1.本实用新型属于膨胀水箱技术领域，尤其是一种囊式膨胀水箱自动补气供水装置。


背景技术：

2.囊式膨胀水箱又叫做隔膜式膨胀水罐、密闭式气压罐。罐体里有气囊，囊与罐体之间充满加压空气，使用时尽量先将所有阀门都打开，然后将水打入罐内，同时将排气阀打开适量的排出罐体里的空气。
3.囊式膨胀水箱在长期使用的过程当中罐体内的气量会逐渐减少，气体压力会逐渐下降，当罐体内的气体压力下降到一定程度后，整个膨胀水箱将无法正常进行工作，这就需要操作员重新充气，从而导致水泵频繁启动，造成水泵使用寿命变短，生产成本变高。
4.因此，需要寻求一种囊式膨胀水箱自动补气供水装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.实用新型目的：提供一种囊式膨胀水箱自动补气供水装置，以解决现有技术存在的上述问题。
6.技术方案：一种囊式膨胀水箱自动补气供水装置，包括膨胀罐、电控柜、管道、第一补水泵、第二补水泵、脱气罐，所述管道将膨胀罐、第一补水泵、第二补水泵相接，所述电控柜设置于膨胀罐上，电控柜与第一补水泵、第二补水泵均电性连接，所述脱气罐分别与第一补水泵和第二补水泵通过软管相接，所述膨胀罐上设置有自动补水机构和自动补气机构。
7.在进一步的实施例中，所述自动补水机构包括补水管道，所述补水管道上设置有止回阀，所述补水管道上与膨胀罐相接处设置有水位传感器，所述水位传感器实时感知膨胀罐内水位的变化，在膨胀罐内的水位达到预警高度时，水位传感器感知到变化，给膨胀罐自动供水。
8.在进一步的实施例中，所述自动补气机构包括补气管，所述补气管与膨胀罐相接处设置有传感器架，所述传感器架上设置有气体传感器，气体传感器监测到气体密度过低时，自动补气机构自动给膨胀罐内充气。
9.在进一步的实施例中，所述膨胀罐包括罐本体，所述罐本体的底部设置有进出水口，所述罐本体的顶部设置有排气阀，所述罐本体内部设置有压力缓冲机构，所述罐本体的底部周围设置有罐体支撑架。
10.在进一步的实施例中，所述罐本体的顶部还对称设置有吊耳，吊耳有利于对罐体的运输。
11.在进一步的实施例中，所述压力缓冲机构包括滑道，所述滑道内设置有活动橡胶垫组件，所述活动橡胶垫组件与滑道无缝滑动配合，所述滑道两端设置有活动橡胶垫组件挡板，这种结构能够保证膨胀罐内压力变化时进行缓冲，而且压力缓冲机构的使用寿命更长。
12.在进一步的实施例中，所述滑道包括弧形滑道和多个定位滑轨，多个所述定位滑轨均匀布置于弧形滑道上，所述定位滑轨的两端设置有挡块，这样的结构保证了活动橡胶垫组件在受力后不会转动。
13.在进一步的实施例中，所述活动橡胶垫组件包括滑环，所述滑环与滑道滑动配合，所述滑环与滑道无缝贴合，所述滑环的中部镂空处设置有橡胶隔膜，在满足现有的橡胶隔膜功能的基础上，延长了使用寿命。
14.在进一步的实施例中，所述脱气罐顶部设置有自动排气阀，所述脱气罐的底部设置有脱气进水电磁阀，所述脱气进水电磁阀入口端设置有过滤器脱气进口。
15.在进一步的实施例中，所述膨胀罐、第一补水泵、第二补水泵、脱气罐均设置于一支架上，便于机构的组装。
16.有益效果：
17.一种囊式膨胀水箱自动补气供水装置，在膨胀罐上设置自动补水机构和自动补气机构，有利于膨胀罐内水量不足或气体不足时进行自动补气供水，不需要操作员重新充气，补水泵也不会频繁启动，延长了补水泵的寿命，生产成本低。
附图说明
18.图1是本实用新型一种囊式膨胀水箱自动补气供水装置的结构示意图。
19.图2是图1中罐本体的剖面结构示意图。
20.图3是图2的罐本体另一方位的剖面结构示意图。
