1.本实用新型涉及电缆沟施工技术领域，特别是指便于狭小空间电力管沟施工的浇筑模板。
背景技术：
2.随着信息化的发展，现有电力管路面临改造需求，特别是大城市的繁华老区亟需改造电缆沟，以适应城市发展的需求。但是繁华地段的改造面临诸多难题：
3.第一，沿线分布商铺、厂房较多，电力管沟边线与现有构筑物边线距离为1-3m距离不等，且周边还有电力杆、广告牌等结构物，施工区域狭小，不宜大型设备入场。
4.第二，部分地区降水量较大，且雨季时间为每年的五月到九月，根据现有物探报告，施工区域地下水埋深较浅，这些情况下要求电力管沟施工必须尽量缩短其施工时间。
5.第三，也是最为重要的一点，经过电力管沟50m样板段施工，其施工进度表如图1所示，需要8天工期，而各个工序所占工期的比例为沟槽开挖7％，垫层施工6％，模板安装31%，钢筋绑扎31%，砼浇筑25%，经过分析可得模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑施工工序占比较大。
6.因此，要缩短狭小空间下电力管沟施工时间就要对上述的各个工序所存在的末端原因进行分析，“模板安装、拼接不便”，“施工场地狭小”这两个个末端原因为主要要因。下面再对这两个主要要因做进一步的分析。
7.要因分析一：模板安装、拼接不便
8.传统木模支模架模工序繁琐，钉锤工序多，且电力管沟支架分布密集，布孔间距为竖向0.25m、横向0.8m，两电力管沟支架之间间距72cm。支架分布密集，间距狭小，致使模板制作、安装、拼接均不方便。试验段木质模板完成模板安装后仍需对支架孔位周边进行封堵，防治漏浆，更进一步减缓模板的安装进度。
9.要因分析二：施工场地狭小
10.本工程多处征地红线与用地红线相重合，且沿线分布商铺、厂房较多，同时十分临近电力管沟施工区域。电力沟槽开挖深度较大，保证基坑边坡稳定及周边建筑物安全导致现场无法放坡开挖，致使模板安装区域十分有限。
11.综上述所，施工场地狭小及模板安装、拼接不便是阻碍施工进度的主要因素。
技术实现要素：
12.针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出便于狭小空间电力管沟施工的浇筑模板，解决了施工场地狭小及模板安装、拼接不便是阻碍施工进度的技术问题。
13.本实用新型的技术方案是这样实现的：便于狭小空间电力管沟施工的浇筑模板，包括左模板组和右模板组，左模板组包括左侧外模板和左侧内模板，右模板组包括右侧外模板和右侧内模板，所述左侧外模板的高度高于左侧内模板的高度，左侧内模板与右侧内模板的高度相同，左侧外模板与右侧外模板的高度相同，左侧外模板和右侧外模板的底端放置在地沟底面上且两者之间设置有对拉螺栓，左侧外模板与右侧外模板的顶端之间设置
有定位连杆，左侧内模板和右侧内模板的顶端连接在定位连杆上，左侧内模板和右侧内模板的底端悬空且通过基座模板相连，左侧内模板和右侧内模板的外侧设置有凹槽，凹槽内设置有电缆支架。
14.进一步地，所述左侧外模板与左侧内模板之间、右侧外模板和右侧内模板之间均设置有定位筋。
15.进一步地，所述基座模板上设置有砂浆孔。
16.进一步地，所述定位连杆通过定位螺栓与各个模板的上端面相连。
17.进一步地，所述定位连杆上设置有长孔，定位螺栓穿过长孔与各个模板相连。
18.所述定位连杆的下端面与基座模板的顶面之间设置有定位杆，定位杆设置有若干个。
19.进一步地，所述左侧外模板、左侧内模板、右侧外模板和右侧内模板均为快易塑模。
