1.本发明属于强度检测技术领域，尤其涉及一种施工现场桩基强度检测装置。


背景技术：

2.由桩和连接桩顶的桩承台（简称承台）组成的深基础或由柱与桩基连接的单桩基础，简称桩基，高层建筑中，桩基应用广泛，硬度更高的桩基在使用中，会对建筑的稳定性起到更为重要的作用，但是硬度较低的桩基，也严重影响建筑物质量，所以通常在施工前，需要对桩基的硬度进行测试，从而保证桩基硬度。
3.当现有的施工现场桩基强度检测装置，在对桩基进行检测时，只能对桩基的局部进行检测，无法对桩基进行全方位检测，当桩基出现部分区域缺陷时，无法及时作出检测，极大的影响了施工的安全性。
4.由上可见，现有的施工现场桩基强度检测装置，无法对施工桩基进行全方位检测，极大的影响了施工的安全性，不适宜推广使用。


技术实现要素：

5.本发明实施例的目的在于提供一种施工现场桩基强度检测装置，以解决上述技术问题，所述施工现场桩基强度检测装置包括：底座；以及固定连接在所述底座上方的箱体；所述底座的上方位于箱体的一侧还设有固定组件，用于在检测过程中对施工现场桩基进行固定；所述底座上位于固定组件的一侧还设有检测组件，用于对施工现场桩基进行强度检测；所述检测组件包括：固定连接在所述底座上方的转动块；转动连接在所述转动块上的动力杆；以及转动连接在所述动力杆一侧上的连接杆；所述连接杆的另一侧转动连接有第一夹杆；所述第一夹杆的另一侧与底座转动连接；所述动力杆上远离连接杆的另一侧上转动连接有固定杆；以及转动连接在所述固定杆另一侧上的第二夹杆；所述第二夹杆的另一侧与底座转动连接，所述第二夹杆上还固定连接有夹块。
6.进一步的，所述第一夹杆上也固定连接有相同的夹块，所述动力杆上远离连接杆的一侧还固定连接有压块。
7.进一步的，所述固定组件包括：滑槽，固定连接在所述底座上；以及滑动连接在所述滑槽内部的滑板；所述滑板的一侧还设有动力辊；以及转动连接在所述动力辊一侧的齿板；
所述动力辊上还设有导向槽；以及与所述导向槽贴合的销键；所述销键与底座固定连接；所述齿板的上方一侧啮合有齿轮；以及与所述齿轮固定连接的第一动力件；所述滑板上还滑动连接有固定齿；所述固定齿上通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆与滑板转动连接。
8.进一步的，所述固定齿的数量为两个，两个相同的所述固定齿对称分布在桩基两侧并同时与螺杆通过螺纹连接。
9.进一步的，所述施工现场桩基强度检测装置还包括：支撑组件，设在所述底座上一侧，用于在检测过程中对桩基进行检测。
10.进一步的，所述支撑组件包括：第二动力件，固定连接在所述底座上；以及固定连接在所述第二动力件输出端上的凸轮；所述凸轮的外侧还设有凸杆；所述凸杆的外侧还滑动连接有支撑座。
11.进一步的，所述凸杆上远离凸轮的一侧还连接有连接弹簧，所述连接弹簧的另一侧与底座固定连接。
12.本发明提供的施工现场桩基强度检测装置通过设置固定组件，使得装置得以将桩基固定并带动桩基进行移动和转动，通过设置支撑组件，使得装置得以对桩基进行支撑，同时通过设置检测组件，使得装置得以对桩基强度进行检测，在本实施例中，通过将固定组件和支撑组件结合，从而使得装置得以对桩基在移动的同时转动，通过检测组件，完成对桩基不同位置的全方位检测，极大的提高了装置的检测能力和检测效果，更适宜推广使用。
附图说明
13.图1为本发明实施例提供的一种施工现场桩基强度检测装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的一种施工现场桩基强度检测装置中箱体内部结构示意图；图3为本发明实施例提供的一种施工现场桩基强度检测装置中固定组件结构示意图；图4为本发明实施例提供的一种施工现场桩基强度检测装置中导向槽和销键结构示意图；图5为本发明实施例提供的一种施工现场桩基强度检测装置中检测组件结构示意图；图6为本发明实施例提供的一种施工现场桩基强度检测装置中支撑组件结构示意图。
