1.本发明涉及排水板技术领域，具体涉及一种排水板。


背景技术：

2.塑料排水板由塑料芯板和包裹在塑料芯板外围的透水无纺布组成，排水通道设置在塑料芯板内。塑料芯板是排水板的骨架和通道。现有排水板主要存在以下问题：1、现有排水板无法降解或降解性能差，容易造成环境污染；2、市场上现有排水板在使用过程中经过挤压容易扭曲弯折，从而导致塑料排水板的排水路径受阻，排水效率大大降低；3、相邻的两块排水板之间的密封性较差。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服上述不足，提供了一种排水板，降解性能优异，避免了因排水板无法降解或降解性能差而造成的环境污染，扩大了排水板的应用范围，通过支撑块将可降解透水滤膜侧支撑起，保证流通性，提高排水板的排水效率，通过卡扣、卡槽及弹性橡胶垫片，提高了相邻的两块排水板之间的密封性。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种排水板，包括可降解排水芯板以及包裹于所述可降解排水芯板外侧壁的可降解透水滤膜；所述可降解排水芯板上端面均匀设置有若干个支撑凸起，若干个所述支撑凸起呈m行
×
n列矩形阵列排布，其中，m和n均为大于等于2的整数；所述可降解排水芯板长度方向的两端均设有支撑块，所述支撑块的长度方向与所述可降解排水芯板的宽度方向一致，所述支撑块上端面所在水平面高于所述可降解排水芯板上端面所在水平面，所述支撑块支撑于所述可降解透水滤膜的内壁上；所述可降解排水芯板宽度方向的两端分别设有卡扣、卡槽，所述卡扣与所述卡槽相适配；所述可降解排水芯板宽度方向的两端、所述支撑块的长度方向的两端均设有弹性橡胶垫片。
5.通过采用上述技术方案，采用可降解排水芯板和可降解透水滤膜，使得排水板的生物降解性能大大增加，避免了因排水板无法降解或降解性能差而造成的环境污染；通过支撑块将可降解透水滤膜侧支撑起，保证流通性，提高排水板的排水效率；通过卡扣与卡槽的配合、弹性橡胶垫片的配合，提高了相邻的两块排水板之间的密封性。
6.上述的一种排水板，其中，所述卡槽内相对的两侧壁上均设有夹具腔，所述夹具腔内设有夹块，所述夹块一端与所述夹具腔铰接，所述夹块另一端通过第一弹簧与所述夹具腔内部连接，所述夹块在所述第一弹簧的作用下凸出于所述卡槽内侧壁且与卡设于所述卡槽内的卡块外侧壁贴紧接触。
7.通过采用上述技术方案，在第一弹簧的作用下是夹块与卡块外侧壁贴紧接触，进一步保证了卡块能够稳固卡设于卡槽内。
8.上述的一种排水板，其中，所述可降解排水芯板上端面设有与所述卡槽内腔连通的第一通孔，所述排水板下端面设有与所述卡槽内腔连通的第二通孔；所述卡块卡设于所述卡槽后朝向所述第一通孔的一侧设有第一凹槽，第二弹簧一端与所述第一凹槽内底壁固
定连接，所述第二弹簧另一端固定连接有第一固定块，所述卡块卡设于所述卡槽后朝向所述第二通孔的一侧设有第二凹槽，第三弹簧一端与所述第二凹槽内顶壁固定连接，所述第三弹簧另一端固定连接有第二固定块；所述卡块卡设于所述卡槽后，所述第一固定块在所述第二弹簧的作用下部分探出于所述第一通孔，所述第二固定块在所述第三弹簧的作用下部分探出于所述第二通孔。
9.通过采用上述方案，需要将两块本发明中的排水板进行拼接时，将第一固定块和第二固定块分别挤压至第一凹槽、第二凹槽内，然后卡块插入至卡槽内，插入过程中，当第一固定块和第二固定块分别移动至第一通孔、第二通孔时，在第二弹簧和第三弹簧的作用下，第一固定块部分弹出于第一通孔、第二固定块部分弹出于第二通孔，从而进一步保证了卡块在卡槽内位置的稳固性，避免卡块在卡槽内移动。
10.上述的一种排水板，其中，所述第一固定块外侧壁形状与所述第一通孔内侧壁形状相适配，所述第二固定块外侧壁形状与所述第二通孔内侧壁形状相适配。
