1.本实用新型涉及围堰技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种双排桩围堰结构。


背景技术：

2.在桥梁基础施工中，当桥梁墩、台基础位于地表水位以下时，根据当地材料修筑成各种形式的土堰，在水较深且流速较大的河流可采用木板桩或钢板桩围堰，以及很多会双层薄壁钢围堰。围堰的作用既可以防水、围水，又可以支撑基坑的坑壁。
3.目前双排桩围堰在相互连接围合成一围护结构后，由于连接处会出现缝隙，而使得外壁的水分从缝隙处渗入，从而导致围堰失去自身的围护作用，所以本实用新型设计了一种双排桩围堰结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种双排桩围堰结构，通过第一固定板和第二固定板相互交错穿插固定在一起，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双排桩围堰结构，包括用于围合围堰的围护机构，所述围护机构的一侧设有用于增强连接牢固性的连接机构，所述围护机构包括第一钢板桩，所述第一钢板桩的一侧固定安装有第二钢板桩，所述第一钢板桩的两侧分别设有弧形限位套和用于与弧形限位套相连接的柱状插板，所述连接机构包括用于增强连接牢固性的第一固定板，所述柱状插板的一侧设有用于与第一固定板相连接的第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的一侧固定安装有多个呈依次等距设置的矩形插板，所述第二固定板上的矩形插板的一侧固定安装有第一连接杆，所述第一固定板上的矩形插板的外壁套接有用于限制矩形插板移动范围的限位型卡套，所述限位型卡套的一侧固定安装有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆的外壁套接有防撞板，所述防撞板的底部设有用于与第二钢板桩相连接的连接型凹板，所述连接型凹板的顶部设有多个用于与防撞板相连接的伸缩弹簧。
6.在一个优选地实施方式中，所述防撞板和连接型凹板呈一一对应设置，所述伸缩弹簧呈竖直状布置在连接型凹板和防撞板之间，所述连接型凹板和防撞板呈平行状态设置。
7.在一个优选地实施方式中，所述第二钢板桩的外壁设有多个用于增强围护机构自身抗压强度的凸字形加固板，且所述连接型凹板通过螺栓固定安装在第二钢板桩外壁所设置的凸字形加固板上。
8.在一个优选地实施方式中，所述第一钢板桩与第二钢板桩之间开设有用于缓冲外力冲击力度的缓冲槽，且所述第一钢板桩和第二钢板桩的底部呈斜坡状设置。
9.在一个优选地实施方式中，所述弧形限位套和柱状插板呈一一对应设置，且所述
柱状插板插接在弧形限位套的内腔。
10.在一个优选地实施方式中，所述第一固定板和第二固定板远离矩形插板的一侧设有用于与第二钢板桩相铰接的杆状连接座。
11.在一个优选地实施方式中，所述第一固定板和第二固定板的一侧设有用于密封两者连接处缝隙的密封型防水胶条，所述第一固定板和第二固定板通过其自身所设置的矩形插板呈相互穿插卡合设置。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型通过设有弧形限位套和柱状插板，使得多个围护机构之间的连接呈插接式连接，拆装时更加便捷，同时，在弧形限位套和柱状插板的外壁设有第一固定板和第二固定板，使得第一固定板和第二固定板通过其自身上设置的多个矩形插板相互交错穿插固定在一起，当受到外力冲击时，矩形插板受力向下，从而带动第一固定板和第二固定板之间的夹持更加牢固，密封型防水胶条连接的更加紧密，从而提升连接处的密封性，防止水分的渗漏，更便于实际使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的轴侧结构示意图。
16.图3为本实用新型图2的a部结构放大图。
