1.本实用新型涉及乐器技术领域，尤其是一种适用于调节八度音的贝斯琴桥。


背景技术：

2.常见的贝斯琴桥包括琴桥本体、琴码、无头内六角螺栓、螺丝和木螺钉。
3.琴桥本体的截面为l型，琴桥本体包括底板和一体成型的拉弦板，底板的左右宽度方向与拉弦板的上下宽度方向之间呈90
°
直角，底板的顶端左侧沿前后长度方向间隔排列5
‑
7个木螺钉安装孔，木螺钉通过木螺钉安装孔将底板拧紧固定在琴体底部的面板上，底板的右上方沿前后长度方向间隔排列4
‑
6个琴码。
4.琴码为圆柱形，琴码前后两端的顶端沿径向设有纵向螺纹孔，纵向螺纹孔内设有用于调节弦高的无头内六角螺栓，琴码沿前后长度方向的中部周圈设有用于架弦的环状凹槽，琴码位于环状凹槽与前端的纵向螺纹孔之间的左侧沿径向设有与螺丝的右端配合连接的横向螺纹孔。
5.现有技术中，螺丝为“十”字槽沉头螺丝，包括螺头和一体成型的螺杆，螺头为圆形，螺头的直径大于螺杆的直径，螺头的左端面的中心设有便于十字头螺丝刀拧转的“十”字形沟槽。
6.拉弦板的左下端沿前后长度方向间隔排列4
‑
6个弦孔，琴弦的弦尾穿过弦孔后架设绷紧在琴码的环状凹槽内。
7.拉弦板的左上端沿前后长度方向间隔排列5
‑
7个与琴码上的横向螺纹孔对应的圆通孔，琴桥的拉弦板与琴码之间通过“十”字槽沉头螺丝连接，圆通孔的内径小于螺头的直径但明显大于“十”字槽沉头螺丝的螺杆的直径，“十”字槽沉头螺丝的螺杆向右穿过圆通孔后与琴码上的横向螺纹孔配合螺接在一起后，“十”字槽沉头螺丝的右端能够随着琴码上升或下降。压缩弹簧套设在拉弦板与琴码之间的螺杆的外径端上。
8.贝斯在演奏前，需要对弦高和八度音进行调节。
9.调节弦高时，采用内六角扳手插入琴码顶端的无头内六角螺栓的内六角沉孔内顺时针或者逆时针拧转，通过琴码的上升或下降，即可对贝斯的弦高进行调节。通过调节弦高，能够使手感更加舒适。
10.由于拉弦板上的圆通孔的内径小于螺头的直径但大于“十”字槽沉头螺丝的螺杆的直径，当顺时针或者逆时针拧转琴码顶端的无头内六角螺栓时，随着琴码的上升或下降，“十”字槽沉头螺丝的右端也可随着琴码上升或下降。
11.调节八度音时，采用十字螺丝刀顺时针或者逆时针拧转连接琴码和拉弦板之间的“十”字槽沉头螺丝，使琴码在琴桥的底板上左右移动，即可对贝斯的八度音进行调节。通过调节琴桥的拉弦板与琴码之间的间距，能够对八度音进行调节，使十二品之后的音高更加准确。
12.顺时针拧转“十”字槽沉头螺丝时，琴码向左移动，拉弦板与琴码之间的间距缩短；逆时针拧转“十”字槽沉头螺丝时，在压缩弹簧的弹力作用下，琴码向右移动，拉弦板与琴码
之间的间距加长。通过琴码在琴桥的底板上左右移动，进而对八度音进行调节，使十二品之后的音高更加准确。
13.但在现有技术中，调节八度音的两种方式都存在缺陷。
14.第一种调节方式：在标准音高状态下进行调节。这种调节方式，在顺时针拧转“十”字槽沉头螺丝时，琴码向左移动，调节起来较为轻松，不存在什么问题；但在逆时针拧转“十”字槽沉头螺丝时，由于螺杆的左端在拉弦板的圆通孔内处于松动状态，琴码受到标准音高状态下的紧绷的琴弦压迫，只能依靠压缩弹簧的弹力作用方可推动琴码向右移动，而在实际操作中，压缩弹簧很难推动琴码向右移动。因此，在标准音高状态下调节八度音，几乎只适合顺时针拧转“十”字槽沉头螺丝使琴码向左移动这种情况。
