1.本发明属于建筑工程技术领域，具体的说是一种高稳定性的生态护脚埋石混凝土施工方法。


背景技术：

2.埋石混凝土也叫块石混凝土，利用埋石混凝土铺设的道路，具有节约水泥、提高强度和减少温度裂缝等优点。
3.现有的护脚混凝土施工工艺是将地基挖开后，铺设级配碎石并压紧，再在砂石上浇筑混凝土。当其长期被水浸泡和碾压后，极易造成地基泥土松动，使混凝土受力不均发生开裂，甚至发生崩碎，造成危险。为此，本发明提供一种高稳定性的生态护脚埋石混凝土施工方法。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，优化现有的护脚混凝土施工工艺，解决护脚易因长期被水浸泡和碾压后，造成地基泥土松动，混凝土受力不均而发生开裂，甚至发生崩碎，造成危险的问题，本发明提出的一种高稳定性的生态护脚埋石混凝土施工方法。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高稳定性的生态护脚埋石混凝土施工方法，该工艺包括以下步骤：
6.s1：施工前的准备：检查所有施工设备是否能够正常工作，观察场地周围环境，避免场外部水流进入场地，并有效排除积水；
7.s2：场地清理和基坑开挖：将基地表面上的杂物和积水清理干净，同时也将松动岩石清除，再挖基坑；
8.s3：模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，支模时，将模板固定在木支撑上，再将木支撑斜撑到坚固的地面上；
9.s4：泄水孔的设置：在基坑周围设置泄水孔，避免基坑出现积水的现象；
10.s5：埋石混凝土的浇筑：先铺一层混凝土，然后在混凝土的顶部均匀铺设一层块石，最后使用振捣装置振捣密实直至块石沉入混凝土中；
11.s6：拆模和养护：将混凝土模板拆除，避免混凝土表面和棱角受到损伤，对混凝土表面洒水养护；
12.s7：修整和交接验收：对表面有损伤的混凝土进行修复，使得混凝土表面平整，将完成施工的混凝土交付给验收者验收。
13.进一步，一次浇筑混凝土块体积大于埋石所用的块石体积的三倍，而且块石的质地坚硬新鲜，无分化或裂缝；块石的饱和抗压强度大于设计要求强度(40mpa)，需要将块石清洗干净。
14.进一步，所述振捣装置包括机架和振捣机构；所述振捣机构包括振捣电机、振捣外管和振捣头；所述振捣电机固接在机架的顶部；所述振捣外管固接在振捣电机的输出轴；所
述振捣头连接在振捣外管的一端；所述振捣头的外壁固接有套筒；所述套筒的外侧壁开设有多个凹槽；所述凹槽内转动连接有一号转轴；所述一号转轴的外壁套设且固接有振捣杆；所述套筒的外壁在凹槽的开口处固接有弹性布，且弹性布的表面涂有防水涂料；工作时，将本装置移动到指定位置后，启动振捣电机，使得振捣电机通过振捣外管带动振捣头震动，使得混凝土充分的进入石块的缝隙之间；当振捣头遇到护脚的倾斜面处时，由于振捣杆能够转动，实现角度的变化，能够使得振捣杆更加贴合护脚的倾斜面，再通过振捣电机带动振捣头和振捣杆进行震动，使得混凝土充分的进入石块的缝隙之间；其中，弹性布的设置，能够避免混凝土进入凹槽内，避免影响振捣杆的转动，提高了本装置的整体使用效果。
15.进一步，所述套筒的顶部贯穿且滑动连接有推杆，且推杆的一端位于凹槽内；所述一号转轴的侧壁固接有一号板，且一号板的顶部开设有限位槽；所述推杆的底端位于限位槽内；所述凹槽的内壁固接有二号板，且二号板位于一号转轴的下方；所述一号板与二号板之间固接有一号弹簧；工作时，当需要调节振捣杆的角度时，通过推杆挤压一号板，使得一号板带动转轴转动，进而实现对振捣杆角度的调节，此时能够使振捣杆更加贴合护脚的倾斜面，使得混凝土充分的进入石块的缝隙之间，二号板和一号弹簧的设置，便于实现对一号板的复位；限位槽的设置，使得推杆的底端一直与一号板接触。
16.进一步，所述机架的顶部固接有电缸；所述电缸的输出端固接有直杆；所述直杆的底端固接有压板；所述机架的内部设置有空腔，且空腔位于电机的下方，机架的顶部均匀开设有通孔，通孔与空腔连通；所述直杆的外壁固接有三号板，且三号板位于空腔内；所述三号板的底部铰接有连杆，且连杆的另一端铰接有齿条；所述齿条滑动连接在空腔的底部，且齿条的一端通过二号弹簧与空腔的内侧壁连接；所述空腔的底部转动连接有二号转轴；所述二号转轴的外壁套设且固接有齿轮；所述齿轮与齿条相互啮合；所述二号转轴的底端固接有扇叶；工作时，当混凝土被振捣结束后，再利用电缸、直杆和压板实现对混凝土的压实，电缸通过直杆带动压板挤压混凝土，在这个过程中，当直杆向下运动时，直杆带动三号板向下运动，进而使三号板挤压连杆，使得连杆推动齿条向右移动，于是齿轮与齿条产生啮合运动，于是二号转轴产生转动，进而使扇叶产生转动，扇叶产生的风将吹向振捣电机，实现对振捣电机的降温，有利于提高振捣电机的使用寿命；当直杆向上运动时，直杆和三号板向上运动，连杆回退，由于二号弹簧的弹力，使得齿条回退到初始位置，也将使得齿轮、二号转轴和扇叶转动，进而实现对振捣电机的降温。
