1.本实用新型属于钢筋笼施工技术领域，特别涉及一种水上超大直径超深桩基钢筋笼下放临时固定装置。
背景技术：
2.随着我国基础设施建设的快速发展，人们对桩基施工技术的要求也越来越高，其质量的好坏影响到整个工程质量，传统的钢筋笼下放焊接临时固定施工技术太过于粗糙，而且其施工的隐蔽性造成了其在施工工程中存在较多不可预见因素，经常出现一些问题也就不可避免，工人们在进行钢筋笼焊接作业时常常不重视对钢筋笼的临时固定；一般传统的钢筋笼焊接临时固定时，钢筋笼下放至焊接部位时放置横向钢管或插放槽钢等临时固定，用手扶进行操作；但现有的操作方式在使用过程中存在太多安全隐患，难以更加稳定的对钢筋笼进行固定，极易造成工作人员在焊接过程中受到伤害，降低了使用时的安全性，不利于使用便利性的提高。
技术实现要素：
3.本实用新型提供了一种水上超大直径超深桩基钢筋笼下放临时固定装置，用以解决现有的操作方式在使用过程中存在太多安全隐患，难以更加稳定的对钢筋笼进行固定，极易造成工作人员在焊接过程中受到伤害，降低了使用时的安全性，不利于使用便利性的提高的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种水上超大直径超深桩基钢筋笼下放临时固定装置，包括两水平的稳定横板以及连接在两稳定横板之间的支撑立柱，稳定横板的中部开有穿孔，所述支撑立柱之间固定连接有成对相对设置的连接横板且在高度方向设置有两层，所述连接横板设置有两处且相对设置，所述连接横板上沿水平方向开有滑槽且滑槽内滑动连接有两个滑动架，两个滑动架上分别铰接有夹持杆，夹持杆水平设置，夹持杆位于两连接横板的内侧且两个夹持杆的另一端均铰接在夹持板上，同一连接横板上的所述滑动架上还分别固定连接有朝向彼此延伸的拖动横板，拖动横板位于两连接横板的外侧，拖动横板上连接有拉动调节装置，所述拉动调节装置包括固定连接在连接横板上的两固定支架，两固定支架远离拖动横板的一端之间转动连接有转动杆，所述转动杆上转动连接有v型操作杆，所述v型操作杆的中部转动连接在转动杆上，v型操作杆靠近拖动横板的一端转动连接有旋转杆，所述旋转杆上转动连接有两拖动杆，两拖动杆之间连接有拉动杆，所述拉动杆固定连接在拖动横板上。
5.通过采用上述技术方案，通过v型操作杆带动拖动杆和拉动杆配合拖动横板进行调节，两拖动横板靠近后通过夹持杆推动夹持板对钢筋笼进行夹紧，便于更好的根据使用情况进行调节，便于更加快速有效的对钢筋笼进行焊接操作，更好的保证工作人员在焊接过程中的安全性，避免工作人员在焊接过程中受到伤害，有效提高了使用过程中的便利性。
6.优选的，所述滑动架上固定有固定架，固定架上铰接有挤压杆，所述挤压杆沿竖向
设置，两个挤压杆的另一端铰接在移动架上，所述移动架上还铰接有辅助杆，两层连接横板上的辅助杆的另一端铰接在限位板上，所述限位板沿竖向设置且位于两连接横板的内侧，限位板上固定连接有若干限位杆。
7.通过采用上述技术方案，通过拖动横板带动挤压杆、辅助杆和限位杆向内移动对钢筋笼进行辅助限位固定，进一步提高了对钢筋笼固定的稳定性，便于更加稳定安全的进行焊接操作，有助于焊接效果的提高，极大的提高了使用的便利性。
8.优选的，所述连接横板的中部还固定有u型的稳定支架，所述稳定支架的内侧固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的末端固定连接有定位轴，定位轴和拖动横板位于同一平面内且相对设置。
9.通过采用上述技术方案，通过缓冲弹簧带动定位轴与拖动横板配合进行限位操作，便于使夹持弧形架更加稳定的对钢筋笼进行夹持固定，同时具有更好的限位固定效果，便于更好的进行使用。
10.优选的，所述夹持板和限位杆超出稳定横板中部的穿孔。
11.通过采用上述技术方案，能够利于钢筋笼的夹紧。
12.优选的，所述夹持板为弧形夹持板。
13.通过采用上述技术方案，加持的面较大，从而加持力较大。
14.优选的，所述连接板上的滑槽分为两段，滑动架分别位于两段内。
15.通过采用上述技术方案，结构强度高，稳定性好。
16.优选的，所述稳定横板和支撑立柱上设置有防锈涂层。
17.通过采用上述技术方案，使用寿命长。
18.本实用新型的有益效果体现在：1、通过v型操作杆带动拖动杆和拉动杆配合拖动横板进行调节，两拖动横板靠近后通过夹持杆推动夹持板对钢筋笼进行夹紧，便于更好的根据使用情况进行调节，便于更加快速有效的对钢筋笼进行焊接操作，更好的保证工作人员在焊接过程中的安全性，避免工作人员在焊接过程中受到伤害，有效提高了使用过程中的便利性；