15.第二种调节方式：先将琴弦放松，再进行调节。这种调节方式，在顺时针拧转“十”字槽沉头螺丝时，琴码向左移动，调节起来也不存在什么问题；在逆时针拧转“十”字槽沉头螺丝时，尽管螺杆的左端在拉弦板的圆通孔内处于松动状态，由于琴码没有受到琴弦压迫，在压缩弹簧的弹力作用下，压缩弹簧能够推动琴码向右移动。但这种调节方式需要先放松琴弦，调节完成后，又要重新调紧琴弦，操作上非常麻烦。而且在放松琴弦后，琴弦处于松弛状态，无法测试八度音的调节情况，往往需要多次重复上述作业方可使十二品之后的音高渐趋准确。


技术实现要素：

16.本实用新型的目的是提供一种新型的贝斯琴桥，在调节八度音时，螺杆的外径端上无需套设压缩弹簧，也无需放松琴弦，无论顺时针或者逆时针拧转螺丝，均可轻松地使琴码向左或者向右移动，快捷地完成贝斯八度音的调节作业。
17.本实用新型的技术方案是：设计制造一种适用于调节八度音的贝斯琴桥，包括琴桥本体、琴码、无头内六角螺栓、螺丝和木螺钉。
18.所述的琴桥本体的截面为l型，琴桥本体包括底板和一体成型的拉弦板，底板的左右宽度方向与拉弦板的上下宽度方向之间呈90
°
直角，底板的左上端沿前后长度方向间隔排列5
‑
7个木螺钉安装孔，木螺钉通过木螺钉安装孔将底板拧紧固定在琴体底部的面板上，底板的右上方沿前后长度方向间隔排列4
‑
6个琴码。
19.所述的琴码为圆柱形，琴码前后两端的顶端沿径向设有纵向螺纹孔，纵向螺纹孔内设有用于调节弦高的无头内六角螺栓，琴码沿前后长度方向的中部周圈设有用于架弦的环状凹槽，琴码位于环状凹槽与前端的纵向螺纹孔之间的左侧沿径向设有与螺丝的右端配合连接的横向螺纹孔。
20.所述的拉弦板的左下端沿前后长度方向间隔排列4
‑
6个弦孔，琴弦的弦尾穿过弦孔后架设绷紧在琴码的环状凹槽内。
21.本实用新型的主要特点是 ：所述的拉弦板的左上端沿前后长度方向间隔排列4
‑
6个方孔，方孔的前壁厚和后壁厚的中部分别设有前小圆形凹槽和对应的后小圆形凹槽，前小圆形凹槽和后小圆形凹槽在同一轴线上。
22.所述的方孔内设有适配的方形活动板，方形活动板的顶端和底端的截面设为轴线相同的圆弧，方形活动板与拉弦板的左右厚度尺寸相同，方形活动板能够在方孔内转动。
23.所述的方形活动板的前后两端面的中部分别设有前大圆形凹槽和对称的后大圆
形凹槽，前大圆形凹槽和后大圆形凹槽的孔口分别设有前环状凸台和后环状凸台，前环状凸台和后环状凸台上分别设有适配的前挡圈和后挡圈，前挡圈和后挡圈分别焊接固定在前环状凸台和后环状凸台上。
24.所述的前大圆形凹槽和后大圆形凹槽内分别设有适配的前压缩弹簧和后压缩弹簧，前压缩弹簧的前面和后压缩弹簧的后面分别设有适配的前圆形挡板和后圆形挡板，前圆形挡板和后圆形挡板的直径比前大圆形凹槽和后大圆形凹槽的内径小0.1
‑