11.上述的一种排水板，其中，所述支撑块背离所述可降解排水芯板一侧的侧壁上设有安装板，所述安装板上均匀开设有若干个定位连接孔，所述定位连接孔与所述可降解透水滤膜缝制连接；所述安装板的长度方向与所述支撑块的长度方向一致，所述安装板长度方向的两端也均设有所述弹性橡胶垫片。
12.通过采用上述技术方案，定位连接孔与所述可降解透水滤膜缝制连接，避免了可降解透水滤膜从可降解排水芯板上滑落。
13.上述的一种排水板，其中，所述支撑凸起为中空圆台形结构，所述支撑凸起的底部设有外螺纹管，所述可降解排水芯板的上端面设有与所述外螺纹管相匹配的内螺纹管；所述外螺纹管的中心轴线与所述支撑凸起的中心轴线相互重合；所述支撑凸起内腔从上至下依次设有第一加强圈、第二加强圈，所述第一加强圈与所述第二加强圈之间连接有加强连接筋。
14.通过采用上述技术方案，本发明中的第一加强圈、第二加强圈及加强连接筋均由圆钢材质制成，通过第一加强圈、第二加强圈及加强连接筋的工作作用，能够稳固的支撑起支撑凸起，当排水板受外力挤压时，不会造成支撑凸起被压坏的情况。
15.上述的一种排水板，其中，所述可降解排水芯板上均匀设有若干个排水槽，所述排水槽的长度方向与所述降解排水芯板的宽度方向一致。
16.通过采用上述技术方案，通过设置排水槽提高了排水速度。
17.优选地，所述可降解透水滤膜由亚麻材料制成。
18.上述的一种排水板，其中，所述可降解排水芯板由以下重量份数原料制成：改性木质纤维10～25份、聚乳酸15～25份、聚苯乙烯15～20份、光敏剂0.8～1.5份。
19.进一步地，所述改性木制纤维通过以下方法制备而成：
20.s1、将秸秆纤维粉碎为2～5cm的小段后清洗，清洗完成后进行蒸汽爆破处理，爆破后风干24h，真空干燥，过80～100目筛，得到预处理纤维；
21.s2、将步骤s1中所得预处理纤维放入至二氧化硅气凝胶分散液中浸渍，超声振荡，烘干，即得改性木制纤维。
22.通过采用上述技术方案，通过二氧化硅气凝胶改性木制纤维，由于二氧化硅气凝胶具有超疏水性，提高了排水板的耐水性，同时由于二氧化硅的网络结构紧密，比表面积
大，可以提高光敏剂吸附性，进而提高感光、感热效率。
23.优选地，所述光敏剂为芳香酮、芳香胺及二茂铁中的任意一种。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
25.1、本发明一种排水板，降解性能优异，避免了因排水板无法降解或降解性能差而造成的环境污染，扩大了排水板的应用范围，通过支撑块将可降解透水滤膜侧支撑起，保证流通性，提高排水板的排水效率，通过卡扣、卡槽及弹性橡胶垫片，提高了相邻的两块排水板之间的密封性。
26.2、本发明一种排水板通过第一弹簧使夹块与卡块外侧壁贴紧接触，保证了卡块能够稳固卡设于卡槽内；通过第一固定块、第二固定块、第二弹簧及第三弹簧之间相互配合，进一步保证了卡块在卡槽内位置的稳固性，避免卡块在卡槽内移动，进而提高了相邻的两块排水板之间的密封性。
附图说明
27.图1为本发明中排水板的外观结构示意图；
28.图2为本发明中可降解排水芯板的俯视结构示意图；
29.图3为图2中a部结构放大图；
30.图4为图2中b部结构放大图；
31.图5为本发明中可降解排水芯板的主视结构示意图；
32.图6为图5中c部结构放大图；
33.图7为图5中d部结构放大图；
34.图8为本发明中卡块的结构示意图。
35.各标记与部件名称对应关系如下：
36.可降解排水芯板1、可降解透水滤膜2、支撑凸起3、支撑块4、卡块5、卡槽6、弹性橡胶垫片7、夹具腔8、夹块9、第一弹簧10、第一通孔11、第二通孔12、第一凹槽13、第二凹槽14、第二弹簧15、第一固定块16、第三弹簧17、第二固定块18、安装板19、定位连接孔20、排水槽21、外螺纹管22、内螺纹管23。
具体实施方式
37.为了使发明实现的技术手段、为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
