1.本实用新型涉及隔音罩技术领域，具体为一种具有散热功能的隔音罩。
背景技术：
2.为了防止外界噪声入侵，在噪声强烈的局部环境空间内，建造隔声性能良好的小室，形成安静的小室或房间，对工作人员的听力进行保护，这种隔音设施叫做隔音罩，它由一层具有一定重量和刚性不透气的金属外壳，和内侧附加吸声材料，经过特殊工艺精制而成的隔音降噪装置，很多机械设备在运行时会产生大量的噪音，并通过设备的壳体辐射至环境中，降低使用者的使用感受，同时对设备的整体品质带来影响，现有的隔音罩为了保证隔音效果都会尽可能保证内部封闭，导热性能比较差，使得设备运行过程中产生的热量无法快速散发出去，影响设备的正常使用。为此，我们提出一种具有散热功能的隔音罩。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种具有散热功能的隔音罩，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有散热功能的隔音罩，包括隔音外壳，所述隔音外壳两侧对称固定连接有安装板，所述安装板水平设置，所述安装板上端贯穿设置有固定螺栓，所述固定螺栓上螺纹连接有锁紧螺母，所述隔音外壳上设置有散热孔，所述散热孔设置有多个且等间距排列，所述隔音外壳内部两侧面对称固定连接有限位板，所述限位板水平设置，所述隔音外壳内部设置有隔音内壳，所述隔音内壳两侧底端滑动连接在限位板上端，所述隔音内壳与隔音外壳之间形成空腔，所述空腔内固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆设置有多个且等间距排列，所述第一支撑杆一端固定连接在隔音内壳外壁上且垂直于隔音内壳设置，所述第一支撑杆为中空结构，所述第一支撑杆另一端同轴套接有第二支撑杆，所述第二支撑杆另一端固定连接在隔音外壳内壁上，所述第二支撑杆垂直于隔音外壳设置，所述第一支撑杆和第二支撑杆外侧同轴套接有弹簧，所述第一支撑杆和散热孔错位设置，所述空腔内填充有隔音材料，所述隔音内壳两侧面对称固定连接有电机，所述电机为至少两个，所述电机侧面设置有散热风扇，所述散热风扇相互靠近的一侧固定连接有防尘网，所述防尘网为l型，所述防尘网上端固定连接在隔音内壳上端，下端固定连接在隔音内壳侧面，所述防尘网和隔音内壳构成矩形结构。
5.优选的，所述隔音内壳和隔音外壳为玻璃棉材质。
6.优选的，所述隔音内壳为凹凸不平的表面。
7.优选的，所述隔音材料为聚氨酯泡沫塑料。
8.优选的，所述隔音内壳内壁上涂有阻尼漆。
9.优选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆均为导热金属材质。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种具有散热功能的隔音罩设置有两层隔音壳，且两层隔音壳之间设置有空腔，隔音效果好，在隔音外壳上设置有散热孔，内
部产生的热量可通过散热孔散发出去，两侧隔音壳之间设置有第一支撑杆和第二支撑杆，两个支撑杆的套接结构形成伸缩结构，在支撑杆外部套接有弹簧，整体起到减震作用，防止壳体之间的碰撞，也进一步起到减小噪音的作用，两个支撑杆均为导热金属，内壳上的热量可通过支撑杆快速传送到外壳上，并通过散热孔散发出去，而且在内壳两侧设置有散热风扇，进一步加强内部空气流通，加快散热速率，起到隔音效果的同时，加快散热，不妨碍内部设备的正常使用。
附图说明
11.图1为本实用新型正视剖视图；
12.图2为本实用新型的第一支撑杆和第二支撑杆的正视图。
13.图中：隔音外壳1、安装板2、锁紧螺母3、固定螺栓4、限位板5、隔音内壳6、空腔7、隔音材料8、第一支撑杆9、第二支撑杆10、弹簧11、散热孔12、电机13、散热风扇14、防尘网15。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有散热功能的隔音罩，包括隔音外壳1，隔音外壳1两侧对称固定连接有安装板2，安装板2水平设置，安装板2上端贯穿设置有固定螺栓4，固定螺栓4上螺纹连接有锁紧螺母3，隔音罩通过安装板2固定在设备外侧，通过固定螺栓4和锁紧螺母3进行锁紧固定；
16.隔音外壳1上设置有散热孔12，散热孔12设置有多个且等间距排列，隔音罩内产生的热量可以通过散热孔12散发出去；
17.隔音外壳1内部两侧面对称固定连接有限位板5，限位板5水平设置，隔音外壳1内部设置有隔音内壳6，隔音内壳6两侧底端滑动连接在限位板5上端；
18.隔音内壳6与隔音外壳1之间形成空腔7，空腔7内固定连接有第一支撑杆9，第一支撑杆9设置有多个且等间距排列，第一支撑杆9一端固定连接在隔音内壳6外壁上且垂直于隔音内壳6设置，第一支撑杆9为中空结构，第一支撑杆9另一端同轴套接有第二支撑杆10，第二支撑杆10另一端固定连接在隔音外壳1内壁上，第二支撑杆10垂直于隔音外壳1设置，第一支撑杆9和第二支撑杆10外侧同轴套接有弹簧11，第一支撑杆9和散热孔12错位设置，空腔7的设置进一步起到隔音作用，隔音内壳6和隔音外壳1之间通过第一支撑杆9和第二支撑杆10连接，第一支撑杆9和第二支撑杆10形成伸缩结构，且外部套设有弹簧11，起到减震作用，防止壳体之间产生碰撞，也进一步起到减少噪音的作用，而且第一支撑杆9和第二支撑杆10可将内部产生的热量导入到隔音外壳1上，通过散热孔12将热量散发出去，加快散热速率；