20.经对比，本实用新型使用快易塑模安装更加轻便、快捷，现浇混凝土施工速度更快，在用人工时上成本更低，将传统的模板粗糙拼接转变成现代工业化产品，标准化、程序化、专业化，符合施工要求，很好的解决了要因。本实用新型使用的快易塑模是钢膜重量的七分之一，模板轻便，安全可靠，装运轻便；快易塑模全部采用统一的组合构件，施工安装、拆卸快捷方便，相同工作量施工效率比钢膜、木模提高10倍以上；快易塑模耐磨损、耐蚀性好，不易变形、不易破损，周转次数可达300次，环保无污染。还能降低施工成本，加快施工进度、保障施工安全、环保无污染。施工效果：平整光滑、表面美观，现场干净整洁，尤其适用空间狭小型使用。快易塑模安装轻便、快捷，使现浇构筑物施工进度快，施工质量好，线性美观、工时耗费成本更低；保障施工安全、综合成本低，漂亮的线形和外观还是施工现场一道靓丽风景线。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为50m电力管沟传统施工方法的工期图；
23.图2为本实用新型的应用状态示意图；
24.其中：
25.1、左侧外模板，2、左侧内模板，3、右侧外模板，4、右侧内模板，5、地沟底面，6、对拉螺栓，7、定位连杆，8、电缆支架，9、定位筋，10、砂浆孔，11、定位螺栓，12、长孔，13、定位杆，14、基座模板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.一种便于狭小空间电力管沟施工的浇筑模板，如图1所示，包括左模板组和右模板组，左模板组用于浇筑电缆沟的左侧壁，右模板组用于浇筑电缆沟的右侧壁，左模板组与右模板组之间的空间为铺设电缆的电缆支架空间。所述左模板组包括左侧外模板1和左侧内模板2，左侧外模板1与左侧内模板2之间的空隙现浇电缆沟的左侧壁，右模板组包括右侧外模板3和右侧内模板4，右侧外模板3和右侧内模板4之间的空隙用于浇筑电缆沟的右侧壁。所述左侧外模板1、左侧内模板2、右侧外模板3和右侧内模板4均为快易塑模。
28.所述左侧外模板1的高度高于左侧内模板2的高度，左侧内模板2与右侧内模板4的高度相同，左侧外模板1与右侧外模板3的高度相同，构造出u形浇筑空间，可以实现一次浇筑成型。左侧外模板1和右侧外模板3的底端放置在地沟底面5上且两者之间设置有对拉螺栓6，左侧外模板1与右侧外模板3的顶端之间设置有定位连杆7，左侧内模板2和右侧内模板4的顶端连接在定位连杆7上。通过定位连杆7和对拉螺栓6实现定位，保证浇筑质量的同时，也为左侧内模板2和右侧内模板4提供了支撑。
29.所述左侧内模板2和右侧内模板4的底端悬空且通过基座模板14相连，左侧内模板2和右侧内模板4的外侧设置有凹槽，凹槽内设置电缆支架8。在浇筑电缆沟时，可同时浇筑安装电缆支架8。所述定位连杆7的下端面与基座模板14的顶面之间设置有定位杆13，定位杆13设置有若干个，充分保证基座模板14定位的可靠性。
30.进一步地，所述左侧外模板1与左侧内模板2之间、右侧外模板3和右侧内模板4之间均设置有定位筋9，充分保证基层浇筑质量的可靠性。所述基座模板14上设置有砂浆孔10，可以在浇筑时通过观察砂浆孔10来判断基层的浇筑质量，有浆液从砂浆孔冒出说明下方填浆充分；在向上层浇筑时，对砂浆孔10进行封堵即可。另外，还可以采用倒灌法，从砂浆孔10进行浇筑。
31.进一步地，所述定位连杆7通过定位螺栓11与各个模板的上端面相连，定位连杆7上设置有长孔12，定位螺栓11穿过长孔12与各个模板相连。在使用时，可以通过调节定位螺栓11与长孔12的相对位置，进而改变电缆沟的宽度或壁厚。
32.进一步地，本实用新型未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。