1.本实用新型涉及夯实设备技术领域，具体为一种土方回填用夯实装置。
背景技术：
2.土方回填是指是建筑工程的填土，如地基填土，土方回填通常包括基坑(槽)底地坪上清理、检验土、分层铺土、耙平、夯打密实(夯实)、检验密实度等步骤，为保证土方回填的质量，夯实是土方回填过程中的重要步骤。
3.然而现有的夯实装置在对土方回填进行夯实时，大多是通过电机带动振动辊进行震动夯实，由于是在室外进行土方回填，蓄电池无法长时间对电机进行供电，从而导致装置在使用时局限性较大。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种土方回填用夯实装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土方回填用夯实装置，包括底座，所述底座的底部等间距设置有若干个第一转动轴，若干个所述第一转动轴的两端均固定连接有脚轮，且若干个所述第一转动轴的两端均转动套接有固定板，所述固定板与底座的底部固定连接，相邻的两个所述脚轮之间的第一转动轴的轴壁上固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上方设置有第二转动轴，所述第二转动轴的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第二转动轴的另一端穿过底座，且所述第二转动轴与底座转动连接，所述第二转动轴穿过底座的一端固定套接有第三锥齿轮，所述底座的顶部转动插接有内螺纹转动套筒，所述内螺纹转动套筒的外筒壁上固定套接有第四锥齿轮，若干个所述第三锥齿轮与第四锥齿轮之间设置有第三转动轴，所述第三转动轴的轴壁上固定套接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与第三锥齿轮和第四锥齿轮啮合连接，所述内螺纹转动套筒的内部螺纹连接有往复丝杆，所述往复丝杆穿过内螺纹转动套筒的一端固定连接有压板。
6.优选的，所述压板顶部的四角处均等间距固定连接有限位杆，所述限位杆另一端穿过底座，且所述限位杆与底座滑动插接。
7.优选的，所述底座的顶部固定连接有防护壳，所述防护壳一端的顶部通过固定机架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有第四转动轴，所述第四转动轴的另一端穿过防护壳，且所述第四转动轴穿过防护壳的一端固定连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与相邻的第三锥齿轮啮合连接。
8.优选的，所述底座靠近伺服电机一端的顶部固定连接有推杆。
9.优选的，所述防护壳的顶部固定连接有外螺纹固定套筒，所述外螺纹固定套筒的外筒壁上螺纹套接有内螺纹套箍，所述内螺纹套箍的外壁上转动连接有抬升板，第三转动轴远离第五锥齿轮的一端穿过防护壳，且所述第三转动轴穿过防护壳的一端与抬升板转动
连接。
10.优选的，所述防护壳的一侧设置有蓄电池，所述蓄电池固定安装在底座的顶部，且所述伺服电机通过plc控制器与蓄电池电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种土方回填用夯实装置结构简单，使用方便，在蓄电池没有电时可以通过在底座底部设置的多个脚轮，当脚轮在推动时能够通过第一转动轴带动第一锥齿轮进行同步转动，第一锥齿轮在转动时能够带动啮合的第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮在转动时能够带动同轴的第三锥齿轮进行转动，第三锥齿轮在转动时能够通过第五锥齿轮带动第四锥齿轮进行转动，第四锥齿轮在转动时能够带动往内螺纹转动套筒进行转动，内螺纹转动套筒在转动时能够带动往复丝杆进行往复升降，在蓄电池有电时则能够通过伺服电机直接驱动第六锥齿轮进行转动，第六锥齿轮带动第三锥齿轮进行转动，第三锥齿轮同理带动往复丝杆进行往复式升降，从而使得往复丝杆带动压板进行夯实作业，可以使得本装置的适用性更好。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中防护壳的内部结构示意图；
