1.本实用新型属于空分设备技术领域，具体涉及一种空分设备用消音器。


背景技术：

2.空分设备是以空气为原料，以分子筛作为吸附剂，通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，运用变压吸附原理，从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备。
3.目前，现有的空分设备体积越做越大，产气量也从原来的100~1000m
³
/h增加到到20000~50000m
³
/h，而随着大型空分设备越来越普及，其生产过程中的噪音也变得越来越大；而现有消音器不能起到很好的除噪消音效果，总体结构也复杂，且使用寿命较短，在使用一段时间后容易就会出现消音效果差、甚至失去消音功能。为此，现有空分设备的消音器有待进一步的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种空分设备用消音器，具有结构简单、消音效果好、使用寿命长及整体强度高等特点，可广泛用于各类中大型的空分设备消音处理技术领域。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：一种空分设备用消音器，包括壳体，所述壳体两端设有左端板和右端板；所述左端板内部连接内套，所述右端板连接变径管，所述变径管连接接管，所述接管端部设有法兰，所述法兰为排放气体入口；所述壳体内部设有导气管，所述导气管一端设有导气管端板，另一端连接支架，所述支架连接消音孔板，所述消音孔板与所述壳体之间填充有消音材料；所述支架与所述右端板之间设有气体分散板。
6.作为一种改进，所述壳体为圆柱形中空结构。
7.作为一种改进，所述壳体与所述消音孔板之间设有加强定位钢筋。
8.作为一种改进，所述加强定位钢筋呈圆周分布。
9.作为一种改进，所述变径管内部设有螺旋结构，减小气体对分散板的集中冲击力。
10.作为一种改进，所述导气管侧面设有若干直径为φ2~3.5mm的圆孔。
11.作为一种改进，所述消音孔板为圆柱形结构，周围侧壁设有若干圆形小孔，所述圆形小孔直径为φ2~5mm。
12.作为一种改进，所述消音材料为石棉或聚氨酯海绵中的一种。
13.作为一种改进，所述气体分散板设有两块以上，且呈并排的叠加设置。
14.作为一种改进，所述壳体为q235a钢板材质，并通过卷圆成型。
15.本实用新型取得的有益效果为：一种空分设备用消音器，具有结构简单、消音效果好、使用寿命长及整体强度高等特点；通过在变径管内设置螺旋结构，将排放进入的气体进行螺旋分散，再通过气体分散板二次分散，大大减小了排放气体的流速，避免集中气流对内
部导气管、孔板的冲击；通过在壳体与消音孔板之间设置一圈加强定位钢筋，增加了内部支撑强度，提高了消音器的使用寿命；另外，通过在壳体内部设有内套，进一步加强了对消音孔板的定位，并通过在消音孔板与壳体之间内部填充消音材料，从而保证消音孔板良好的消音效果。
附图说明
16.图1是本实用新型空分设备用消音器的结构示意图。
17.图中：1、壳体，2、左端板，3、右端板，4、内套，5、变径管，6、接管，7、法兰，8、导气管，9、导气管端板，10、支架，11、消音孔板，12、消音材料，13、气体分散板，14、加强定位钢筋，15、螺旋结构。
具体实施方式
18.现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
19.如图1所示，本实施例的一种空分设备用消音器，包括壳体1，所述壳体1为圆柱形中空结构，所述壳体1两端设有左端板2和右端板3；所述左端板2内部连接内套4，所述右端板3连接变径管5，所述变径管5连接接管6，所述接管6端部设有法兰7，所述法兰7为排放气体入口；所述壳体1内部设有导气管8，所述导气管8一端设有导气管端板9，另一端连接支架10，所述支架10连接消音孔板11，所述消音孔板11与所述壳体1之间填充有消音材料12；所述支架10与所述右端板3之间设有气体分散板13。
20.进一步地，所述壳体1与所述消音孔板11之间设有加强定位钢筋14，所述加强定位钢筋14呈圆周分布，具体的，所述加强定位钢筋14与所述壳体固定连接，再通过焊接固定所述消音孔板11。