19.空腔7内填充有隔音材料8，隔音内壳6两侧面对称固定连接有电机13，电机13为至少两个，电机13侧面设置有散热风扇14，散热风扇14相互靠近的一侧固定连接有防尘网15，防尘网15为l型，防尘网15上端固定连接在隔音内壳6上端，下端固定连接在隔音内壳6侧
面，防尘网15和隔音内壳6构成矩形结构，两侧的散热风扇14可加快隔音罩内的空气流通，起到快速散热的效果。
20.进一步的，隔音内壳6和隔音外壳1为玻璃棉材质。
21.进一步的，隔音内壳6为凹凸不平的表面，声音在凹凸不平的表面经过多次反射，声音减弱，起到隔音效果。
22.进一步的，隔音材料8为聚氨酯泡沫塑料。
23.进一步的，隔音内壳6内壁上涂有阻尼漆，作为阻尼层，目的是防止吻合效应和钢板低频共振。
24.更进一步的，所述第一支撑杆9和第二支撑杆10均为导热金属材质。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种具有散热功能的隔音罩，包括隔音外壳(1)，其特征在于：所述隔音外壳(1)两侧对称固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)水平设置，所述安装板(2)上端贯穿设置有固定螺栓(4)，所述固定螺栓(4)上螺纹连接有锁紧螺母(3)，所述隔音外壳(1)上设置有散热孔(12)，所述散热孔(12)设置有多个且等间距排列，所述隔音外壳(1)内部两侧面对称固定连接有限位板(5)，所述限位板(5)水平设置，所述隔音外壳(1)内部设置有隔音内壳(6)，所述隔音内壳(6)两侧底端滑动连接在限位板(5)上端，所述隔音内壳(6)与隔音外壳(1)之间形成空腔(7)，所述空腔(7)内固定连接有第一支撑杆(9)，所述第一支撑杆(9)设置有多个且等间距排列，所述第一支撑杆(9)一端固定连接在隔音内壳(6)外壁上且垂直于隔音内壳(6)设置，所述第一支撑杆(9)为中空结构，所述第一支撑杆(9)另一端同轴套接有第二支撑杆(10)，所述第二支撑杆(10)另一端固定连接在隔音外壳(1)内壁上，所述第二支撑杆(10)垂直于隔音外壳(1)设置，所述第一支撑杆(9)和第二支撑杆(10)外侧同轴套接有弹簧(11)，所述第一支撑杆(9)和散热孔(12)错位设置，所述空腔(7)内填充有隔音材料(8)，所述隔音内壳(6)两侧面对称固定连接有电机(13)，所述电机(13)为至少两个，所述电机(13)侧面设置有散热风扇(14)，所述散热风扇(14)相互靠近的一侧固定连接有防尘网(15)，所述防尘网(15)为l型，所述防尘网(15)上端固定连接在隔音内壳(6)上端，下端固定连接在隔音内壳(6)侧面，所述防尘网(15)和隔音内壳(6)构成矩形结构。2.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的隔音罩，其特征在于：所述隔音内壳(6)和隔音外壳(1)为玻璃棉材质。3.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的隔音罩，其特征在于：所述隔音内壳(6)为凹凸不平的表面。4.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的隔音罩，其特征在于：所述隔音材料(8)为聚氨酯泡沫塑料。5.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的隔音罩，其特征在于：所述隔音内壳(6)内壁上涂有阻尼漆。6.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的隔音罩，其特征在于：所述第一支撑杆(9)和第二支撑杆(10)均为导热金属材质。
技术总结
本实用新型公开了一种具有散热功能的隔音罩，包括隔音外壳，所述隔音外壳两侧对称固定连接有安装板，所述隔音外壳上设置有散热孔，所述隔音外壳内部设置有隔音内壳，所述空腔内固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆另一端同轴套接有第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆外侧同轴套接有弹簧，所述隔音内壳两侧面对称固定连接有电机，所述电机侧面设置有散热风扇。该种具有散热功能的隔音罩设置有两层隔音壳，且两层隔音壳之间设置有空腔，隔音效果好，在隔音外壳上设置有散热孔，支撑杆外部套接有弹簧，防止壳体之间的碰撞，也进一步起到减小噪音的作用，在内壳两侧设置有散热风扇，加快散热速率。加快散热速率。加快散热速率。
技术研发人员：沈小聪 刘辞源
受保护的技术使用者：艾珍机械设备制造（上海）有限公司
技术研发日：2021.07.02
技术公布日：2022/1/4