0.3mm，前压缩弹簧的前后两端面分别顶紧在前圆形挡板的后端面和前大圆形凹槽的槽底，后压缩弹簧的前后两端面分别顶紧在后圆形挡板的前端面和后大圆形凹槽的槽底，前圆形挡板的前端和后圆形挡板的后端分别设有一体成型的前圆柱形插柱和后圆柱形插柱，前圆柱形插柱和后圆柱形插柱的直径小于前圆形挡板和后圆形挡板的直径，前圆柱形插柱的前端和后圆柱形插柱的后端分别穿过前挡圈和后挡圈，并分别在前压缩弹簧和后压缩弹簧的弹力作用下，向前、向后插入前小圆形凹槽和后小圆形凹槽内后，方形活动板能够绕着前圆柱形插柱和后圆柱形插柱的轴线在拉弦板的方孔内转动。
25.所述的方形活动板的前端的中心位置设有与横向螺纹孔对应的圆通孔。
26.所述的圆通孔的内径与轴承的外径端之间紧配合，轴承的内径与螺丝的螺头的外径端之间紧配合，螺丝的螺杆的右端与琴码上的横向螺纹孔配合连接，螺头设为圆柱形，螺头的直径小于螺杆的直径，螺头的左端面的中心设有便于十字头螺丝刀拧转的“十”字形沟槽。
27.进一步地，所述方形活动板、前圆形挡板、后圆形挡板、前圆柱形插柱、后圆柱形插柱、前挡圈和后挡圈的材质均为合金。
28.本实用新型的有益效果是：克服了现有技术的不足，本实用新型提供的新型的贝斯琴桥，在调节八度音时，螺杆的外径端上无需套设压缩弹簧，也无需放松琴弦，无论顺时针或者逆时针拧转螺丝，均可轻松地使琴码向左或者向右移动，快捷地完成贝斯八度音的调节作业。
附图说明
29.本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
30.图1是本实用新型具体结构的结构示意图。
31.图2是图1中的a
‑
a剖视图。
32.图3是图1中的局部a放大结构示意图。
33.图中，1为拉弦板，2为螺头，3为“十”字形沟槽，4为轴承，5为圆通孔，6为螺杆，7为螺丝，8为琴码，9为横向螺纹孔，10为纵向螺纹孔，11为无头内六角螺栓，12为琴桥本体，13为底板，14为木螺钉安装孔，15为木螺钉，16为方孔，17为方形活动板，18为后小圆形凹槽，19为后大圆形凹槽，20为前大圆形凹槽，21为前小圆形凹槽，22为前圆柱形插柱，23为后圆柱形插柱，24为弦孔，25为前压缩弹簧，26为后压缩弹簧，27为前挡圈，28为前圆形挡板，29为后圆形挡板，30为后挡圈，31为前环状凸台，32为后环状凸台。
具体实施方式
34.下面结合实施例对本实用新型做进一步的说明。
35.实施例：如图1
‑
3所示，设计制造一种适用于调节八度音的贝斯琴桥，包括琴桥本体12、琴码8、无头内六角螺栓11、螺丝7和木螺钉15。
36.本实用新型中，琴桥本体12，用于拉弦和安装琴码8；琴码8，用于绷紧琴弦；无头内六角螺栓11，用于调节弦高；螺丝7，用于调节八度音；木螺钉15，用于将琴桥本体12的底板13拧紧固定在琴体底部的面板上。
37.琴桥本体12的截面为l型，琴桥本体12包括底板13和一体成型的拉弦板1，底板13的左右宽度方向与拉弦板1的上下宽度方向之间呈90
°
直角，底板13的左上端沿前后长度方向间隔排列5个木螺钉安装孔14，木螺钉15通过木螺钉安装孔14将底板13拧紧固定在琴体底部的面板上，底板13的右上方沿前后长度方向间隔排列4个琴码8。
38.本实用新型中，底板13，用于固定连接拉弦板1和安装琴码8；拉弦板1，用于拉弦和安装螺丝7；木螺钉安装孔14，用于安装木螺钉15。
