1.本实用新型涉及工业固废填埋技术领域，具体涉及一种工业固废填埋场雨污分流工程中的排洪系统。


背景技术：

2.随着我国工业的蓬勃发展，工业固废大量出现，除一部分综合利用之外，还剩下较多的工业固废需要进入填埋场进行填埋处置。工业固废填埋场具有库容大、库区面积大的特点，从而导致填埋库区内汇水面积较大。如果遇到降雨天气，大量雨水进入堆体中，会产生渗沥液。渗沥液不断聚集，不仅会影响堆体的安全，还会提高填埋场的维护费用。
3.为了避免以上问题的出现，大多数工业固废填埋场采取雨污分流的措施。常见的一种措施是：通过在固体废渣堆体上铺设hdpe膜(高密度聚乙烯膜)，实现雨水与固体废渣堆体的隔绝，高密度聚乙烯膜上收集的雨水汇流至废渣堆体内设置的排洪竖井，最终通过堆体下方的排水管道排出场外。由于排洪竖井多为混凝土结构，高密度聚乙烯膜与混凝土管的完全密封较难实现，加之排洪竖井上设置有多个泄水孔，如何实现排洪竖井的密封，同时保证雨水的顺利导排成为工业固废填埋场雨污分流工程中所面临的难题。
4.现有技术中还没有解决如何在工业固废填埋场雨污分流工程中对排洪竖井进行密封问题。


技术实现要素：

5.针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种工业固废填埋场雨污分流工程中的排洪系统。
6.所述排洪系统包括：废渣堆体、排洪竖井、防渗膜、排泄管道和水池；排洪竖井竖立在废渣堆体中，排洪竖井高于废渣堆体的井壁上设置泄水孔，排洪竖井通过排泄管道与水池连接，防渗膜铺设在所述废渣堆体表面和所述排洪竖井外壁；排洪竖井外壁的防渗膜与废渣堆体表面的防渗膜相连接；排洪竖井外壁防渗膜上边沿固定在排洪竖井内壁上部；泄水孔中设置泄水管，泄水管的外壁与泄水孔之间用密封材料封堵，泄水管与排洪竖井外壁防渗膜连接。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述铺设在废渣堆体上的防渗膜，在排洪竖井的位置裁剪出孔洞；排洪竖井通过孔洞穿过废渣堆体上的防渗膜，孔洞直径不大于100mm。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述铺设在排洪竖井外壁的防渗膜，在泄水孔的位置裁剪出孔洞；泄水管通过孔洞穿过排洪竖井外壁的防渗膜，孔洞直径不大于50mm；所述排洪竖井外壁防渗膜下部制成管裙，管裙包裹着排洪竖井与废渣堆体的交汇处，管裙直径不小于300mm；所述管裙与所述废渣堆体上的防渗膜通过挤压焊接方式连接。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述泄水孔中设置泄水管，所述泄水管的外端与排洪竖井外壁的距离为150mm，所有的泄水管尺寸相同；所述泄水管的外壁与泄水孔之间用密封材料封堵，所述密封材料为沥青。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述泄水管与所述排洪竖井外壁防渗膜采用管靴方式进行连接。所述管靴由管套和管裙组成，所述管套和管裙的材质为高密度聚乙烯膜。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述管裙紧贴排洪竖井外壁防渗膜，管裙包裹着泄水管与排洪竖井外壁防渗膜的交汇处，管裙直径不小于300mm，管裙与排洪竖外壁防渗膜采用挤压焊接方式进行连接；所述管套紧贴泄水管，管套的一端连接管裙，管套与泄水管采用挤压焊接方式进行连接。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述排洪竖井外壁防渗膜上边沿固定在排洪竖井内壁上部，所述的固定方式采用扁钢和膨胀螺栓进行固定。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述防渗膜为高密度聚乙烯膜。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述泄水管为高密度聚乙烯管。