19.2、通过拖动横板带动挤压杆、辅助杆和限位杆向内移动对钢筋笼进行辅助限位固定，进一步提高了对钢筋笼固定的稳定性，便于更加稳定安全的进行焊接操作，有助于焊接效果的提高，极大的提高了使用的便利性；
20.3、通过缓冲弹簧带动定位轴与拖动横板配合进行限位操作，便于使夹持弧形架更加稳定的对钢筋笼进行夹持固定，同时具有更好的限位固定效果，便于更好的进行使用。
21.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解；本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例的连接横板的安装结构图；
24.图3是本实用新型实施例的拉动调节装置的结构爆炸图；
25.附图标记：1、稳定横板；2、支撑立柱；3、连接横板；4、拉动调节装置；401、固定支
架；402、转动杆；403、v型操作杆；404、旋转杆；405、拖动杆；406、拉动杆；407、稳定支架；408、缓冲弹簧；409、定位轴；5、滑动架；6、夹持杆；7、夹持板；8、固定架；9、挤压杆；10、移动架；11、辅助杆；12、限位板；13、限位杆；14、拖动横板。
具体实施方式
26.以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。
27.结合图1和图2，一种水上超大直径超深桩基钢筋笼下放临时固定装置，包括两水平的稳定横板1以及连接在两稳定横板1之间的支撑立柱2，稳定横板1的中部开有穿孔，支撑立柱2之间固定连接有成对相对设置的连接横板3且在高度方向设置有两层，连接横板3设置有两处且相对设置，连接横板3上沿水平方向开有滑槽且滑槽内滑动连接有两个滑动架5，两个滑动架5上分别铰接有夹持杆6，夹持杆6水平设置，夹持杆6位于两连接横板3的内侧且两个夹持杆6的另一端均铰接在夹持板7上，同一连接横板3上的滑动架5上还分别固定连接有朝向彼此延伸的拖动横板14，拖动横板14位于两连接横板3的外侧，拖动横板14上连接有拉动调节装置4，结合图3，拉动调节装置4包括固定连接在连接横板3上的两固定支架401，两固定支架401远离拖动横板14的一端之间转动连接有转动杆402，转动杆402上转动连接有v型操作杆403，v型操作杆403的中部转动连接在转动杆402上，v型操作杆403靠近拖动横板14的一端转动连接有旋转杆404，旋转杆404上转动连接有两拖动杆405，两拖动杆405之间连接有拉动杆406，拉动杆406固定连接在拖动横板14上。
28.通过v型操作杆403带动拖动杆405和拉动杆406配合拖动横板14进行调节，两拖动横板14靠近后通过夹持杆6推动夹持板7对钢筋笼进行夹紧，便于更好的根据使用情况进行调节，便于更加快速有效的对钢筋笼进行焊接操作，更好的保证工作人员在焊接过程中的安全性，避免工作人员在焊接过程中受到伤害，有效提高了使用过程中的便利性。
29.滑动架5上固定有固定架8，固定架8上铰接有挤压杆9，挤压杆9沿竖向设置，两个挤压杆9的另一端铰接在移动架10上，移动架10上还铰接有辅助杆11，两层连接横板3上的辅助杆11的另一端铰接在限位板12上，限位板12沿竖向设置且位于两连接横板3的内侧，限位板12上固定连接有若干限位杆13。
30.通过拖动横板14带动挤压杆9、辅助杆11和限位杆13向内移动对钢筋笼进行辅助限位固定，进一步提高了对钢筋笼固定的稳定性，便于更加稳定安全的进行焊接操作，有助于焊接效果的提高，极大的提高了使用的便利性。连接横板3的中部还固定有u型的稳定支架407，稳定支架407的内侧固定连接有缓冲弹簧408，缓冲弹簧408的末端固定连接有定位轴409，定位轴409和拖动横板14位于同一平面内且相对设置。
31.通过缓冲弹簧408带动定位轴409与拖动横板14配合进行限位操作，便于使夹持弧形架更加稳定的对钢筋笼进行夹持固定，同时具有更好的限位固定效果，便于更好的进行使用。
32.夹持板7和限位杆13超出稳定横板1中部的穿孔，能够利于钢筋笼的夹紧。夹持板7为弧形夹持板7，加持的面较大，从而加持力较大。连接板上的滑槽分为两段，滑动架5分别位于两段内，结构强度高，稳定性好。稳定横板1和支撑立柱2上设置有防锈涂层，使用寿命
长。
33.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。