39.琴码8为圆柱形，琴码8前后两端的顶端沿径向设有纵向螺纹孔10，纵向螺纹孔10内设有用于调节弦高的无头内六角螺栓11，琴码8沿前后长度方向的中部周圈设有用于架弦的环状凹槽，琴码8位于环状凹槽与前端的纵向螺纹孔10之间的左侧沿径向设有与螺丝7的右端配合连接的横向螺纹孔9。
40.本实用新型中，纵向螺纹孔10，用于与无头内六角螺栓11配合连接；环状凹槽，用于架弦；横向螺纹孔9，用于与螺丝7的右端配合连接。
41.拉弦板1的左下端沿前后长度方向间隔排列4个弦孔24，琴弦的弦尾穿过弦孔24后架设绷紧在琴码8的环状凹槽内。
42.本实用新型中，弦孔24，用于琴弦的弦尾穿过后绷紧在琴码的环状凹槽内。
43.本实用新型的主要特点是 ：拉弦板1的左上端沿前后长度方向间隔排列4个方孔16，方孔16的前壁厚和后壁厚的中部分别设有前小圆形凹槽21和对应的后小圆形凹槽18，前小圆形凹槽21和后小圆形凹槽18在同一轴线上。
44.本实用新型中，方孔16，用于安装方形活动板17；前小圆形凹槽21和后小圆形凹槽18，分别用于插接前圆柱形插柱22和后圆柱形插柱23，使方形活动板17在方孔16内能够绕着前圆柱形插柱22和后圆柱形插柱23的轴线转动。
45.方孔16内设有适配的方形活动板17，方形活动板17的顶端和底端的截面设为轴线相同的圆弧，方形活动板17与拉弦板1的左右厚度尺寸相同，方形活动板17能够在方孔16内转动。
46.本实用新型中，方形活动板17，用于安装轴承4；由于方形活动板17的顶端和底端的截面设为轴线相同的圆弧，确保方形活动板17能够在方孔16内灵活转动。
47.在拉弦板17的方孔16内设置能够灵活转动的方形活动板17是本实用新型的突出特点之一。由于方形活动板17能够在方孔16内灵活转动，使螺杆6能够随着琴码8的上升或者下降而上升或者下降，不会影响弦高的正常调节。
48.方形活动板17的前后两端面的中部分别设有前大圆形凹槽20和对称的后大圆形凹槽19，前大圆形凹槽20和后大圆形凹槽19的孔口分别设有前环状凸台31和后环状凸台32，前环状凸台31和后环状凸台32上分别设有适配的前挡圈27和后挡圈30，前挡圈27和后挡圈30分别焊接固定在前环状凸台31和后环状凸台32上。
49.本实用新型中，前大圆形凹槽20和后大圆形凹槽19，分别用于安装前压缩弹簧25
和后压缩弹簧26以及前圆形挡板28和后圆形挡板29；前环状凸台31和后环状凸台32，分别用于焊接固定前挡圈27和后挡圈30；前挡圈27和后挡圈30，分别用于防止前圆柱形插柱22和后圆柱形插柱23从前大圆形凹槽20和后大圆形凹槽19内脱出。
50.前大圆形凹槽20和后大圆形凹槽19内分别设有适配的前压缩弹簧25和后压缩弹簧26，前压缩弹簧25的前面和后压缩弹簧26的后面分别设有适配的前圆形挡板28和后圆形挡板29，前圆形挡板28和后圆形挡板29的直径比前大圆形凹槽20和后大圆形凹槽19的内径小0.1
‑
