1.本实用新型涉及脚手脚技术领域，尤其涉及一种坡面施工操作平台。
背景技术：
2.水利工程中，大坝经常建于河谷狭窄、两岸地形陡峻、山岩坚实的山区河流中上游，由于大坝上下游水头差大，通常由布置在坝体中间的导流底孔、泄洪深孔或表孔采用挑流消能的方式进行宣泄洪水。挑流消能主要利用在流道下游设置的挑流坎，把高速水流挑射到下游空中，然后扩散的掺气水流跌落到坝后河道内，在尾水水深中发生漩涡、冲击、掺搅、紊动、扩散、剪切，以消除能量。为防止宣泄的高速水流对坝后基础造成冲刷而影响建筑物的安全，通常在坝后设置消能建筑物，以减缓高速水流对坝后基础的冲刷。由于泄洪水流流速大，对过流面不平整及孔洞部位极易造成冲刷，因此保证水垫塘过流面的施工质量是关键。现有施工技术中，对于坡度小于1:1或更缓的坡面通常采用拉模或翻模进行施工。拉模施工采用卷扬机系统牵引，两侧还需布置轨道，对周边仓浇筑影响大，不完全适用于工期比较紧的部位施工。常规翻模施工，一般施工面积及高度均较小，进行模板拆除或抹面的操作平台，通常也需在仓外两侧做桁架支撑或在仓面内预埋钢管，后期还需要对钢管进行切割，切割时也容易对混凝土外观面造成破坏，在仓面两侧做桁架支撑也将影响后浇筑块施工，在影响施工工期的同时也增加了施工成本。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能够提高施工效率和施工安全性的坡面施工操作平台。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种坡面施工操作平台，包括施工台架、一排预埋在已浇筑仓过流面上的预埋钢筋和一排预埋在已浇筑仓顶部的支撑杆，所述预埋钢筋的顶部设有定位件，所述支撑杆的顶端设有卡槽，所述施工台架的底部设有一排u形定位槽、顶部设有一排卡紧件，各所述u形定位槽对应套设于各定位件上，各所述卡紧件对应卡设于各卡槽中。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述预埋钢筋的顶部设有螺纹套，所述定位件与螺纹套螺纹连接。
8.所述螺纹套与预埋钢筋螺纹连接。
9.所述螺纹套嵌入已浇筑仓内。
10.所述定位件为定位螺钉。
11.所述支撑杆位于待浇筑仓内。
12.所述施工台架的底部设有钢条，所述u形定位槽设于钢条上。
13.所述施工台架的底部设有撑腿，所述撑腿支承在已浇筑仓的过流面上。
14.所述施工台架上设有至少两个支撑台面，各所述支撑台面呈阶梯设置。
15.所述施工台架于支撑台面的外侧设有防护网。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型的坡面施工操作平台，施工台架安装过程：通过吊装设备将施工台架吊起，将施工台架底部的各u形定位槽对准过流面上的各定位件，同时施工台架顶部的各卡紧件对准各支撑杆上的卡槽，再由上至下，使各u形定位槽套于各定位件上，各卡紧件卡于卡槽中，以实现施工台架的安装；反之，拆除施工台架时，通过吊装设备向上吊出施工台架即可；结构简单，拆装方便。定位件设于预埋钢筋上，且预埋钢筋预埋在同一断面的已浇筑仓内，不受单仓跨度及周边仓面施工的限制，可进行多仓同时备仓浇筑，提高了现场整体施工效率和施工安全性。本坡面施工操作平台结构简单、能够提高施工效率和施工安全性。
附图说明
18.图1是本实用新型坡面施工操作平台的主视结构示意图。
19.图2是本图1中a处的放大图。
20.图3是本图1中b处的放大图。
21.图4是本实用新型坡面施工操作平台的侧视结构示意图。
22.图5是本图4中c处的放大图。
23.图6是本实用新型坡面施工操作平台的预埋钢筋的结构示意图。
24.图7是本实用新型坡面施工操作平台的卡槽的结构示意图。
25.图中各标号表示：
26.1、施工台架；11、钢条；12、撑腿；2、已浇筑仓；21、过流面；3、预埋钢筋；31、螺纹套；32、定位件；4、支撑杆；41、卡槽；5、u形定位槽；6、卡紧件；7、待浇筑仓；8、支撑台面；9、防护网。
具体实施方式