14.图3为本实用新型中脚轮的结构示意图；
15.图4为本实用新型中抬升板的结构示意图。
16.图中：1、底座；2、推杆；3、脚轮；4、第一转动轴；5、固定板；6、第一锥齿轮；7、第二转动轴；8、第二锥齿轮；9、第三锥齿轮；10、内螺纹转动套筒；11、第四锥齿轮；12、第三转动轴；13、第五锥齿轮；14、往复丝杆；15、压板；16、限位杆；17、防护壳；18、固定机架；19、伺服电机；20、第四转动轴；21、第六锥齿轮；22、外螺纹固定套筒；23、内螺纹套箍；24、抬升板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种土方回填用夯实装置，包括底座1，底座1的底部等间距设置有若干个第一转动轴4，若干个第一转动轴4的两端均固定连接有脚轮3，且若干个第一转动轴4的两端均转动套接有固定板5，固定板5与底座1的底部固定连接，相邻的两个脚轮3之间的第一转动轴4的轴壁上固定套接有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6的上方设置有第二转动轴7，第二转动轴7的一端固定连接有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8与第一锥齿轮6啮合连接，第二转动轴7的另一端穿过底座1，且第二转动轴7与底座1转动连接，第二转动轴7穿过底座1的一端固定套接有第三锥齿轮9，底座1的顶部转动插接有内螺纹转动套筒10，内螺纹转动套筒10的外筒壁上固定套接有第四锥齿轮11，若干个第三锥齿轮9与第四锥齿轮11之间设置有第三转动轴12，第三转动轴12的轴壁上固定套接有第五锥齿轮13，第五锥齿轮13与第三锥齿轮9和第四锥齿轮11啮合连接，内螺纹转动套筒10的内部螺纹连接有往复丝杆14，往复丝杆14穿过内螺纹转动套筒10的一端固定连接有压板15。
19.压板15顶部的四角处均等间距固定连接有限位杆16，限位杆16另一端穿过底座1，且限位杆16与底座1滑动插接，限位杆16可以有效的使得压板15在升降时更加的稳定，并且能够对压板15进行限位。
20.底座1的顶部固定连接有防护壳17，防护壳17一端的顶部通过固定机架18固定连接有伺服电机19，伺服电机19的输出端通过联轴器固定连接有第四转动轴20，第四转动轴20的另一端穿过防护壳17，且第四转动轴20穿过防护壳17的一端固定连接有第六锥齿轮21，第六锥齿轮21与相邻的第三锥齿轮9啮合连接。
21.底座1靠近伺服电机19一端的顶部固定连接有推杆2，设置的推杆2可以使得底座1在推动时更加的便捷。
22.防护壳17的顶部固定连接有外螺纹固定套筒22，外螺纹固定套筒22的外筒壁上螺纹套接有内螺纹套箍23，内螺纹套箍23的外壁上转动连接有抬升板24，第三转动轴12远离第五锥齿轮13的一端穿过防护壳17，且第三转动轴12穿过防护壳17的一端与抬升板24转动连接。
23.防护壳17的一侧设置有蓄电池，蓄电池固定安装在底座1的顶部，且伺服电机19通过plc控制器与蓄电池电性连接，确保伺服电机19能够正常驱动。
24.具体的，使用本实用新型时，在蓄电池没有电时可以推动推杆2，推杆2在推动时能够通过底座1底部设置的多个脚轮3，当脚轮3在推动时能够通过第一转动轴4带动第一锥齿轮6进行同步转动，第一锥齿轮6在转动时能够带动啮合的第二锥齿轮8进行转动，第二锥齿轮8在转动时能够带动同轴的第三锥齿轮9进行转动，第三锥齿轮9在转动时能够通过第五锥齿轮13带动第四锥齿轮11进行转动，第四锥齿轮11在转动时能够带动往内螺纹转动套筒10进行转动，内螺纹转动套筒10在转动时能够带动往复丝杆14进行往复升降，从而使得往复丝杆14带动压板15进行夯实作业，在蓄电池有电时则能够通过伺服电机19直接驱动第六锥齿轮21进行转动，第六锥齿轮21带动第三锥齿轮9进行转动，第三锥齿轮9同理带动往复丝杆14进行往复式升降。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。