1.本实用新型属于声障板加工制造技术领域，具体涉及一种水下声障板。


背景技术：

2.现代大、中型舰艇球鼻艏部位大多配置了水下探测设备，其性能表现受球鼻艏导流罩内的声环境的影响，来自球鼻艏正面的流噪声、船尾方向的螺旋桨噪声和机械设备振动噪声均干扰水声探测设备的正常工作，目前，声障板作为一种降噪结构逐渐应用到球鼻艏导流罩内，用以降低来自船尾的由螺旋桨和机械设备等产生的水载噪声。通常是由反声材料(泡沫塑料、泡沫橡胶或带有加强筋的空气盒等)或吸声材料(吸声橡胶等)贴附在一定的流线型(平板型、圆筒型和抛物线型等)的钢板上而构成的一种声学结构。安装在换能器阵元后面某一规定的距离上，除可增加发射换能器基阵的声源外，如果作为接收换能器，还可抑制换能器后方来的噪声干扰，如本舰螺旋桨噪声等。故而在生产加工中声障板通常是有粘接等工艺制备，这些工艺在生产中都极易产生产生形变、结构稳定性不好等问题，而影响声障板的结构以及声学性能。


技术实现要素：

3.本实用新型方案结构简单，有效克服了现有加工中声障板加工性能不佳，极易因形变、贴合稳定性等方面的问题而影响产品性能的缺陷，获得了良好的质量稳定性。
4.本实用新型的水下声障板，包括具有内腔的主体以及用于封闭内腔开口的封盖，主体上形成有“l”型阶梯槽，封盖边缘与“l”型阶梯槽相配合并通过“l”型阶梯槽焊接连接到主体，该阶梯槽由面ⅰ和面ⅱ形成，面ⅰ与内腔的侧壁平行，面ⅱ与封盖的与内腔相邻的内侧面平行，水下声障板具有由主体内腔的壁以及封盖的内侧面形成有空腔。
5.本实用新型的水下声障板的一种改进，封盖边缘与“l”型阶梯槽相配合并通过“l”型阶梯槽以搅拌摩擦焊形成的焊接部而焊接连接到主体。
6.本实用新型的水下声障板的一种改进，“l”型阶梯槽由两个相互垂直的面ⅰ和面ⅱ形成。
7.本实用新型的水下声障板的一种改进，“l”型阶梯槽的面ⅰ为水平方向的。
8.本实用新型的水下声障板的一种改进，“l”型阶梯槽的面ⅰ所限定的主体侧壁的壁厚为0.5
‑
3mm。
9.本实用新型的水下声障板的一种改进，“l”型阶梯槽的面ⅰ所限定的主体侧壁的壁厚与主体半径之比满足1：(32
‑
199)。
10.本实用新型的水下声障板，结构简单，结构稳定性好，通过设置的特定的焊接连接结构，有效实现了声障板的连接结构稳定性和一致性，功能性强。
附图说明
11.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本申请一实施方式的声障板的结构示意图；
13.图2是图1实施例的剖视图；
14.图3是图2实施例的局部放大图。
具体实施方式
15.以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
16.如图1
‑
3所示的，本实用新型的水下声障板，包括具有内腔的主体100以及用于封闭内腔开口的封盖100，这里通过主体100以及封盖200的配合可以使声障板整体呈圆形或者方形或者梯形或者其它可以选用的形态，只要通过相应形状的主体100以及封盖200之间的配合连接实现即可故而对主体100以及封盖200所呈现的形状不做限定。
17.为了满足对主体100以及封盖200之间的配合连接，特别是通过本方案在采用搅拌摩擦焊的焊接，主体100上形成有用于与封盖200向配合的“l”型阶梯槽，封盖200边缘与“l”型阶梯槽相配合，从而使得封盖200可以被整体地承接装配在该阶梯槽内，进而通过以“l”型阶梯槽为基础实施的焊接连接形成有效的焊接结构而连接到主体100。这里为了满足由垂直于如图1中所示的封盖200的表面方向而开展的搅拌摩擦焊，该阶梯槽可以由面ⅰ102和面ⅱ101形成，其中面ⅰ102基本与主体100内腔的侧壁平行，面ⅱ101与封盖200的与内腔相邻的内侧面平行，从而可以使得面ⅰ102和面ⅱ101之间成垂直关系，此时，在焊接完成后，水下声障板就具有了由主体100内腔的壁以及封盖200的内侧面(这是与焊接完成后，封盖200暴露于外的外侧面相对的面)形成有空腔300。
18.在前述方案中，“l”型阶梯槽的面ⅰ102所限定的主体100侧壁(即面ⅰ102与主体100暴露于外的外侧壁之间所形成的薄壁，这是由于形成阶梯槽后所形成的薄壁结构)的壁厚为0.5
‑
3mm，这里的壁厚可以优选为3mm或者0.5mm等，而无特别限定。更进一步的，“l”型阶梯槽的面ⅰ102所限定的主体100侧壁的壁厚与主体100半径之比满足1：(32
‑
199)。更进一步的，沿“l”型方向，面ⅰ102的深度与面ⅱ101的宽度之比可以为(0.5
‑
10)：1，也就是说这里的阶梯槽可以为浅槽结构如面ⅰ102的深度与面ⅱ101的宽度之比0.5:1，当然也可以为深槽结构如面ⅰ102的深度与面ⅱ101的宽度之比为10:1。
19.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
20.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以
理解的其他实施方式。


