荷载箱的一端设置有盖板，盖板抵接在护管上。
16.通过采用上述技术方案，当固定好装置时，会进行混凝土浇筑，盖板的设置，使得混凝土不易进入护管中，有利于测量的进行，也对护管进行了保护，从而达到增加数据准确性以及保护护管的效果。
17.可选的，所述盖板上设置有挡板和盖板孔，挡板一端与盖板固定，另一端与护管外壁抵接，且环绕护管外壁一周，盖板孔开设在盖板上。
18.通过采用上述技术方案，当使用装置时，将盖板抵接在护管上，挡板的设置，使得盖板更加牢固的固定在护管上，达到增加盖板与护管稳定性的效果。
19.可选的，所述位移杆靠近荷载箱的一端固定有一铅块，铅块与位移杆相接的面的大小和形状完全相同。
20.通过采用上述技术方案，当使用装置时，需要通过拉动位移杆或者使位移杆自由下落来侧得最终数据，铅块的设置，使得可以更加便于感受到位移杆抵接到护管底部，且位移杆可自由下落，达到增加测量结果准确性的效果。
21.可选的，所述位移杆为硬塑材质，且不具有弹性。
22.通过采用上述技术方案，位移杆为硬塑材质，质量较轻，便于安装与携带，也使得铅块更加容易的将位移杆拉动，达到更加方便快捷的效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.多个支架的设置，达到减小位移杆与护杆间摩擦力大小的效果；
25.2.承载板以及挡板的设置，达到增加装置稳定性的效果；
26.3.盖板以及铅块的设置，达到增加测量结果准确性的效果。
附图说明
27.图1是本技术现有技术的结构示意图；
28.图2是本技术实施例整体的结构示意图；
29.图3是为显示护管内部结构的结构示意图；
30.图4是本技术实施例的俯视图。
31.图中，1、荷载箱；11、上板；12、下板；13、油缸；2、护管；21、支架；211、支撑杆；212、弧形板；22、承载板；23、盖板；231、挡板；232、盖板孔；3、位移杆；31、铅块；4、油管；5、数据采集系统。
具体实施方式
32.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种自平衡测桩法的护管结构。
34.本实施例为了便于叙述，均以本装置在使用状态下进行叙述。参考图2和图3，一种自平衡测桩法的护管结构包括护管2和位移杆3，护管2和位移杆3均具有四根，两根固定在上板上，两根固定在下板上，且均沿竖直向上方向，位移杆3位于护管2内，且位移杆3的长度小于护管2，护管2内壁设置有支架21，支架21与护管2内壁垂直，当使用装置时，将护管2固定，再将位移杆3置于护管2内，支架21的设置，使得护管2与位移杆3的接触面积变小，护管2与位移杆3间的摩擦力变小，达到减小位移杆3与护管2间摩擦力大小的效果。
35.参照图3，支架21包括支撑杆211和弧形板212，支撑杆211与护管2内壁垂直，弧形板212的弧顶处固定在支撑杆211上，且支撑杆211与弧形板212靠近支撑杆211的面垂直，当使用装置时，将位移杆3插入护管2中，护管2外壁会抵接到弧形板212的圆弧处，圆弧会起到一个导向作用，使得位移杆3更容易插入护管2中，达到位移杆3可以容易插入到护管2中的效果。
36.参照图4，护管2内设置有承载板22，承载板22两端均固定在护管2内壁上，承载板22与护管2的底面垂直，承载板22将护管2分割成完全相同的两部分，且承载板22与护管2的长度相同，当固定好装置后，需要进行混凝土浇筑，混凝土的密度很大，质量很大，故混凝土会对护管2造成很大的压力，承载板22起到支撑护管2的作用，使得护管2不易发生形变，护管2更加结实，达到增加装置稳定性的效果。
37.参照图3和图4，支架21设置有多个，均位于承载板22的一侧与护管2内壁所形成的空间中，且每三个支架21为一组，一组内的三个支架21均在一个平面内，且该平面与护管2内壁垂直，其中一个支架21置于承载板22上，位于承载板22宽度方向的中线上，另外两个置于护管2内壁，且两个支架21间的夹角为30度，沿位于承载板22上的支架21的支撑杆211的长度方向呈轴对称图形，在护管2长度方向上设置有多组相同支架21，且相邻组间的距离相等，多个支架21的设置，使得位移杆3碰不到承载板22以及护管2内壁，减小了位移杆3与护管2的接触面积，更进一步的减小了位移杆3与护管2间的摩擦力，达到更进一步的减小位移杆3与护管2间摩擦力大小的效果。
38.参照图2和图3，护管2远离荷载箱1的一端设置有盖板23，盖板23抵接在护管2上，盖板23与护管2在水平方向上的投影完全重合，当使用装置时，需要进行混凝土浇筑，盖板23的设置，使得混凝土不会流入护管2内，从而保证了测量数据的准确性，达到保证测量数据稳定性的效果。盖板23上固定有挡板231，挡板231环绕盖板23一周，且与盖板23垂直，与护管2外壁抵接，挡板231的设置，使得盖板23更加牢固的抵接在护管2上，达到增加盖板23与护管2稳定性的效果。
39.参照图2和图3，位移杆3靠近荷载箱1的一端固定有一铅块31，铅的密度大，用于配重。铅块31与位移杆3在水平方向上的投影完全重合，长度为位移杆3的十分之一，当使用装置时，将位移杆3插入护管2中时，铅块31的设置，使得位移杆3更加容易竖直向下运动，达到位移杆3更容易插入护管2中的效果；当浇筑混凝土完成时，位移杆3的一端与钢丝线连接，钢丝线与数据采集系统5相连接，当连接在上板的两根护管2向上移动时，拉钢丝线，使得铅块31刚好抵接在护管2底部，铅块31的设置，使得更容易感受到位移杆3的位置，达到测量数据更加准确的效果。
40.本技术实施例一种自平衡测桩法的护管结构的实施原理为：当使用装置时，先固定装置，将位移杆3插入护管2中，盖上盖板23，即可开始实施测量。
41.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。