1.本实用新型涉及垂直防渗设备技术领域，具体涉及一种柔性材料垂直铺设装置。


背景技术：

2.在污染场地综合治理领域，由于柔性材料具有防渗性能强、抗变形能力强、抗腐蚀性能强等特性，不仅仅应用于水平防渗，同时也应用于垂直防渗，通过垂直防渗和水平防渗连接，实现对污染的阻隔，封闭污染源。
3.专利文献cn 205224120 u公开了一种垂直防渗膜的铺设装置，可以成卷铺设薄膜连续作业，减少搭接接头；但是该装置在铺设防渗膜的过程中会使轴杆上的防渗膜与槽面摩擦，导致防渗膜的破损。
4.专利文献cn 106677199 a公开了一种hdpe土工膜垂直地下铺设方法，铺设的过程中需要用到吊车、展膜框架、固定压条和配重件；但是该方法受到展膜框架大小的限制，需要进行多次铺设，导致搭接接头增多，并且其铺设方法施工要求较高，操作复杂，此外吊车吊起十几米甚至几十米高的展膜框架，对于下面的操作人员来说，存在较大的安全隐患。
5.现有技术中还没有解决如何在柔性材料垂直铺设过程中不损坏柔性材料的问题。


技术实现要素：

6.针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种柔性材料垂直铺设装置。
7.本实用新型公开了一种柔性材料垂直铺设装置，所述装置包括两个相同的部件，所述部件相向设置；
8.所述部件包括：支撑板6、支撑杆3、滚筒7、充气垫5、链条4、传动轴8和驱动轴2；所述支撑杆3垂直固定在所述支撑板6的同一面上，所述传动轴8设置在所述支撑杆3上，每个传动轴8上固定着一个滚筒7，所述驱动轴2上也固定着一个滚筒7，所有滚筒7的位置处于同一平面上，所述链4条连接所有滚筒7，所述充气垫5与所有滚筒7贴合；
9.所述装置的一侧支撑板6固定在沟槽内壁上部。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板6选自：木板、塑料板、高分子材料板或钢板。优选地，所述支撑板6为钢板。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述钢板选自：长方形、正方形或者不规则形状的钢板。优选地，所述钢板为长方形钢板。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动轴2与外部的驱动装置9连接，驱动轴2转动带动其上固定的滚筒7转动，再通过链条4带动下部的滚筒7转动。所述外部驱动装置9可以是手动驱动，也可以是电动驱动。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述滚筒7转动时，所述充气垫5随所述滚筒7转动。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑杆3尺寸相同，所述传动轴8尺寸相同，所述滚筒7尺寸相同。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型所提供的柔性材料垂直铺设装置可以通过驱动轴带动滚筒上的充气垫转动铺设柔性材料，充气垫可以避免在铺设过程中损坏柔性材料，支撑板可以防止槽壁坍塌损坏柔性材料。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的柔性材料垂直铺设装置示意图；
18.图2为本实用新型实施例的柔性材料垂直铺设装置工作示意图。
19.图中：
20.1柔性材料；2驱动轴；3支撑杆；4链条；5充气垫；6支撑板；7滚筒；8传动轴；9驱动装置。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”和“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“固定”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：
25.如图1所示，本实用新型公开了一种柔性材料垂直铺设装置，装置包括两个相同的部件，这两个部件相向设置，相向设置才能将柔性材料固定在中间。