14.附图中：1、底座；2、箱体；3、固定组件；301、滑槽；302、滑板；303、动力辊；304、齿板；305、齿轮；306、固定齿；307、螺杆；308、第一伺服电机；309、导向槽；3010、销键；4、桩基；5、检测组件；501、转动块；502、动力杆；503、连接杆；504、第一夹杆；505、固定杆；506、第二夹杆；507、夹块；508、压块；6、支撑组件；601、凸轮；602、凸杆；603、支撑座；604、第二伺服电机；605、连接弹簧。
具体实施方式
15.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
16.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
17.请参阅图1、图2和图5，本发明实施例提供的一种施工现场桩基强度检测装置，所述施工现场桩基强度检测装置包括：底座1；以及固定连接在所述底座1上方的箱体2；所述底座1的上方位于箱体2的一侧还设有固定组件3，用于在检测过程中对施工现场桩基进行固定；所述固定组件3的内部还设有桩基4；所述底座1上位于固定组件3的一侧还设有检测组件5，用于对施工现场桩基进行强度检测；所述检测组件5包括：固定连接在所述底座1上方的转动块501；转动连接在所述转动块501上的动力杆502；以及转动连接在所述动力杆502一侧上的连接杆503；所述连接杆503的另一侧转动连接有第一夹杆504；所述第一夹杆504的另一侧与底座1转动连接；所述动力杆502上远离连接杆503的另一侧上转动连接有固定杆505；以及转动连接在所述固定杆505另一侧上的第二夹杆506；所述第二夹杆506的另一侧与底座1转动连接，所述第二夹杆506上还固定连接有夹块507。
18.在本发明的实施例中，底座1的大小和形状并不限定，其中底座1的大小可根据其上方的检测组件5和支撑组件6的大小而决定，而底座1的形状可根据实际使用需求而决定，可以为箱状，也可以为柜状，相同的箱体2的大小和形状也并不限定，箱体2的大小应根据其内部的固定组件3而决定。
19.在本实施例中，箱体2固定连接在底座1上，固定组件3设置在箱体2的内部并贯穿箱体2，桩基4为施工现场常用的待检测桩基，通过固定组件3将桩基4夹持并带动桩基4移动，从而实现对桩基不同部位的强度检测，同时在桩基的检测过程中，支撑组件6可对桩基4进行支撑，并通过检测组件5对桩基4强度进行检测。
20.在本实施例中，转动块501、第一夹杆504的一侧和第二夹杆506的一侧均与底座1固定连接，通过动力杆502的转动，可使得两个相同的夹块507相互靠近，并同时挤压桩基4，从而实现对桩基4强度的检测，为了更为具体的展示桩基4强度，应在夹块507的内部设置压力传感器，从而使得装置更好的对桩基4强度进行检测。
21.在本发明的一个实施例中，请参阅图5，所述第一夹杆504上也固定连接有相同的夹块507，所述动力杆502上远离连接杆503的一侧还固定连接有压块508。
22.在本实施例中，压块508固定连接在动力杆502上的一侧，可通过按压压块508，使得动力杆502转动。
23.在实际使用中，当按压压块508，可使得动力杆502上压块508一侧向下移动，同时动力杆502中部固定，从而使得连接杆503一侧向上移动，并通过连接杆503将第一夹杆504抬起，与下方的夹块507配合，完成对桩基4下方一侧的夹持，当动力杆502上压块508一侧向下移动，通过固定杆505，使得第二夹杆506发生转动，并通过上方的夹块507将桩基4上方夹持，从而完成对桩基4上下两侧的夹持，实现对桩基4的挤压和强度检测。
