1.本实用新型涉及消声器技术领域，特别地，涉及一种阻抗复合式消声器。
背景技术：
2.阻抗复合式消声器是指将声吸收和声反射组合起来的消声器，在允许气流通过的同时，它还具备阻性消声器消除中、高频噪声以及抗性消声器消除中、低频噪声的特性，具有良好的消声效果。
3.实际使用时，由于阻抗复合式消声器在长时间使用后，其内部的消音棉卷会因排气气体的碰撞而发生损坏，此时，就需要对消音棉卷进行更换。目前，消音棉卷通常是采用胶粘的方式固定设置在气流通道的通道壁上的，拆卸操作不便，且会在气流通道的通道壁上残留胶体，从而影响换新的消音棉卷的连接牢固性。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种便于拆装消音棉卷的阻抗复合式消声器。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阻抗复合式消声器，包括消音筒、具有进气口的进气端盖、具有出气口的出气端盖、支撑件及消音棉卷，所述进气端盖和所述出气端盖分别可拆卸地安装在所述消音筒相对的两端，所述消音筒内设置有囊状的消音室，所述消音室的两端分别贯通所述消音筒相对的两个侧壁，所述消音室上由中部向两端逐渐收颈，所述支撑件包括定位圈、固定环及固定在所述定位圈和所述固定环之间的多个弹片，多个所述弹片设于所述消音室内且与所述消音室的内壁配合，所述定位圈夹设在所述消音筒与所述进气端盖之间，多个所述弹片沿所述支撑件的径向可向内收拢或向外扩张，所述消音棉卷缠绕在多个所述弹片的外部形成筒状结构，且在多个所述弹片向外扩张时被挤压固定在所述弹片与所述消音室的内壁之间。
6.进一步地，多个所述弹片沿所述支撑件的周向均匀分布设置，所述弹片远离所述消音棉卷的侧壁上开设有条形凹槽。
7.进一步地，所述弹片由不锈钢材料制成。
8.进一步地，所述消音筒上靠近所述进气端盖的侧壁上开设有收容槽，所述定位圈的外径大于所述固定环的外径，所述定位圈配合收容于所述收容槽内，所述定位圈与所述进气端盖相贴合。
9.进一步地，所述消音筒与所述进气端盖之间以及所述消音筒与所述出气端盖之间均设置有密封件。
10.进一步地，所述进气端盖的进气口上连接有进气管，所述出气端盖的出气口上连接有出气管，所述进气管与所述出气管同轴设置。
11.进一步地，所述阻抗复合式消声器还包括进气连接管和出气连接管，所述进气连接管与所述进气管连接，所述出气连接管与所述出气管连接。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的阻抗复合式消声器，弹片可向内收拢或向外扩张，收拢时，用于缠绕消音棉卷并将其放置在消音室内，扩张时用于将消音棉卷挤压固定在消音室内，相较于传统方式，避免了胶粘方式中拆卸操作不便以及由于胶体残留原因造成换新的消音棉卷连接不牢固的问题，操作简单、便捷，适于推广使用。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
14.图1是本实用新型的阻抗复合式消声器的结构示意图(弹片处于扩张状态)；
15.图2是图1所示阻抗复合式消声器中消音筒与支撑件之间的另一状态结构示意图(弹片处于收拢状态)；
16.图3是图1所示阻抗复合式消声器中弹片的剖视图；
17.图4是图3所示弹片沿a方向的结构示意图；
18.图5是图1所示阻抗复合式消声器中采用外压件扩张弹片的结构示意图。
19.图中：1、消音筒，11、消音室，12、收容槽，13、密封件，2、进气端盖，21、进气口，211、进气管，3、出气端盖，31、出气口，311、出气管，4、支撑件，41、定位圈，42、固定环，43、弹片，431、条形凹槽，5、消音棉卷，6、进气连接管，7、出气连接管，8、外压件，81、握把，82、推抵块。
具体实施方式
20.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
21.请参阅图1、图2，本实用新型提供了一种阻抗复合式消声器，包括消音筒1、具有进气口21的进气端盖2、具有出气口31的出气端盖3、支撑件4及消音棉卷5，进气端盖2和出气端盖3分别可拆卸地安装在消音筒1相对的两端，消音筒1内设置有囊状的消音室11，消音室11的纵截面为圆形，消音室11的两端分别贯通消音筒1相对的两个侧壁，消音室11上由中部向两端逐渐收颈，支撑件4包括定位圈41、固定环42及固定在定位圈41和固定环42之间的多个弹片43，多个弹片43设于消音室11内且与消音室11的内壁配合，定位圈41夹设在消音筒1与进气端盖2之间，多个弹片43沿支撑件4的径向可向内收拢或向外扩张，消音棉卷5缠绕在多个弹片43的外部形成筒状结构，且在多个弹片43向外扩张时被挤压固定在弹片43与消音室11的内壁之间。