17.附图标记为：1围护机构、101第一钢板桩、102第二钢板桩、103弧形限位套、104柱状插板、105缓冲槽、2连接机构、21第一固定板、22第二固定板、23杆状连接座、24矩形插板、25连接型凹板、26防撞板、27第一连接杆、28伸缩弹簧、29第二连接杆、210限位型卡套。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照说明书附图1-3，本实用新型一实施例的一种双排桩围堰结构，如图1所示，包括围护机构1，围护机构1的一侧设有用于连接多个围护机构1的连接机构2，结合图2-3所示，围护机构1包括第一钢板桩101，第一钢板桩101的一侧固定安装有第二钢板桩102，其中，第一钢板桩101与第二钢板桩102之间开设有缓冲槽105，且第一钢板桩101和第二钢板桩102的底部呈斜坡状设置，从而当将围护机构1拼接围合成围堰时，通过呈斜坡状设置的底部，可更好的将围护机构1插入地底进行固定，同时通过在第一钢板桩101和第二钢板桩102之间开设有缓冲槽105，使得第二钢板桩102在受到外力冲击时，缓冲槽105可知道缓冲一定外力的作用，避免围护机构1损坏，延长使用寿命，如图3所示，第一钢板桩101的两侧分别设有弧形限位套103和柱状插板104，为了提升适用性和围护机构1的拆装便捷性，弧形限位套103和柱状插板104呈一一对应设置，且在拼接两个围护机构1时，将一个围护机构1上的柱状插板104插接在另一个围护机构1上的弧形限位套103的内腔即可。
20.如图3所示，为了提升两个围护机构1之间连接处的密封性，防止水从缝隙中渗出，
在连接机构2包括第一固定板21，柱状插板104的一侧设有第二固定板22，其中，第一固定板21和第二固定板22的一侧设有密封型防水胶条，并且在第一固定板21和第二固定板22的一侧固定安装有多个呈依次等距设置的矩形插板24，且第一固定板21和第二固定板22上的矩形插板24呈相互交错设置，从而第一固定板21和第二固定板22通过其自身所设置的矩形插板24相互穿插卡合，并且使第一固定板21和第二固定板22呈x型固定在一起，第一固定板21和第二固定板22上的密封型防水胶条紧密的连接在一起，为了防止在受到外力冲击时，第一固定板21和第二固定板22散开，而使得围合在一起的围护机构1产生松动，影响实际围护情况，第一固定板21和第二固定板22远离矩形插板24的一侧固定安装有杆状连接座23，杆状连接座23铰接在第二钢板桩102上，第二固定板22上的矩形插板24的一侧固定安装有第一连接杆27，第一连接杆27与第二固定板22之间呈固定连接设置，且第一连接杆27与第二固定板22上的矩形插板24之间的空隙距离要大于第一固定板21上矩形插板24的长度，从而不会影响到第一固定板21和第二固定板22的相互穿插固定，第一固定板21上的矩形插板24的外壁套接有限位型卡套210，限位型卡套210的一侧固定安装有第二连接杆29，其中，限位型卡套210内腔开设有与矩形插板24相吻合的矩形插槽，从而可便捷的将限位型卡套210套在矩形插板24的外壁，同时，为了提升第一固定板21和第二固定板22的固定稳定性，在第一连接杆27和第二连接杆29的外壁套接有防撞板26，防撞板26的底部设有连接型凹板25，其中，第二钢板桩102的外壁设有多个凸字形加固板，且连接型凹板25通过螺栓固定安装在第二钢板桩102外壁的凸字形加固板上，防撞板26和连接型凹板25呈一一对应设置，在伸缩弹簧28呈竖直状布置在连接型凹板25和防撞板26之间，连接型凹板25和防撞板26呈平行状态设置，从而当第二钢板桩102处受到围堰外的外力冲击时，防撞板26受力对矩形插板24进行冲击，从而使得第一固定板21和第二固定板22双向向下，从而夹持的更加牢固，同时第一固定板21和第二固定板22之间的密封型防水胶条连接的更加紧密，从而防止水分的渗漏。
21.工作原理：在实际使用时，首先将多个围护机构1通过相应的弧形限位套103和柱状插板104的相互穿插进行固定拼接，之后将第一固定板21和第二固定板22通过相应的矩形插板24相互交错穿插连接在一起，然后将限位型卡套210套在矩形插板24的外壁，通过螺栓将连接型凹板25固定在第二钢板桩102上即可完成固定连接。
22.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
23.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
24.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。