0.3mm，前压缩弹簧25的前后两端面分别顶紧在前圆形挡板28的后端面和前大圆形凹槽20的槽底，后压缩弹簧26的前后两端面分别顶紧在后圆形挡板29的前端面和后大圆形凹槽19的槽底，前圆形挡板28的前端和后圆形挡板29的后端分别设有一体成型的前圆柱形插柱22和后圆柱形插柱23，前圆柱形插柱22和后圆柱形插柱23的直径小于前圆形挡板28和后圆形挡板29的直径，前圆柱形插柱22的前端和后圆柱形插柱23的后端分别穿过前挡圈27和后挡圈30，并分别在前压缩弹簧25和后压缩弹簧26的弹力作用下，向前、向后插入前小圆形凹槽21和后小圆形凹槽18内后，方形活动板17能够绕着前圆柱形插柱22和后圆柱形插柱23的轴线在拉弦板1的方孔16内转动。
51.本实用新型中，前压缩弹簧25和后压缩弹簧26，分别用于在弹力作用下将穿过前挡圈27和后挡圈30的前圆柱形插柱22和后圆柱形插柱23向前、向后插入前小圆形凹槽21和后小圆形凹槽18内；前圆柱形插柱22和后圆柱形插柱23，分别用于在前压缩弹簧25和后压缩弹簧26的弹力作用下向前、向后插入前小圆形凹槽21和后小圆形凹槽18内。
52.方形活动板17的前端的中心位置设有与横向螺纹孔9对应的圆通孔5。
53.本实用新型中，圆通孔5，用于紧固轴承4。
54.圆通孔5的内径与轴承4的外径端之间紧配合，轴承4的内径与螺丝7的螺头2的外径端之间紧配合，螺丝7的螺杆6的右端与琴码8上的横向螺纹孔9配合连接，螺头2设为圆柱形，螺头2的直径小于螺杆6的直径，螺头2的左端面的中心设有便于十字头螺丝刀拧转的“十”字形沟槽3。
55.本实用新型中，轴承4，紧固在圆通孔5内，并将螺丝7的螺头2 紧固在轴承4上；螺杆6，右端用于与琴码8上的横向螺纹孔9配合连接，便于通过左右移动琴码以达到调节八度音的目的；由于螺头2设为圆柱形，且螺头2的直径小于螺杆6的直径，便于通过外力，将螺头2紧固在轴承4上；“十”字形沟槽3，用于十字头螺丝刀拧转螺丝7。
56.在螺丝7的螺头2上安装轴承4是本实用新型的突出特点之一，由于在螺丝7的螺头2上安装轴承4，便于顺时针或者逆时针拧转螺丝7。
57.轴承4的选用属公知技术，在此不再重复记载。
58.优选地，方形活动板17、前圆形挡板28、后圆形挡板29、前圆柱形插柱22、后圆柱形插柱23、前挡圈27和后挡圈30的材质均为合金。
59.本实用新型中，方形活动板17、前圆形挡板28、后圆形挡板29、前圆柱形插柱22、后圆柱形插柱23、前挡圈27和后挡圈30的材质均为合金，能够防止生锈，延长产品使用寿命。
60.本实用新型的工作情况是：
61.贝斯在演奏前，需要对弦高进行调节。调节弦高时，由于螺杆6能够随着方形活动板17在拉弦板17的方孔16内灵活转动而随着琴码8上升或者下降。
62.贝斯在演奏前，除了需要对弦高进行调节，还需要对八度音进行调节。
63.调节八度音时，将十字螺丝刀插入“十”字形沟槽3顺时针或者逆时针拧转连接琴码8和琴桥12的拉弦板1之间的螺丝7，使琴码8向左或者向右移动，通过将琴码8调节到与琴桥12的拉弦板1之间适当的间距，即可使十二品之后的音高渐趋准确，轻松、快捷地完成贝斯八度音的调节作业。
64.在调节八度音的过程中，无需松开琴弦，即琴弦在标准音高的紧绷状态下，不仅顺时针拧转螺丝7能够方便地使琴码8向左移动，逆时针拧转螺丝7同样能够方便地使琴码8向右移动。