22.本实用新型的阻抗复合式消声器，组装时，在外力的作用下使多个弹片43向内收拢，此时，支撑件4的中部内凹，然后将消音棉卷5缠绕在多个弹片43的外部，接着，将支撑件4安装在消音筒1上，使得弹片43连同消音棉卷5处于消音室11内(请参阅图2)，进气端盖2安装在消音筒1的一侧并将定位圈41挤压固定住，然后手持外压件8从固定环42的一端伸入至消音筒1内(请参阅图5)，并沿径向推抵弹片43，最终使得弹片43在自身弹力作用下向外扩张开来，进而将消音棉卷5挤压在消音室11的内壁上(请参阅图1)，实现消音棉卷5的固定安装功能。需要说明的是，当缠绕消音棉卷5时，消音棉卷5处于较为松弛的状态，以防止弹片43由于消音棉卷5缠绕过紧而向外扩张困难的情况发生。当需要更换消音棉卷5时，拆下进气端盖2，由于弹片43具有弹力，能够发生形变，用户可从进气端盖2的一侧将支撑件4连同消音棉卷5取出。
23.本实用新型采用弹片43自身的弹力作用将消音棉卷5固定在消音室11内，避免了胶粘方式中拆卸操作不便以及由于胶体残留原因造成换新的消音棉卷5连接不牢固的问题，操作简单、便捷。
24.使用时，气体经由进气口21进入至消音室11内，然后由出气口31流出，在气体进入和排出的过程中，均经历了截面突变，使得声波发生反射和干涉，如此，起到了抗性消声器中消除中、低频噪声的作用；而通过在消音室11的内壁上设置消音棉卷5，增加了声音传播的阻力，起到了阻性消声器中消除中、高频噪声的作用。
25.请参阅图3、图4，在一个具体的实施方式中，多个弹片43沿支撑件4的周向均匀分布设置，弹片43远离消音棉卷5的侧壁上开设有条形凹槽431。通过设置条形凹槽431，可减薄弹片43的厚度，利于弹片43容易变形，方便使得弹片43向外扩张，同时，条形凹槽431增加了弹片43与气体的接触面积，使得声能被充分转换成热能，从而提高消声效果。
26.本实施方式中，弹片43由不锈钢材料制成。
27.消音筒1上靠近进气端盖2的侧壁开设有收容槽12，定位圈41的外径大于固定环42的外径，定位圈41配合收容于收容槽12内，定位圈41与进气端盖2相贴合。安装时，当定位圈41配合卡入收容槽12内时，即表明支撑件4安装到位，且当支撑件4安装到位时，固定环42位于消音室11靠近出气端盖3的一端内。为了避免外压件8向外推抵弹片43时，固定环42发生轴向移动，进而影响弹片43扩张，所以在扩张弹片43时，可先将固定环42固定在消音室11一端的内壁上，固定方式可采用螺栓连接等，此处不作限定。
28.请再次参阅图1，为了避免气体泄露，消音筒1与进气端盖2之间以及消音筒1与出气端盖3之间均设置有密封件13。可以理解地，密封件13由硅胶或橡胶材料制成。另外，本实施方式中，消音筒1与进气端盖2之间以及消音筒1与出气端盖3之间均通过螺栓连接。
29.进气端盖2的进气口21上连接有进气管211，出气端盖3的出气口31上连接有出气管311，进气管211与出气管311同轴设置，可有效减少空气流动阻力，保证排气量。
30.本实用新型的阻抗复合式消声器还包括进气连接管6和出气连接管7，进气连接管6与进气管211连接，出气连接管7与出气管311连接。使用时，进气连接管6用于与发出声音的工程机械连接，出气连接管7用于排气。
31.另外，外压件8包括握把81和推抵块82，抵持块62呈圆盘状结构，使用时，将推抵块82伸入至由多个弹片43组成的空间内，手握握把81摆动推抵块82，使弹片43扩张开来。推抵块82由硅胶材料制成，以避免推抵块82对弹片43造成损伤。
32.本实用新型提供的阻抗复合式消声器，弹片43可向内收拢或向外扩张，收拢时，用于缠绕消音棉卷5并将其放置在消音室11内，扩张时用于将消音棉卷5挤压固定在消音室11内，相较于传统方式，避免了胶粘方式中拆卸操作不便以及由于胶体残留原因造成换新的消音棉卷5连接不牢固的问题，操作简单、便捷，适于推广使用。
33.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。