38.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.实施例1
42.参照图1、图2所示，本实施例公开了一种排水板，包括可降解排水芯板1以及包裹于可降解排水芯板1外侧壁的可降解透水滤膜2；可降解排水芯板1上端面均匀设置有若干个支撑凸起3，若干个支撑凸起3呈6行
×
7列矩形阵列排布；可降解排水芯板1长度方向的两端均设有支撑块4，支撑块4的长度方向与可降解排水芯板1的宽度方向一致，支撑块4上端面所在水平面高于可降解排水芯板1上端面所在水平面，支撑块4支撑于可降解透水滤膜2的内壁上；可降解排水芯板1宽度方向的两端分别设有卡块5、卡槽6，卡块5与卡槽6相适配；可降解排水芯板1宽度方向的两端、支撑块4的长度方向的两端均设有弹性橡胶垫片7。
43.其中，参照图3所示，卡槽6内相对的两侧壁上均设有夹具腔8，夹具腔8内设有夹块9，夹块9一端与夹具腔8铰接，夹块9另一端通过第一弹簧10与夹具腔8内部连接，夹块9在第一弹簧10的作用下凸出于卡槽6内侧壁且与卡设于卡槽6内的卡块5外侧壁贴紧接触。两块排水板需要拼接时，卡块5卡设于卡槽6内，同时在第一弹簧10的作用下是夹块9与卡块5外侧壁贴紧接触，进一步保证了卡块5能够稳固卡设于卡槽6内。
44.参照图4、图5、图6、图7及图8所示，可降解排水芯板1上端面设有与卡槽6内腔连通的第一通孔11，排水板下端面设有与卡槽6内腔连通的第二通孔12；卡块5朝向第一通孔11的一侧设有第一凹槽13，第二弹簧15一端与第一凹槽13内底壁固定连接，第二弹簧15另一端固定连接有第一固定块16，卡块5朝向第二通孔12的一侧设有第二凹槽14，第三弹簧17一端与第二凹槽14内顶壁固定连接，第三弹簧17另一端固定连接有第二固定块18；卡块5卡设于卡槽6后，第一固定块16在第二弹簧15的作用下部分探出于第一通孔11，第二固定块18在第三弹簧17的作用下部分探出于第二通孔12。需要将两块本发明中的排水板进行拼接时，将第一固定块16和第二固定块18分别挤压至第一凹槽13、第二凹槽14内，然后卡块5插入至卡槽6内，插入过程中，当第一固定块16和第二固定块18分别移动至第一通孔11、第二通孔12时，在第二弹簧15和第三弹簧17的作用下，第一固定块16部分弹出于第一通孔11、第二固定块18部分弹出于第二通孔12，从而进一步保证了卡块5在卡槽6内位置的稳固性，避免卡块5在卡槽6内移动。
45.其中，第一固定块16外侧壁形状与第一通孔11内侧壁形状相适配，第二固定块18外侧壁形状与第二通孔12内侧壁形状相适配。
46.参照图2、图5所示，支撑块4背离可降解排水芯板1一侧的侧壁上设有安装板19，安装板19上均匀开设有若干个定位连接孔20，定位连接孔20与可降解透水滤膜2缝制连接；安装板19的长度方向与支撑块4的长度方向一致，安装板19长度方向的两端也均设有弹性橡胶垫片7。定位连接孔20与可降解透水滤膜2缝制连接，避免了可降解透水滤膜2从可降解排水芯板1上滑落。
47.本实施例中的排水板整体结构两端的弹性橡胶垫片7进一步保证了两块排水板拼接后的密封性。
48.本实施例中的支撑凸起3为中空圆台形结构，支撑凸起3的底部设有外螺纹管，可降解排水芯板1的上端面设有与外螺纹管相匹配的内螺纹管；外螺纹管的中心轴线与支撑凸起3的中心轴线相互重合；支撑凸起3内腔从上至下依次设有第一加强圈、第二加强圈，第一加强圈与第二加强圈之间连接有加强连接筋。本发明中的第一加强圈、第二加强圈及加强连接筋均由圆钢材质制成，通过第一加强圈、第二加强圈及加强连接筋的工作作用，能够稳固的支撑起支撑凸起3，当排水板受外力挤压时，不会造成支撑凸起3被压坏的情况。
49.进一步地，参照图2所示，本实施例中的可降解排水芯板1上均匀设有若干个排水槽21，排水槽21的长度方向与降解排水芯板的宽度方向一致。本实施例中通过设置排水槽21提高了排水速度。
