1.本实用新型涉及设备降噪装置技术领域，特别是涉及一种机电设备降噪装置。
背景技术：
2.机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称，它不同于五金，多指能实现一定功能的成品，由于机电设备在运行时会产生较大的噪音，所以就需要对其进行降噪处理。
3.现有机电设备降噪装置大多数在安装和拆卸时都较为麻烦，在组装时具有一定的操作难度，不便于进行装卸，降噪装置无法适配不同大小的机电设备，兼容性较差，使用起来较为不便捷，同时现有的装置隔音和止震效果不好的问题，为此我们提出一种机电设备降噪装置一种机电设备降噪装置。
技术实现要素：
4.针对上述问题，本实用新型提供了一种机电设备降噪装置，具有装置隔音和止震效果好，方便拆卸兼容性较好。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种机电设备降噪装置，包括下底板，所述下底板上端活动连接有安装板，所述安装板上端滑动连接有伸缩隔音罩，所述伸缩隔音罩两侧均固定连接有第一活动块，所述第一活动块一侧均活动连接有第一液压杆，所述伸缩隔音罩中部设置有隔音块，所述隔音块两侧分别固定连接有隔音棉和止震板，所述伸缩隔音罩一侧分别设置有水泵和水箱。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.使用者将机器放置在安装板的上端，此时操作第二液压杆工作，第二液压杆带动伸缩隔音罩伸缩，伸缩隔音罩下端的工型滑块在工型滑道内滑动，对装置的移动进行限位，以便将机器完整的放置在伸缩隔音罩内部，此设置降噪装置可以适配不同大小的机电设备，兼容性较好，使用起来较为便捷，同时起到第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端伸出将挡板放下，将伸缩隔音罩进行密封，同时水泵通过出水管将水箱中的水抽出，加压后通过回水管送到安装板和下底板之间，填充的水体可以有效降低机器工作产生的震动和噪音，机器产生的噪音通过吸音孔吸入在通过止震板、隔音棉和隔音块进行消音，可以最大程度上减小噪音和震动，以上设置的结构方便拆卸和保养，组装难度低。
9.在进一步的技术方案中，所述安装板均固定连接有防水帘布，所述防水帘布另一侧与下底板上端的开口处固定连接，所述安装板与下底板之间填充有水体。
10.水箱中的水抽出，加压后通过回水管送到安装板和下底板之间，填充的水体可以有效降低机器工作产生的震动和噪音，解决了现有技术中消音效果不好的技术问题。
11.在进一步的技术方案中，所述下底板与水箱和水泵之间分别卡接有进水管和回水管，所述水箱与水泵之间卡接有出水管。
12.水泵通过出水管将水箱中的水抽出，在通过进水管和回水管完成对水体的更换和
输送，以保证设备消音效果，解决了现有技术中消音效果不好的技术问题。
13.在进一步的技术方案中，所述安装板上端开设有工型滑道，所述工型滑道的表面滑动连接有工型滑块。
14.伸缩隔音罩下端的工型滑块在工型滑道内滑动，对装置的移动进行限位，防止装置在运行时发生偏移和卡顿，解决了现有技术中不便拆卸的技术问题。
15.在进一步的技术方案中，所述工型滑块一侧与伸缩隔音罩固定连接，所述伸缩隔音罩一侧活动连接有挡板，所述挡板中部设置有隔音块。
16.使用者将机器放置在安装板的上端，第一液压杆的伸缩端伸出将挡板放下，将伸缩隔音罩进行密封，减小噪音的传播和方便检修和组装，解决了现有技术中不便组装的技术问题。
17.在进一步的技术方案中，所述挡板两侧与第一液压杆的伸缩端均活动连接，所述挡板一侧与伸缩隔音罩的内表面均开设有吸音孔。
18.吸音孔将机器产生的噪音进行初次吸收，以提升消音的效果，同时有助于设备内部的散热，解决了现有技术中消音效果不好的技术问题。
19.在进一步的技术方案中，所述伸缩隔音罩外表面上端的两侧分别固定连接有第二固定块和第三固定块，所述第二固定块与第三固定块之间固定连接有第二液压杆。
20.第二液压杆带动伸缩隔音罩伸缩，伸缩隔音罩下端的工型滑块在工型滑道内滑动，对装置的移动进行限位，以便将机器完整的放置在伸缩隔音罩内部，适配不同大小的机电设备，兼容性较好，使用起来较为便捷，解决了现有技术中兼容性较差的技术问题。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1、通过机器产生的噪音通过吸音孔吸入在通过止震板、隔音棉和隔音块进行消音，可以最大程度上减小噪音和震动，以上设置的结构方便拆卸和保养，组装难度低；
23.2、通过水箱中的水抽出，加压后通过回水管送到安装板和下底板之间，填充的水体可以有效降低机器工作产生的震动和噪音，以增加减震的效果；
24.3、通过水泵通过出水管将水箱中的水抽出，在通过进水管和回水管完成对水体的更换和输送，以保证设备消音效果；