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述排洪竖井的形状包括：中空的圆柱体、中空的圆锥体和中空的长方体；优选地，所述排洪竖井的形状为中空的圆柱体。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述泄水孔的形状包括：方孔、不规则孔和圆孔；优选地，所述泄水孔的形状为圆孔，且排洪竖井上的所有泄水孔尺寸相同。泄水孔的数量以及位置按照实际需要在排洪竖井上进行开设。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述防渗膜为高密度聚乙烯膜，所述高密度聚乙烯膜的厚度为1.0mm～1.5mm。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述泄水管为高密度聚乙烯管。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
20.1、本实用新型所提供的一种工业固废填埋场雨污分流工程中的排洪系统，排洪竖井自废渣堆体接触面到顶部内壁均采用高密度聚乙烯膜进行密封，解决了积水高度超过密封高度后雨水通过密封缝隙进入废渣堆体造成渗沥液增加的问题。
21.2、本实用新型所提供的一种工业固废填埋场雨污分流工程中的排洪系统，通过在泄水孔中设置高密度聚乙烯管，再通过管靴实现高密度聚乙烯管与排洪竖井外壁高密度聚乙烯膜的密封连接，解决了雨水通过泄水孔与高密度聚乙烯膜缝隙进入废渣堆体造成渗沥液增加的问题。
22.3、本实用新型所提供的一种工业固废填埋场雨污分流工程中的排洪系统，排洪竖井及泄水孔均采用柔性材料(高密度聚乙烯膜、高密度聚乙烯管和沥青)进行密封，相较于传统密封技术，抵抗不均匀沉降的性能更优异。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例的排洪竖井密封示意图；
24.图2为本实用新型实施例的排洪竖井密封局部大样图；
25.图3为本实用新型实施例的泄水孔密封大样图。
26.图中：
27.1排洪竖井；2泄水孔；3废渣堆体；4废渣堆体上高密度聚乙烯膜；5高密度聚乙烯管；6沥青；7排洪竖井外壁高密度聚乙烯膜；8外壁高密度聚乙烯膜管裙；10管靴；11高密度聚乙烯管管裙；12高密度聚乙烯管管套；13排洪竖井内壁；14膨胀螺栓；15排泄管道；16水池；17扁钢。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：
30.实施例一、工业固废填埋场雨污分流工程中的排洪系统
31.如图1所示，本实用新型提供一种工业固废填埋场雨污分流工程中的排洪系统。排洪系统包括：废渣堆体3、排洪竖井1、高密度聚乙烯膜、排泄管道15和水池16；排洪竖井1竖立在废渣堆体3中，防渗膜铺设在排洪竖井1外壁和废渣堆体3表面，排洪竖井1通过排泄管道15与所述水池16连接，排洪竖井1的井壁上设置泄水孔2。排洪竖井1的形状为中空的圆柱体，其直径、高度以及壁厚根据实际需要进行设置。泄水孔2的形状为圆孔，这样方便在泄水孔2中安装高密度聚乙烯管5，排洪竖井1上的所有泄水孔2尺寸相同，泄水孔2的数量、直径以及位置按照实际需要在排洪竖井1上进行开设。高密度聚乙烯膜的厚度为1.0mm～1.5mm，这种厚度不仅可以实现密封的效果，还能节约材料。泄水孔2中设置高密度聚乙烯管5的外端与排洪竖井1外壁的距离为150mm，且所有的高密度聚乙烯管5尺寸相同；高密度聚乙烯管5的外壁与泄水孔2之间用沥青6封堵。铺设在废渣堆体3上的高密度聚乙烯膜，在排洪竖井1的位置裁剪出孔洞，孔洞直径大于排洪竖井1外径，且不大于100mm。铺设在排洪竖井1外壁的高密度聚乙烯膜7，在泄水孔2的位置裁剪出孔洞，孔洞直径大于泄水孔2中高密度聚乙烯管5直径，且不大于50mm。排洪竖井1外壁高密度聚乙烯膜7下部为管裙8，管裙8的直径大于排洪竖井1外径，且不小于300mm；管裙8与废渣堆体3上的高密度聚乙烯膜4通过挤压焊接方式连接。挤压焊接为单轨焊接，焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊；焊缝中心的厚度一般应为高密度聚乙烯膜厚度的2.5倍。