50.本实施例中的可降解透水滤膜2由亚麻材料制成。本实施例中的支撑块4、安装板19及可降解排水芯板1的材质相同。
51.本实施例中的可降解排水芯板1由以下重量的原料制成：改性木质纤维20kg、聚乳酸15kg、聚苯乙烯16kg、光敏剂1kg。
52.本实施例中的光敏剂为芳香酮。
53.其中，上述的改性木制纤维通过以下方法制备而成：
54.s1、将秸秆纤维粉碎为4cm的小段后清洗，清洗完成后进行蒸汽爆破处理，爆破后风干24h，真空干燥，过100目筛，得到预处理纤维；
55.s2、将步骤s1中所得预处理纤维放入至二氧化硅气凝胶分散液中浸渍，超声振荡，烘干，即得改性木制纤维。
56.通过二氧化硅气凝胶改性木制纤维，由于二氧化硅气凝胶具有超疏水性，提高了排水板的耐水性，同时由于二氧化硅的网络结构紧密，比表面积大，可以提高光敏剂吸附性，进而提高感光、感热效率。
57.本实施例中的排水板采用可降解排水芯板1和可降解透水滤膜2，使得排水板的生物降解性能大大增加，避免了因排水板无法降解或降解性能差而造成的环境污染；通过支撑块4将可降解透水滤膜2侧支撑起，保证流通性，提高排水板的排水效率；通过卡块5与卡槽6的配合、弹性橡胶垫片7的配合，提高了相邻的两块排水板之间的密封性。本实施例中的排水板使用时，根据排水工期实际需求调整可降解排水芯板1中各组分的配比,使排水板的生物降解效率可控，起到控制排水板使用寿命的目的，排水工期结束后排水板自行降解。
58.实施例2
59.本实施例中的排水板与实施例1中的排水板的区别在于：本实施例中的排水板中的可降解排水芯板1由以下重量的原料制成：改性木质纤维10kg、聚乳酸15kg、聚苯乙烯15kg、光敏剂0.8kg。
60.实施例3
61.本实施例中的排水板与实施例1中的排水板的区别在于：本实施例中的排水板中的可降解排水芯板1由以下重量的原料制成：改性木质纤维25kg、聚乳酸25kg、聚苯乙烯20kg、光敏剂1.5kg。
62.试验例1
63.根据jc-t 2112-2012对实施例1-3中的可降解排水芯板1的断裂伸长率及抗压强度进行检测，检测结果如表1所示。
64.表1断裂伸长率与抗压强度检测结果表
[0065] 断裂伸长率(％)抗压强度(kpa)实施例1261255实施例2258248实施例3259251对比例 120
[0066]
由表1可知，本发明中的排水板具有优异断裂伸长率与抗压强度。
[0067]
试验例2
[0068]
对实施例1-3中的可降解排水芯板1的降解性能进行检测。
[0069]
取实施例1-3中的可降解排水芯板1，尺寸相同，尺寸均为长20cm、宽5cm、厚2mm，80℃下干燥后的重量为w1，3块板标记后埋于土壤地表之下15cm处，45天后取出，清洗干净干燥后的重量为w2，然后再埋于土壤地表之下15cm处，再过15天后取出，清洗干净干燥后的重量为w3。计算第45天时可降解排水芯板1的失重率及60天时可降解排水芯板1的失重率。结果如表2所示。其中，45天时可降解排水芯板1的失重率＝(w1-w2)/w1，60天时可降解排水芯板1的失重率＝(w1-w3)/w1。
[0070]
表2可降解排水芯板1降解性能测试结果表
[0071][0072]
由表2可知，本发明中的可降解排水芯板1在45天时的失重率大于15％，在60天时大于22％，实施例1中改性木质纤维的占比较实施例2-3中改性木制纤维的占比大，因此45天时实施例1中的可降解排水芯板1的失重率明显大于实施例2与实施例3中的可降解排水芯板1。本发明中的排水板使用过程中，可根据排水工期实际需求调整可降解排水芯板1中各组分的配比,使排水板的生物降解效率可控，起到控制排水板使用寿命的目的，排水工期结束后排水板自行降解。
[0073]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。