25.4、通过伸缩隔音罩下端的工型滑块在工型滑道内滑动，对装置的移动进行限位，防止装置在运行时发生偏移和卡顿；
26.5、通过使用者将机器放置在安装板的上端，第一液压杆的伸缩端伸出将挡板放下，将伸缩隔音罩进行密封，减小噪音的传播和方便检修和组装；
27.6、通过吸音孔将机器产生的噪音进行初次吸收，以提升消音的效果，同时有助于设备内部的散热；
28.7、通过装置的移动进行限位，以便将机器完整的放置在伸缩隔音罩内部，适配不同大小的机电设备，兼容性较好，使用起来较为便捷。
附图说明
29.图1是本实用新型实施例所述降噪装置的整体结构示意图；
30.图2是本实用新型实施例所述降噪装置侧视的结构示意图；
31.图3是本实用新型实施例所述降噪装置爆炸的结构示意图；
32.图4是本实用新型实施例所述降噪装置俯视的结构示意图；
33.图5是本实用新型实施例所述伸缩隔音罩内部的结构示意图。
34.附图标记说明：
35.1、下底板；2、工型滑道；3、第一液压杆；4、伸缩隔音罩；5、第一活动块；6、进水管；7、水箱；8、出水管；9、水泵；10、回水管；11、第二固定块；12、第二液压杆；13、第三固定块；14、挡板；15、安装板；16、工型滑块；17、防水帘布；18、隔音棉；19、隔音块；20、止震板；21、吸音孔。
具体实施方式
36.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
37.实施例：
38.如图1
‑
图5所示，一种机电设备降噪装置，包括下底板1，所述下底板1上端活动连接有安装板15，所述安装板15上端滑动连接有伸缩隔音罩4，所述伸缩隔音罩4两侧均固定连接有第一活动块5，所述第一活动块5一侧均活动连接有第一液压杆3，所述伸缩隔音罩4中部设置有隔音块19，所述隔音块19两侧分别固定连接有隔音棉18和止震板20，所述伸缩隔音罩4一侧分别设置有水泵9和水箱7。
39.上述技术方案的工作原理如下：
40.使用者将机器放置在安装板15的上端，此时操作第二液压杆12工作，第二液压杆12带动伸缩隔音罩4伸缩，伸缩隔音罩4下端的工型滑块16在工型滑道2内滑动，对装置的移动进行限位，以便将机器完整的放置在伸缩隔音罩4内部，此设置降噪装置可以适配不同大小的机电设备，兼容性较好，使用起来较为便捷，同时起到第一液压杆3，所述第一液压杆3的伸缩端伸出将挡板14放下，将伸缩隔音罩4进行密封，同时水泵9通过出水管8将水箱7中的水抽出，加压后通过回水管10送到安装板15和下底板1之间，填充的水体可以有效降低机器工作产生的震动和噪音，机器产生的噪音通过吸音孔21吸入在通过止震板20、隔音棉18和隔音块19进行消音，可以最大程度上减小噪音和震动，以上设置的结构方便拆卸和保养，组装难度低。
41.在另外一个实施例中，如图1所示，所述安装板15均固定连接有防水帘布17，所述防水帘布17另一侧与下底板1上端的开口处固定连接，所述安装板15与下底板1之间填充有水体。
42.水箱7中的水抽出，加压后通过回水管10送到安装板15和下底板1之间，填充的水体可以有效降低机器工作产生的震动和噪音。
43.在另外一个实施例中，如图1所示，所述下底板1与水箱7和水泵9之间分别卡接有进水管6和回水管10，所述水箱7与水泵9之间卡接有出水管8。
44.水泵9通过出水管8将水箱7中的水抽出，在通过进水管6和回水管10完成对水体的更换和输送，以保证设备消音效果。
45.在另外一个实施例中，如图1所示，所述安装板15上端开设有工型滑道2，所述工型滑道2的表面滑动连接有工型滑块16。
46.伸缩隔音罩4下端的工型滑块16在工型滑道2内滑动，对装置的移动进行限位，防止装置在运行时发生偏移和卡顿。
47.在另外一个实施例中，如图1所示，所述工型滑块16一侧与伸缩隔音罩4固定连接，所述伸缩隔音罩4一侧活动连接有挡板14，所述挡板14中部设置有隔音块19。
48.使用者将机器放置在安装板15的上端，第一液压杆3的伸缩端伸出将挡板14放下，将伸缩隔音罩4进行密封，减小噪音的传播和方便检修和组装。
49.在另外一个实施例中，如图1所示，所述挡板14两侧与第一液压杆3的伸缩端均活动连接，所述挡板14一侧与伸缩隔音罩4的均开设有吸音孔21。
50.吸音孔21将机器产生的噪音进行初次吸收，以提升消音的效果，同时有助于设备内部的散热。
51.在另外一个实施例中，如图1所示，所述伸缩隔音罩4外表面上端的两侧分别固定连接有第二固定块11和第三固定块13，所述第二固定块11与第三固定块13之间固定连接有第二液压杆12。
52.第二液压杆12带动伸缩隔音罩4伸缩，伸缩隔音罩4下端的工型滑块16在工型滑道2内滑动，对装置的移动进行限位，以便将机器完整的放置在伸缩隔音罩4内部，适配不同大小的机电设备，兼容性较好，使用起来较为便捷。
53.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。