技术特征：
1.水下声障板，其特征在于，包括具有内腔的主体以及用于封闭内腔开口的封盖，所述主体上形成有“l”型阶梯槽，所述封盖边缘与“l”型阶梯槽相配合并通过“l”型阶梯槽焊接连接到主体，该阶梯槽由面i和面ii形成，所述面i与内腔的侧壁平行，所述面ii与封盖的与内腔相邻的内侧面平行，所述水下声障板具有由主体内腔的壁以及封盖的内侧面形成有空腔。2.根据权利要求1所述的水下声障板，其特征在于，所述封盖边缘与“l”型阶梯槽相配合并通过“l”型阶梯槽以搅拌摩擦焊形成的焊接部而焊接连接到主体。3.根据权利要求2所述的水下声障板，其特征在于，所述“l”型阶梯槽由两个相互垂直的面i和面ii形成。4.根据权利要求3所述的水下声障板，其特征在于，所述“l”型阶梯槽的面i为水平方向的。5.根据权利要求1
‑
4任一所述的水下声障板，其特征在于，所述“l”型阶梯槽的面i所限定的主体侧壁的壁厚为0.5
‑
3mm。6.根据权利要求5所述的水下声障板，其特征在于，所述“l”型阶梯槽的面i所限定的主体侧壁的壁厚与主体半径之比满足1∶(32
‑
199)。7.根据权利要求6所述的水下声障板，其特征在于，所述“l”型阶梯槽“l”型方向，面i的深度与面ii的宽度之比可以为(0.5
‑
10)∶1。

技术总结
本实用新型的水下声障板，包括具有内腔的主体以及用于封闭内腔开口的封盖，所述主体上形成有“L”型阶梯槽，所述封盖边缘与“L”型阶梯槽相配合并通过“L”型阶梯槽焊接连接到主体，该阶梯槽由面Ⅰ和面Ⅱ形成，所述面Ⅰ与内腔的侧壁平行，所述面Ⅱ与封盖的与内腔相邻的内侧面平行，所述水下声障板具有由主体内腔的壁以及封盖的内侧面形成有空腔。本方案结构简单，声障板连接性能好，稳定性高。稳定性高。稳定性高。


技术研发人员：王仁鑫
受保护的技术使用者：王仁鑫
技术研发日：2021.04.26
技术公布日：2021/12/3