17.本发明的有益效果如下：
18.1.本发明所述的一种高稳定性的生态护脚埋石混凝土施工方法，通过施工准备
→
场地清理与基坑开挖
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模板安装
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泄水孔的布置
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块石混凝土的浇筑
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拆模和养护
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修整和交接验收的连续实施，使得埋石混凝土的埋石率达到20％，提高了护脚的整体牢固强度，且当长期被水浸泡和碾压后，不易造成地基的泥土松动，不易使得混凝土受力不均而发生开裂。
19.2.本发明所述的一种高稳定性的生态护脚埋石混凝土施工方法，通过设置振捣机构，在振捣混凝土时，通过调节振捣杆的角度，使得振捣杆更加贴合护脚的倾斜面，使得混凝土充分的进入石块的缝隙之间。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步说明。
21.图1为本发明的工艺流程图；
22.图2为本发明的整体结构示意图；
23.图3为图2中a处局部放大图；
24.图4为图2中b处局部放大图；
25.图5为本发明中振捣头的局部剖面示意图；
26.图6是图5中c处局部放大图；
27.图7为本发明中的套筒的结构示意图；
28.图中：1、机架；21、电机；22、振捣外管；23、振捣头；24、套筒；25、凹槽；26、一号转轴；27、振捣杆；28、弹性布；31、推杆；32、一号板；33、限位槽；34、二号板；35、一号弹簧；41、电缸；42、直杆；43、压板；44、空腔；45、通孔；46、三号板；47、连杆；48、齿条；49、二号弹簧；410、二号转轴；411、齿轮；412、扇叶。
具体实施方式
29.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
30.如图1至图7所示，本发明所述的一种高稳定性的生态护脚埋石混凝土施工方法，该工艺包括以下步骤：
31.s1：施工前的准备：检查所有施工设备是否能够正常工作，观察场地周围环境，避免场外部水流进入场地，并有效排除积水；
32.s2：场地清理和基坑开挖：将基地表面上的杂物和积水清理干净，同时也将松动岩石清除，再挖基坑；
33.s3：模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，支模时，将模板固定在木支撑上，再将木支撑斜撑到坚固的地面上；
34.s4：泄水孔的设置：在基坑周围排列设置泄水孔，避免基坑出现积水的现象；
35.s5：埋石混凝土的浇筑：先铺一层混凝土，然后在混凝土的顶部均匀铺设一层块石，最后使用振捣装置振捣密实直至块石沉入混凝土中；
36.s6：拆模和养护：将混凝土模板拆除，避免混凝土表面和棱角受到损伤，对混凝土表面使用洒水养护；
37.s7：修整和交接验收：对表面有损伤的混凝土进行修复，使得混凝土表面平整，将完成施工的混凝土交付给验收者验收。
38.为了进一步实现本发明的内容，一次浇筑混凝土块体积大于埋石所用的块石体积的三倍，而且块石的质地坚硬新鲜，无分化或裂缝；块石的饱和抗压强度大于设计要求强度(40mpa)，需要将块石清洗干净；浇筑完成后，需要精心养护，要经常给混凝土洒水，使其保持湿润。
39.为了进一步实现本发明的内容，所述振捣装置包括机架1和振捣机构；所述振捣机构包括振捣电机21、振捣外管22和振捣头23；所述振捣电机21固接在机架1的顶部；所述振捣外管22固接在振捣电机21的输出轴；所述振捣头23连接在振捣外管22的一端；所述振捣