27.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
28.图1至图7示出了本实用新型坡面施工操作平台的一种实施例，本坡面施工操作平台包括施工台架1、一排预埋在已浇筑仓2过流面21(坡面)上的预埋钢筋3和一排预埋在已浇筑仓2顶部的支撑杆4，预埋钢筋3的顶部设有定位件32，支撑杆4的顶端设有卡槽41，施工台架1的底部设有一排u形定位槽5、顶部设有一排卡紧件6，各u形定位槽5对应套设于各定位件32上，各卡紧件6对应卡设于各卡槽41中。施工台架1安装过程：通过吊装设备将施工台架1吊起，将施工台架1底部的各u形定位槽5对准过流面21上的各定位件32，同时施工台架1顶部的各卡紧件6对准各支撑杆4上的卡槽41，再由上至下，使各u形定位槽5套于各定位件32上，各卡紧件6卡于卡槽41中，以实现施工台架1的安装；反之，拆除施工台架1时，通过吊装设备向上吊出施工台架1即可；结构简单，拆装方便。定位件32设于预埋钢筋3上，且预埋钢筋3预埋在同一断面的已浇筑仓2内，不受单仓跨度及周边仓面施工的限制，可进行多仓同时备仓浇筑，提高了现场整体施工效率和施工安全性。本坡面施工操作平台结构简单、能够提高施工效率和施工安全性。
29.本实施例中，如图1、图3和图6所示，预埋钢筋3的顶部设有螺纹套31，定位件32与螺纹套31螺纹连接。在施工完成后，再拆除施工台架1，再拧出定位件32，以备再次使用，节约成本。同时，可以将定位件32拧紧至压紧u形定位槽5的侧壁，提高施工台架1的移定性，节
约成本。
30.本实施例中，如图6所示，螺纹套31与预埋钢筋3螺纹连接。在施工完成后，可拧出螺纹套31，以备再次使用。
31.本实施例中，螺纹套31嵌入已浇筑仓2内。即预埋钢筋3完成埋入已浇筑仓2内，拆除螺纹套31后，预埋钢筋3无伸出的部分，减少了后续切割处理的工作量。
32.本实施例中，定位件32为定位螺钉。选材方便，成本低廉。
33.本实施例中，如图1所示，支撑杆4位于待浇筑仓7内。待浇筑仓7浇筑完成后，支撑杆4完全埋入待浇筑仓7浇筑的混凝土内，成为其结构筋，无伸出部分，无后续切割处理的工作量。支撑杆4优为钢杆。
34.本实施例中，如图3、图4和图5所示，施工台架1的底部设有钢条11，u形定位槽5设于钢条11上。具体地，钢条11为角钢，角钢的一侧壁焊接在施工台架1上，u形定位槽5设于角钢的另一侧壁上，各u形定位槽5沿钢条11的长度方向间隔布置。
35.本实施例中，如图1所示，施工台架1的底部设有撑腿12，撑腿12支承在已浇筑仓2的过流面21上。撑腿12也可设置一排，用于支撑施工台架1，提高整体结构的稳定性。
36.本实施例中，如图1所示，施工台架1上设有至少两个支撑台面8，各支撑台面8呈阶梯设置。支撑台面8用于支撑施工人员和施工设备，通过呈阶梯设置的支撑台面8，方便施工工员对过流面21进行施工以及浇筑施工。支撑台面8可采用铝跳板或者竹夹板搭设。
37.本实施例中，施工台架1于支撑台面8的外侧设有防护网9。防止人员或材料掉落。
38.上一浇筑仓(已浇筑仓2)施工时，在过流面21提前埋设预埋钢筋3(呈蛇形)和螺纹套31，两者通过丝口连接成一整体，预埋钢筋3埋间距根据结构计算成果确定，在上一浇筑仓收仓时，再顶部预埋支撑杆4，支撑杆4预埋间距也根据结构计算成果确定，支撑杆4即可作为结构钢筋的固定样架，同时也是施工台架1(排架)的顶部固定点；上一浇筑仓施工施工完成后，将场外提前加工完成的施工台架1安装在预埋支撑杆4上的定位件32上和支撑杆4上，使用材料均为施工过程中的常用材料，安装及拆除也极为方便，也可进行施工台架1整体吊装，对于其他外露面平整度及浇筑质量有严格要求的部位施工也可推广应用。在仓面混凝土浇筑完成后，可保留部分抹面操作平台做为将各工作面联通起来的主要施工通道，跳仓浇筑及后期混凝土缺陷检查处理也不需要再单独搭设施工通道，既节省时间，也节约了材料。
39.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。