1.本技术涉及桩基高应变检测设备技术的领域，尤其是涉及一种高应变检测脱钩装置。


背景技术：

2.高应变检测是一种对单桩竖向抗压承载力和桩身完整性进行判定的检测方法，实验时用重锤冲击桩顶，实测桩顶部的速度和力时程曲线，通过波动理论分析。
3.公告号为cn206902782u的中国专利公开了一种基桩高应变检测脱钩装置，包括脱钩柄、连接孔、右脱钩柄、左脱钩柄、连接杆、中心销轴、夹嘴、伸缩横梁、手柄转轴、脱钩轴、手柄、伸缩杆、槽口、加接杆和夹嘴头，脱钩柄的上端设置有连接孔，且脱钩柄的左侧设置有左脱脱钩；携带时，可旋转伸缩杆，将伸缩横梁分开，便于携带。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员通过旋转伸缩杆，将加接杆的端部从伸缩杆内开设的槽口脱离出来，以便工作人员携带脱钩装置，但是拆卸完成后的伸缩杆没有对其进行收纳，易导致伸缩杆出现遗失的可能性，从而需要工作人员花费较多的工作时间寻找伸缩杆，进而降低了工作人员的工作效率。


技术实现要素：

5.为了提高工作人员的工作效率，本技术提供一种高应变检测脱钩装置。
6.本技术提供的一种高应变检测脱钩装置采用如下的技术方案：
7.一种高应变检测脱钩装置，包括脱钩装置，所述脱钩装置本体上设置有伸缩横梁，所述伸缩横梁包括设置于脱钩装置本体上的连接杆和转动连接于连接杆远离脱钩装置本体一端的转动杆，所述连接杆和转动杆之间设置有锁止件。
8.通过采用上述技术方案，连接杆和转动杆转动连接，以便对伸缩横梁进行收纳过程中，降低了遗失现象发生的可能性，从而提高了工作人员的工作效率。
9.可选的，所述锁止件包括对接杆、设置于对接杆长度方向一端的抵接杆和设置于对接杆远离抵接杆一端的插杆，所述转动杆的下表面沿高度方向开设有用于供抵接杆插设的抵接槽，所述连接杆的下表面沿高度方向开设有用于供插杆插设的插槽。
10.通过采用上述技术方案，将抵接杆嵌设于抵接槽的内部，插杆嵌设于插槽的内部，以便将连接杆和转动杆固定住，从而降低转动杆发生转动的可能性。
11.可选的，所述转动杆的下表面沿高度方向开设有用于供对接杆的其中一部分嵌设的第一让位槽，所述第一让位槽和抵接槽相通，所述连接杆的下表面沿高度方向开设有用于供对接杆的其中另一部分嵌设的第二让位槽，所述第二让位槽和插槽相通。
12.通过采用上述技术方案，第一让位槽和第二让位槽的开设，以便将对接杆嵌设于第一让位槽和第二让位槽的内部，从而提高了转动杆和连接杆表面的平整度。
13.可选的，所述抵接杆远离对接杆的一端固定连接有抵接弹簧，所述抵接弹簧远离抵接杆的一端固定连接有嵌固块，所述嵌固块设置于抵接槽的内部。
14.通过采用上述技术方案，抵接弹簧的设置，加强了插杆的端部插设于插槽内部的稳定性。
15.可选的，所述转动杆的内部开设有用于供嵌固块转动的嵌固槽，所述嵌固槽和抵接槽相通，所述对接杆包括固定连接于抵接杆靠近插杆一端的安装管和固定连接于插杆靠近安装管一端的滑移杆，所述滑移杆滑动连接于安装管的内部。
16.通过采用上述技术方案，转动对接杆，对接杆在抵接杆的作用下带动嵌固块同步在嵌固槽的内部发生转动，然后通过滑移杆在安装管的内部滑移，调节对接杆的长度，以便将插杆插设于插槽的内部，从而将收纳后转动杆和连接杆固定住。
17.可选的，所述滑移杆的外侧壁固定连接有限位块，所述安装管的内部沿长度方向开设有用于供限位块滑移的移动槽。
18.通过采用上述技术方案，限位块的设置，以便滑移杆在安装管内滑移时，限位块同步在移动槽的内部滑移，从而降低滑移杆脱离安装管内部的可能性。
19.可选的，所述限位块远离滑移杆的一侧嵌设有滚动球。
20.通过采用上述技术方案，滚动球的设置，减小了限位块直接在移动槽内滑移造成的磨损，以便延长限位块的使用寿命。
21.可选的，所述插杆远离对接杆的一端开设有导向面。
22.通过采用上述技术方案，导向面的设置，减小了插杆的端部插设于插槽内的阻力，以便工作人员快速便捷地将插杆插设于插槽的内部。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.连接杆和转动杆转动连接，以便对伸缩横梁进行收纳过程中，降低了遗失现象发生的可能性，从而提高了工作人员的工作效率。
25.2.抵接弹簧的设置，加强了插杆的端部插设于插槽内部的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种高应变检测脱钩装置的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现锁止件结构的局部剖视图。
28.图3是本技术实施例中用于体现伸缩横梁收缩后的整体结构示意图。