26.每个部件包括：支撑板6、支撑杆3、滚筒7、充气垫5、链条4、传动轴8和驱动轴2。支撑杆3垂直固定在支撑板6的同一面上，支撑杆3分为两排，并且是两两平行的位置。两个平行的支撑杆3中间固定一个传动轴8，每个传动轴8上固定着一个滚筒7。驱动轴2上也固定着一个滚筒7，所有滚筒7的位置处于同一平面上，这样才能使柔性材料1平整地铺设下去。链条4连接所有滚筒7，充气垫5与所有滚筒7贴合。装置在铺设柔性材料1时，装置的一侧支撑板6固定在沟槽内壁上部。驱动轴2转动带动其上固定的滚筒7转动，再通过链条4带动传动轴8上的滚筒7转动，滚筒7转动时，充气后的充气垫5随着滚筒7转动，从而带动柔性材料1垂直铺设。
27.装置中支撑杆3、传动轴8和滚筒7的尺寸均相同，这样可以更好地控制传动轴8转
速保持一致，确保链条4传动时充气垫5表层的线速度保持一致。
28.如图2所示，本实用新型提供的柔性材料垂直铺设装置在铺设柔性材料时，通过悬吊设备将装置两两对称固定在沟槽内壁上部；在柔性材料1的始端固定配重件，然后将柔性材料1的始端放进装置充气垫5中间；装置对齐后将充气垫5进行充气，两侧的充气垫5通过挤压将柔性材料1固定在中间；外部驱动装置9驱动驱动轴2转动，驱动轴2转动带动其上固定的滚筒7转动，再通过链条4带动传动轴8上的滚筒7转动，滚筒7转动时，充气后的充气垫5随着滚筒7转动，从而带动柔性材料1进行垂直铺设；当铺设到指定深度后，充气垫5放气，将装置撤出沟槽；在沟槽上边缘的位置将柔性材料1分割开，拉伸柔性材料1将其与沟槽槽壁贴合，最后将柔性材料1的末端固定在沟槽上边缘。
29.实施例一、柔性材料垂直铺设装置
30.该装置包括两个相同的部件，这两个部件相向设置。
31.每个部件包括：支撑板6、支撑杆3、滚筒7、充气垫5、链条4、传动轴8和驱动轴2。所有部件中支撑板6、支撑杆3、滚筒7、充气垫5、链条4、传动轴8和驱动轴2的尺寸和型号均一致。
32.每个部件的详细情况如下：支撑板6为长方形钢板，钢板长2m，宽1m，厚3cm；在钢板的两侧长边上焊接支撑杆3，从钢板的长边边沿处开始焊接，然后每隔0.5m焊接一个支撑杆3，钢板一个长边焊接5个支撑杆3；支撑杆3通过端部焊接在钢板的同一面上，支撑杆3长0.2m；平行于钢板宽边的位置设置一个传动轴8，传动轴8的两端分别固定在两个平行支撑杆3的另一端，总共设置5个传动轴8，这5个传动轴8处于同一个平面上，每个传动轴8上都套着一个滚筒7，传动轴8上有凸起部，滚筒7的内表面上有与传动轴8上凸起部相接合的凹陷部，滚筒7的外圆周上固定有一圈隔板，将与滚筒7连接的链条4和充气垫5分隔开来，并且链条4的厚度小于充气垫5的厚度；驱动轴2的两端设置吊钩，方便与悬吊设备连接，驱动轴2上也套着一个滚筒7，驱动轴2上有凸起部，滚筒7的内表面上有与驱动轴2上凸起部相接合的凹陷部；链条4与滚筒7外表面的凸起部相啮合，链条4连接所有的滚筒7；充气垫5与所有的滚筒7贴合，滚筒7外表面的凸起部可以通过摩擦力带动充气垫5转动。
33.铺设装置在工作时，两个部件中驱动轴2的两端被悬吊设备吊起，从而使链条4与滚筒7紧紧地连接，也使充气垫5与滚筒7贴合。
34.实施例二、柔性材料的垂直铺设
35.通过悬吊设备将装置两两对称固定在沟槽内壁上部；根据柔性材料1的宽度适当调整装置的位置，装置一侧的钢板紧密贴合在沟槽内壁；在柔性材料1的始端固定配重件，然后将柔性材料1的始端放进装置充气垫5中间；装置对齐后将充气垫5进行充气，两侧的充气垫5通过挤压将柔性材料1固定在中间，当柔性材料1被固定到不会被配重件带动下滑时停止对充气垫5的充气；外部驱动装置9驱动驱动轴2转动，驱动轴2带动滚筒7转动，滚筒7通过链条4带动所有的滚筒7转动，滚筒7转动时充气垫5随滚筒7转动，从而带动柔性材料1进行垂直铺设，驱动轴2转速保持一致，链条4传动时充气垫5表层的线速度保持一致；当铺设到指定深度后，充气垫5放气，将装置撤出沟槽；在沟槽上边缘的位置将柔性材料1分割开，拉伸柔性材料1将其与沟槽槽壁贴合，最后将柔性材料1的末端固定在沟槽上边缘。
36.结论：
37.在柔性材料垂直铺设的过程中，充气垫可以避免在铺设过程中损坏柔性材料，支
撑板可以防止槽壁坍塌损坏柔性材料。
38.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。