头23的外壁固接有套筒24；所述套筒24的外侧壁开设有多个凹槽25；所述凹槽25内转动连接有一号转轴26；所述一号转轴26的外壁套设且固接有振捣杆27；所述套筒24的外壁在凹槽25的开口处固接有弹性布28，且弹性布28的表面涂有防水涂料；工作时，将本装置移动到指定位置后，启动振捣电机21，使得振捣电机21通过振捣外管22带动振捣头23震动，使得混凝土充分的进入石块的缝隙之间；当振捣头23遇到护脚的倾斜面处时，由于振捣杆27能够转动，实现角度的变化，能够使振捣杆27更加贴合护脚的倾斜面，再通过振捣电机21带动振捣头23和振捣杆27进行震动，使得混凝土充分的进入石块的缝隙之间；其中，弹性布28的设置，能够避免混凝土进入凹槽25内，避免影响振捣杆27的转动，提高了本装置的整体使用效果。
40.为了进一步实现本发明的内容，所述套筒24的顶部贯穿且滑动连接有推杆31，且推杆31的一端位于凹槽25内；所述一号转轴26的侧壁固接有一号板32，且一号板32的顶部开设有限位槽33；所述推杆31的底端位于限位槽33内；所述凹槽25的内壁固接有二号板34，且二号板34位于一号转轴26的下方；所述一号板32与二号板34之间固接有一号弹簧35；工作时，当需要调节振捣杆27的角度时，通过推杆31挤压一号板32，使得一号板32带动一号转轴26转动，进而实现对振捣杆27角度的调节，此时能够使振捣杆27更加贴合护脚的倾斜面，使得混凝土充分的进入石块的缝隙之间，二号板34和一号弹簧35的设置，便于实现对一号板32的复位；限位槽33的设置，使得推杆31的底端一直与一号板32接触。
41.为了进一步实现本发明的内容，所述机架1的顶部固接有电缸41；所述电缸41的输出端固接有直杆42；所述直杆42的底端固接有压板43；所述机架1的内部设置有空腔44，且空腔44位于电机21的下方，机架1的顶部均匀开设有通孔45，通孔45与空腔44连通；所述直杆42的外壁固接有三号板46，且三号板46位于空腔44内；所述三号板46的底部铰接有连杆47，且连杆47的另一端铰接有齿条48；所述齿条48滑动连接在空腔44的底部，且齿条48的一端通过二号弹簧49与空腔44的内侧壁连接；所述空腔44的底部转动连接有二号转轴410；所述二号转轴410的外壁套设且固接有齿轮411；所述齿轮411与齿条48相互啮合；所述二号转轴410的底端固接有扇叶412；工作时，当混凝土被振捣结束后，再利用电缸41、直杆42和压板43实现对混凝土的压实，电缸41通过直杆42带动压板43挤压混凝土，在这个过程中，当直杆42向下运动时，直杆42带动三号板46向下运动，进而使得三号板46挤压连杆47，使得连杆47推动齿条48向右移动，于是齿轮411与齿条48产生啮合运动，于是二号转轴410产生转动，进而使得扇叶412产生转动，扇叶412产生的风将吹向振捣电机21，实现对振捣电机21的降温，有利于提高振捣电机21的使用寿命；当直杆42向上运动时，直杆42和三号板46向上运动，连杆47回退，由于二号弹簧49的弹力，使得齿条48回退到初始位置，也将使得齿轮411、二号转轴410和扇叶412转动，进而实现对振捣电机21的降温。
42.工作原理：将本装置移动到指定位置后，启动振捣电机21，使得振捣电机21通过振捣外管22带动振捣头23震动，使得混凝土充分的进入石块的缝隙之间；当振捣头23遇到护脚的倾斜面处时，通过推杆31挤压一号板32，使得一号板32带动一号转轴26转动，进而实现对振捣杆27角度的调节，此时能够使振捣杆27更加贴合护脚的倾斜面，使得混凝土充分的进入石块的缝隙之间，能够使得振捣杆27更加贴合护脚的倾斜面，再通过振捣电机21带动振捣头23和振捣杆27进行震动，使得混凝土充分的进入石块的缝隙之间；其中弹性布28的设置，能够避免混凝土进入凹槽25内，从而不会影响振捣杆27的转动，提高了本装置的整体
使用效果；当混凝土被振捣结束后，再利用电缸41、直杆42和压板43实现对混凝土的压实，电缸41通过直杆42带动压板43挤压混凝土，在这个过程中，当直杆42向下运动时，直杆42带动三号板46向下运动，进而使得三号板46挤压连杆47，使得连杆47推动齿条48向右移动，于是齿轮411与齿条48产生啮合运动，于是二号转轴410产生转动，进而使得扇叶412产生转动，扇叶412产生的风将吹向振捣电机21，实现对振捣电机21的降温，有利于提高振捣电机21的使用寿命；当直杆42向上运动时，直杆42和三号板46向上运动，连杆47回退，由于二号弹簧49的弹力，使得齿条48回退到初始位置，也将使得齿轮411、二号转轴410和扇叶412转动，进而实现对振捣电机21的降温。
43.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。