21.进一步地，所述变径管5内部设有螺旋结构15，从而减小气体对所述气体分散板13的集中冲击力。
22.进一步地，所述导气管8侧面设有若干直径为φ2~3.5mm的圆孔，具体的，所述圆孔直径优选φ3.2mm，且每隔10mm~20mm均布一圈。
23.进一步地，所述消音孔板11为圆柱形结构，周围侧壁设有若干圆形小孔，所述圆形小孔直径为φ2~5mm，优选φ5mm，具体的，所述圆形小孔相隔距离为5mm~15mm交错分布。
24.进一步地，所述消音材料12为石棉或聚氨酯海绵中的一种，优选石棉材质。
25.进一步地，所述气体分散板13设有两块以上，且呈并排的叠加设置，从而进一步提高对进入气体的分散效果。
26.进一步地，所述壳体1为q235a钢板材质，并通过卷圆成型；具体的，所述壳体1的厚度≥3mm，从而保证壳体具有更高的使用强度，提高消音器的使用寿命。
27.本实用新型的工作原理如下：空分设备排放的气体从所述法兰7的接口进入，先经过所述变径管5内部的螺旋结构15初步分散，再通过所述气体分散板13进行二次分散，气体进入所述导气管8的内部，经过所述导气管8侧壁的圆孔减速排出后，进入所述消音孔板11的圆孔内，并被消音材料所吸收，再经所述壳体1表面的圆孔排出，从而达到降低噪音的效果。
28.最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新
型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种空分设备用消音器，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）两端设有左端板（2）和右端板（3）；所述左端板（2）内部连接内套（4），所述右端板（3）连接变径管（5），所述变径管（5）连接接管（6），所述接管（6）端部设有法兰（7），所述法兰（7）为排放气体入口；所述壳体（1）内部设有导气管（8），所述导气管（8）一端设有导气管端板（9），另一端连接支架（10），所述支架（10）连接消音孔板（11），所述消音孔板（11）与所述壳体（1）之间填充有消音材料（12）；所述支架（10）与所述右端板（3）之间设有气体分散板（13）。2.根据权利要求1所述的空分设备用消音器，其特征在于，所述壳体（1）为圆柱形中空结构。3.根据权利要求1所述的空分设备用消音器，其特征在于，所述壳体（1）与所述消音孔板（11）之间设有加强定位钢筋（14）。4.根据权利要求3所述的空分设备用消音器，其特征在于，所述加强定位钢筋（14）呈圆周分布。5.根据权利要求1所述的空分设备用消音器，其特征在于，所述变径管（5）内部设有螺旋结构（15）。6.根据权利要求1所述的空分设备用消音器，其特征在于，所述导气管（8）侧面设有若干直径为φ2~3.5mm的圆孔。7.根据权利要求1所述的空分设备用消音器，其特征在于，所述消音孔板（11）为圆柱形结构，周围侧壁设有若干圆形小孔，所述圆形小孔直径为φ2~5mm。8.根据权利要求1所述的空分设备用消音器，其特征在于，所述消音材料（12）为石棉或聚氨酯海绵中的一种。9.根据权利要求1所述的空分设备用消音器，其特征在于，所述气体分散板（13）设有两块以上，且呈并排的叠加设置。10.根据权利要求1或2所述的空分设备用消音器，其特征在于，所述壳体（1）为q235a钢板材质，并通过卷圆成型。

技术总结
本实用新型属于空分设备技术领域，旨在提供一种空分设备用消音器，包括壳体，所述壳体两端设有左端板和右端板；所述左端板内部连接内套，所述右端板连接变径管，所述变径管连接接管，所述接管端部设有法兰，所述法兰为排放气体入口；所述壳体内部设有导气管，所述导气管一端设有导气管端板，另一端连接支架，所述支架连接消音孔板，所述消音孔板与所述壳体之间填充有消音材料；所述支架与所述右端板之间设有气体分散板。本实用新型具有结构简单、消音效果好、使用寿命长及整体强度高等特点，可广泛用于各类中大型的空分设备消音处理技术领域。领域。领域。


技术研发人员：徐利民 钱宏青 王伟
受保护的技术使用者：杭州鼎岳空分设备有限公司
技术研发日：2021.05.16
技术公布日：2021/12/14