29.图4是本技术实施例中用于体现对接杆结构的局部剖视图。
30.附图标记说明：1、脱钩装置本体；2、伸缩横梁；21、连接杆；211、插槽；212、第二让位槽；22、转动杆；221、抵接槽；222、第一让位槽；223、嵌固槽；3、锁止件；31、对接杆；311、安装管；3111、移动槽；312、滑移杆；32、抵接杆；33、插杆；331、导向面；4、抵接弹簧；41、嵌固块；5、限位块；51、滚动球。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种高应变检测脱钩装置。参照图1，高应变检测脱钩装置包括脱钩装置本体1，脱钩装置本体1上设置有伸缩横梁2；伸缩横梁2包括连接杆21和转动杆22，连接杆21设置于脱钩装置本体1上，转动杆22铰接于连接杆21远离脱钩装置本体1的一端，连接杆21和转动杆22之间设置有锁止件3。
33.参照图2，锁止件3包括对接杆31、抵接杆32和插杆33，抵接杆32设置于对接杆31长度方向的一端，插杆33设置于对接杆31远离抵接杆32的一端；转动杆22的下表面沿高度方向开设有抵接槽221，抵接槽221用于供抵接杆32插设，连接杆21的下表面沿高度方向开设有插槽211，插槽211用于供插杆33插设。
34.参照图2，抵接槽221的内壁设置有嵌固块41，嵌固块41和抵接杆32之间设置有抵接弹簧4，抵接弹簧4的一端焊接于嵌固块41靠近抵接杆32的一端，抵接弹簧4的另一端焊接于抵接杆32远离对接杆31的一端；以便工作人员将插杆33插设于插槽211的内部，并通过抵接弹簧4加强了插杆33插设于插槽211内部的稳定性，从而将连接杆21和转动杆22固定住，进而降低转动杆22发生转动的可能性；当工作人员持握对接杆31，将对接杆31朝向远离转动杆22的一侧移动，对接杆31同步带动抵接杆32朝向靠近抵接槽221的槽口移动，此时抵接弹簧4处于拉伸状态；直至插杆33的端部脱离插槽211的内部，从而便于工作人员转动转动杆22，进而对伸缩横梁2进行收纳。
35.参照图2，插杆33远离对接杆31的一端开设有导向面331，以便减小插杆33的端部插设于插槽211内的阻力，从而便于工作人员快速便捷地将插杆33插设于插槽211的内部。
36.参照图2，转动杆22的下表面沿高度方向开设有第一让位槽222，第一让位槽222用于供对接杆31的其中一部分嵌设，第一让位槽222和抵接槽221相通；连接杆21的下表面沿高度方向开设有第二让位槽212，第二让位槽212用于供对接杆31的其中另一部分嵌设，第二让位槽212和插槽211相通；以便当插杆33插设于插槽211的内部时，抵接杆32插设于第一让位槽222和第二让位槽212的内部，从而提高了转动杆22和连接杆21下表面的平整度，进而便于工作人员持握伸缩横梁2。
37.参照图3和图4，转动杆22的内部开设有嵌固槽223，嵌固槽223可以是圆柱形槽，嵌固槽223用于供嵌固块41转动，嵌固块41可以是圆柱形块，嵌固槽223和抵接槽221相通；对接杆31包括安装管311和滑移杆312，安装管311焊接于抵接杆32靠近插杆33的一端，滑移杆312焊接于插杆33靠近安装管311的一端，滑移杆312滑动连接于安装管311的内部；以便工作人员转动转动杆22，对伸缩横梁2进行收纳后，转动对接杆31，对接杆31在抵接杆32的作用下带动嵌固块41同步在嵌固槽223的内部发生转动；然后持握滑移杆312，使得滑移杆312在安装管311的内部滑移，直至插杆33能够插设于插槽211的内部，从而将收纳后转动杆22和连接杆21固定住。
38.参照图4，滑移杆312的外侧壁焊接有限位块5，限位块5远离滑移杆312的一侧嵌设有滚动球51；安装管311的内部沿长度方向开设有移动槽3111，移动槽3111用于供限位块5滑移；以便当滑移杆312在安装管311的内壁移动时，限位块5在滚动球51的作用下同步在移动槽3111的内部滑移，从而提高了滑移杆312在安装管311内滑移的稳定性。
39.本技术实施例一种高应变检测脱钩装置的实施原理为：当持握转动杆22并转动转动杆22，直至转动杆22和连接杆21在一条水平线，此时插杆33插设于插槽211的内部，并通过抵接弹簧4加强了插杆33插设于插槽211内部的稳定性，从而将连接杆21和转动杆22固定住，进而降低转动杆22发生转动的可能性。
40.当工作人员持握对接杆31，将对接杆31朝向远离转动杆22的一侧移动，对接杆31同步带动抵接杆32朝向靠近抵接槽221的槽口移动，此时抵接弹簧4处于拉伸状态，直至插杆33的端部脱离插槽211的内部，从而便于工作人员转动转动杆22，进而对伸缩横梁2进行
收纳。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。