32.如图3所示，高密度聚乙烯管5与排洪竖井1外壁高密度聚乙烯膜7采用管靴10方式进行连接。管靴10由管套12和管裙11组成，管套12和管裙11的材质为高密度聚乙烯膜。管裙11紧贴排洪竖井1外壁高密度聚乙烯膜7，管裙11直径大于高密度聚乙烯管5的外径，且不小于300mm，管裙11与排洪竖井1外壁高密度聚乙烯膜7采用挤压焊接方式进行连接。管套12紧贴高密度聚乙烯管5，管套12的一端连接管裙11，管套12与高密度聚乙烯管5采用挤压焊接方式进行连接。管靴10实现了高密度聚乙烯管5与排洪竖井1外壁高密度聚乙烯膜7的密封连接，解决了雨水通过泄水孔2与高密度聚乙烯膜缝隙进入堆体造成渗沥液增加的问题。
33.如图2所示，排洪竖井1外壁高密度聚乙烯膜7上边沿固定在排洪竖井1内壁13上部，采用的是扁钢17和膨胀螺栓14进行固定。固定方法是将扁钢17挤压在排洪竖井1内壁上部的高密度聚乙烯膜上，通过钻孔设备在扁钢17上钻孔并深至排洪竖井1内壁13，最后通过膨胀螺栓14将扁钢17、高密度聚乙烯膜7和排洪竖井1内壁13固定在一起。排洪竖井1自废渣堆体3接触面到顶部内壁均采用高密度聚乙烯膜进行密封，解决了积水高度超过密封高度后雨水通过密封缝隙进入废渣堆体3造成渗沥液增加的问题。
34.这种工业固废填埋场雨污分流工程中的排洪系统，不仅具有简单易于实施、密封效果好、成本低等优势，其采用高密度聚乙烯膜7、高密度聚乙烯管5和沥青6进行密封，相较
于传统密封技术，抵抗不均匀沉降的性能更优异。
35.实施例二、工业固废填埋场雨污分流工程中的排洪系统的密封方法
36.步骤一、先确定排洪竖井1的位置、直径、壁厚及高度，再确定排洪竖井1上泄水孔2的位置及直径。
37.步骤二、将高密度聚乙烯膜4平铺在废渣堆体3上，根据排洪竖井1尺寸裁剪高密度聚乙烯膜4，使排洪竖井1穿过堆体表面铺设的高密度聚乙烯膜4。
38.步骤三、在泄水孔2中设置高密度聚乙烯管5，采用沥青6封堵泄水孔2与高密度聚乙烯管5外壁之间空隙。
39.步骤四、排洪竖井1外壁采用自下而上的方式铺设高密度聚乙烯膜7，高密度聚乙烯膜7先在排洪竖井1外壁下部制成管裙8，管裙8的直径大于排洪竖井1外径，且管裙8与废渣堆体3上的高密度聚乙烯膜4通过挤压焊接方式连接，再逐步向上铺设；根据泄水孔2位置及大小裁剪排洪竖井外壁高密度聚乙烯膜7，泄水孔2中高密度聚乙烯管5穿过排洪竖井外壁高密度聚乙烯膜7；高密度聚乙烯管5与排洪竖井1外壁高密度聚乙烯膜7采用管靴10方式进行连接。
40.步骤五、将排洪竖井1外壁高密度聚乙烯膜7上边沿铺设至排洪竖井1内壁13上部，将扁钢17挤压在排洪竖井1内壁上部的高密度聚乙烯膜上，通过钻孔设备在扁钢17上钻孔并深至排洪竖井1内壁13，最后通过膨胀螺栓14将扁钢17、高密度聚乙烯膜7和排洪竖井1内壁13固定在一起。
41.在实际操作过程中，铺设的高密度聚乙烯膜是根据需要进行裁剪的。铺设中相邻的高密度聚乙烯膜采用挤压焊接方式进行连接。
42.实施例三、工业固废填埋场雨污分流工程中的排洪系统进行排洪
43.根据实施例一和二得到排洪系统。当工业固废填埋场遇到降雨时，一部分雨水直接通过排洪竖井1顶端流入排泄管道15，最后流入水池16。还有一部分雨水会暂时汇聚在废渣堆体3表面，形成积水，当积水的高度达到泄水孔2的位置时，积水可通过泄水孔2的高密度聚乙烯管5进入排洪竖井1中，再流入排泄管道15，最后流入水池16。
44.结论：
45.具体实施方式所提供的工业固废填埋场雨污分流工程中的排洪系统，排洪竖井自废渣堆体接触面到顶部内壁均采用高密度聚乙烯膜进行密封，解决了积水高度超过密封高度后雨水通过密封缝隙进入堆体造成渗沥液增加的问题。通过在泄水孔中设置高密度聚乙烯管，再通过管靴实现高密度聚乙烯管与排洪竖井外壁高密度聚乙烯膜的密封连接，解决了雨水通过泄水孔与高密度聚乙烯膜缝隙进入堆体造成渗沥液增加的问题。排洪竖井及泄水孔均采用高密度聚乙烯膜、高密度聚乙烯管和沥青进行密封，相较于传统密封技术，抵抗不均匀沉降的性能更优异。该排水系统具有简单易于实施、密封效果好、成本低等优势。
46.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。