21.附图标记为：膨胀罐100；罐本体101；进出水口102；排气阀103；吊耳104；罐体支撑架105；电控柜200；管道300；第一补水泵400；第二补水泵500；脱气罐600；自动排气阀601；脱气进水电磁阀602；过滤器脱气进口603；自动补水机构700；补水管道701；止回阀701.1；水位传感器702；自动补气机构800；补气管801；传感器架802；气体传感器803；压力缓冲机构900；滑道901；弧形滑道901.1；定位滑轨901.2；挡块901.3；活动橡胶垫组件902；滑环902.1；橡胶隔膜902.2；支架1000。
具体实施方式
22.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.参照图1-3，为本实用新型公开的一种囊式膨胀水箱自动补气供水装置，包括膨胀罐100、电控柜200、管道300、第一补水泵400、第二补水泵500、脱气罐600，所述管道300将膨胀罐100、第一补水泵400、第二补水泵500相接，所述电控柜200设置于膨胀罐100上，电控柜200与第一补水泵400、第二补水泵500均电性连接，所述脱气罐600分别与第一补水泵400和第二补水泵500通过软管相接，主要排除补水泵内的气体，所述膨胀罐100上设置有自动补水机构700和自动补气机构800；
25.所述自动补水机构700包括补水管道701，所述补水管道701上设置有止回阀
701.1，所述补水管道701上与膨胀罐100相接处设置有水位传感器702，所述水位传感器702实时感知膨胀罐100内水位的变化；
26.所述自动补气机构800包括补气管801，所述补气管801与膨胀罐100相接处设置有传感器架802，所述传感器架802上设置有气体传感器803；
27.所述膨胀罐100包括罐本体101，所述罐本体101的底部设置有进出水口102，所述罐本体101的顶部设置有排气阀103，所述罐本体101内部设置有压力缓冲机构900，所述罐本体101的底部周围设置有罐体支撑架105；
28.所述罐本体101的顶部还对称设置有吊耳104；
29.所述压力缓冲机构900包括滑道901，所述滑道901内设置有活动橡胶垫组件902，所述活动橡胶垫组件902与滑道901无缝滑动配合，所述滑道901两端设置有活动橡胶垫组件挡板；
30.所述滑道901包括弧形滑道901.1和多个定位滑轨901.2，多个所述定位滑轨901.2均匀布置于弧形滑道901.1上，所述定位滑轨901.2的两端设置有挡块901.3；
31.所述活动橡胶垫组件902包括滑环902.1，所述滑环902.1与滑道901.1滑动配合，所述滑环902.1与滑道901.1无缝贴合，所述滑环902.1的中部镂空处设置有橡胶隔膜902.2；
32.所述管道300上还设置有安全阀、压力开关；
33.所述脱气罐600顶部设置有自动排气阀601，所述脱气罐600的底部设置有脱气进水电磁阀602，所述脱气进水电磁阀602入口端设置有过滤器脱气进口603；
34.所述膨胀罐100、第一补水泵400、第二补水泵500、脱气罐600均设置于一支架1000上；
35.本实施例的实施原理为：当膨胀罐内的水量减少后，水位传感器感知到变化，并通过补水管道向膨胀罐供水，直至膨胀罐内的水量达到要求；当膨胀罐内的气体量不够时，气体传感器感知到气体密度的变化，然后通过补气管向膨胀罐内供气，直至达到要求的气体量；水从管道进出罐体，当整个系统的压力增大后，系统内的水经过管道进入罐体，水在罐体内活动橡胶垫组件的下方，当罐体内活动橡胶垫组件下方的水越积越多时，活动橡胶垫组件会受力沿着滑道向上滑动，而罐体内活动橡胶垫组件的上方充入气体，活动橡胶垫组件在受力运动的过程中会达到一个平衡，同时活动橡胶垫组件上的橡胶隔膜受力变形，也起到一个缓冲的作用；当整个系统的压力减小后，罐体底部的水从进出水口进入管道，从而进入系统。
36.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。