24.在本发明的一个实施例中，请参阅图3和图4，所述固定组件3包括：滑槽301，固定连接在所述底座1上；以及滑动连接在所述滑槽301内部的滑板302；所述滑板302的一侧还设有动力辊303；以及转动连接在所述动力辊303一侧的齿板304；所述动力辊303上还设有导向槽309；以及与所述导向槽贴合的销键3010；所述销键与底座1固定连接；所述动力辊303与桩基4套接；所述齿板304的上方一侧啮合有齿轮305；以及与所述齿轮305固定连接的第一动力件；所述滑板302上还滑动连接有固定齿306；所述固定齿306上通过螺纹连接有螺杆307，所述螺杆307与滑板302转动连接。
25.在本实施例中，滑槽301固定连接在底座1上，滑板302滑动连接在滑槽301的内部，滑板302的一侧设有动力辊303，动力辊303的一侧固定连接有齿板304，其中第一动力件为第一伺服电机308，通过滑板302可将桩基4夹持，通过动力辊303可使得桩基4在移动的同时转动。
26.在本实施例中，当动力辊303移动时，可通过与销键配合，使得动力辊303发生转动，从而带动桩基4转动。
27.在本实施例中，使用前，将桩基4套接在动力辊303的一侧上，转动螺杆307，可使得固定齿306在滑板302上移动，直至将桩基4固定，当启动第一伺服电机308，可使得齿轮305转动并啮合带动齿板304移动，齿板304移动时，可通过动力辊303使得桩基4移动的同时并转动，从而实现对桩基4不同部位的检测。
28.在本发明的一个实施例中，请参阅图3，所述固定齿306的数量为两个，两个相同的所述固定齿306对称分布在桩基4两侧并同时与螺杆307通过螺纹连接。
29.在本发明实施例中，两个相同的固定齿306可将桩基4固定，从而完成滑板302对桩基4的夹持，同时与支撑组件6结合，使得桩基4得以稳定。
30.在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述施工现场桩基强度检测装置还包括：支撑组件6，设在所述底座1上一侧，用于在检测过程中对桩基进行支撑。
31.在本实施例中，通过支撑组件6的设置，可使得桩基4在硬度检测过程中得以稳定，从而进一步提高检测组件的硬度检测效果。
32.在本发明的一个实施例中，请参阅图6，所述支撑组件6包括：第二动力件，固定连接在所述底座1上；以及固定连接在所述第二动力件输出端上的凸轮601；所述凸轮601的外侧还设有凸杆602；所述凸杆602的外侧还滑动连接有支撑座603；
所述支撑座603与桩基4贴合。
33.在本实施例中，第二动力件为第二伺服电机604，第二伺服电机604固定连接在底座1上，凸轮601固定连接在第二伺服电机604的输出端上。
34.在本实施例中，当启动第二伺服电机604，可使得凸轮601转动，从而使得凸杆602也发生移动，凸杆602在移动的同时，带动支撑座603上下移动，从而完成对桩基4的支撑。
35.在本发明的一个实施例中，请参阅图6，所述凸杆602上远离凸轮601的一侧还连接有连接弹簧605，所述连接弹簧605的另一侧与底座1固定连接。
36.在本实施例中，连接弹簧605可对凸杆602进行支撑，使得凸杆602在移动中更为稳定。
37.在实际使用中，当待检测桩基4放入的滑板302和支撑座603上，转动螺杆307，使得固定齿306将桩基4固定，再通过第二伺服电机604，调节支撑座603高度，使得支撑座603稳定的对桩基4进行支撑，此时转动块501、第一夹杆504的一侧和第二夹杆506的一侧均与底座1固定连接，通过动力杆502的转动，可使得两个相同的夹块507相互靠近，并同时挤压桩基4，从而实现对桩基4强度的检测。
38.当需要对桩基4的不同部位进行检测时，启动第一伺服电机308，可使得齿轮305转动并啮合带动齿板304移动，齿板304移动时，可通过动力辊303带动桩基4移动，当桩基4移动时，其上的导向槽309与销键3010配合，使得动力辊303同时转动，从而使得桩基4在移动的同时也转动，得以进行不同位置的硬度检测。
39.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。