1.本实用新型涉及管桩生产线技术领域，具体为一种具有阻隔音、降噪功能的管桩生产线降噪音系统。


背景技术：

2.上世纪60年代末，铁道部丰台桥梁工厂开始生产先张法预应力混凝土管桩，当时主要用于铁道桥梁工程的基础建设；70年代研制生产后张法预应力混凝土管桩。70年代以来，特别是在上海宝山钢铁厂建设中，大量使用了日本引进的钢管桩，不仅造价高，耐久性也差。为了适应港口建设发展的需要，1987年交通部三航局从日本全套引进预应力高强混凝土管桩生产线。
3.目前的管桩生产线在生产的时候会因为设备整体较大，设备的运行会产生大量的噪音，这样对现场的操作人员的身体会造成一定的伤害，所以需要针对现有设备的问题，进行重新设计，以满足实际使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有阻隔音、降噪功能的管桩生产线降噪音系统，以解决上述背景技术提出的设备的运行会产生大量的噪音，这样对现场的操作人员的身体会造成一定的伤害，所以需要针对现有设备的问题，进行重新设计，以满足实际使用需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有阻隔音、降噪功能的管桩生产线降噪音系统，包括：
6.隔板，将十八块隔板通过合页连接组装在隔音沟四侧行成长方形闭合密封空间，所述隔板一侧内设置有第一方管；
7.第二方管，第二方管和第一方管之间互相平行，且第二方管横向长度大于第一方管横向长度；
8.安装面板，安装面板底部焊接在第一方管和第二方管表面；
9.第一轴承，第一轴承设置有两个，所述第一轴承设置在安装面板两侧；
10.基座，基座两端分别连接在第一方管和第二方管相对一侧，所述基座表面固定安装有管桩滚动轮；
11.主体板，所述主体板设置有四组，所述基座两侧分别设置有一组主体板，所述第一方管和第二方管通过主体板与安装板之间进行对接；
12.阻尼板，第一方管和第二方管位于主体板底部的位置均设置有阻尼板，且阻尼板底部与地面接触。
13.优选的，所述隔板还设置有：
14.端头对接件，所述隔板顶部均匀设置有六个端头对接件，且隔板通过端头对接件与第一轴承之间进行连接；
15.隔音棉，隔音棉设置有两组，所述隔音棉分别设置在隔板内部；
16.连接管，其平行四个设置在所述隔板的表面，且最外围两个所述连接管一侧分别设置有一个支架。
17.优选的，所述隔板外壁还设置有：
18.对接链，所述对接链一侧安装在隔板纵向两侧分外壁上；
19.第二轴承，所述第二轴承安装在隔板纵向两侧分外壁底部，且两个隔板纵向两侧分外壁位于同一水平位置；
20.螺栓，其等间距五个设置在所述隔板底部。
21.优选的，所述安装面板表面还设置有：
22.安装板，其底部平行设置在安装面板表面，所述安装板表面安装有减速电机；
23.主动链轮，其固定安装在减速电机输出端，所述主动链轮表面活动套接有链条；
24.从动链轮，其表面活动套接有链条，所述减速电机、主动链轮、链条和从动链轮之间构成齿轮连动结构。
25.优选的，所述从动链轮还连接有：
26.传动轴，其外壁贯穿连接有从动链轮，所述传动轴水平设置在安装面板表面；
27.万向传动器，其两个万向传动器对称设置在传动轴两端；
28.输出器，其两个输出器分别连接在一个万向传动器一端。
29.优选的，所述基座还连接有：
30.管体，其水平设置在基座表面，且管体设置在两个管桩滚动轮之间，所述管体内部加注有减震液；
31.斜挎板，倾斜安装在基座上，所述斜挎板与基座组成的空心区域内部安装有橡胶材质的优力胶板，所述优力胶板表面贯穿开设有镂空的圆孔；
32.对接柱，其垂直安装在基座底部。
33.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
34.1.该具有阻隔音、降噪功能的管桩生产线降噪音系统的当管桩滚动轮转动时会带动基座产生震动，基座震动时会带动表面的管体进行震动，管体震动时会带动内部的震动液形成震动波，这样就能起到抵消震动的作用，另外基座和斜挎板之间的优力胶板在震动时也会利用橡胶的作用进行消震，结合管体和优力胶板的作用，使该装置的减震作用大大提升。
35.2.该具有阻隔音、降噪功能的管桩生产线降噪音系统使用时将第一方管和第二方管通过基座组装成一体，管桩滚动轮安装在基座上，管桩滚动轮高速转动，在模具滚动过程中与管桩滚动轮发生撞击，产生较大的回弹力，会把模具内的混凝土瞬间击向一侧，而模具正在高速转动时借助混凝土的外向离心力，就会发生跳模现象，基座能有效吸振动产生的力，很大程度上消除撞击时产生的回弹力，从而减少管模与转轮撞击的力量，起到降低噪音的作用，模具内的混凝土在高速滚动时外向力均匀不偏心，从而起到了主动降噪的功能。
36.3.该具有阻隔音、降噪功能的管桩生产线降噪音系统使用时将十八个隔板组装起来形成密封空间，然后将设备安装在隔板围成的区域内部，由于隔板内部都设置有隔音棉，这样设备在使用时产生的声音就会被隔音棉进行削弱，从而使设备发出的声音大大降低，以达到阻隔噪音降噪的功能。
37.4.该具有阻隔音、降噪功能的管桩生产线降噪音系统使用时启动减速电机，减速电机通过主动链轮和链条带动从动链轮进行转动，从动链轮转动时会带动传动轴进行转动，这样传动轴就会带动两端的万向传动器进行转动，最终万向传动器会带动对应的输出器进行工作，从而令该设备的两端能够同时工作，以提升装置的工作效率。
附图说明
38.图1为本实用新型隔板结构示意图；
39.图2为本实用新型第一方管结构示意图；
40.图3为本实用新型安装面板结构示意图；
41.图4为本实用新型组装示意图；
42.图5为本实用新型基座立体连接结构示意图。
43.图中：1、隔板；2、第一方管；3、第二方管；4、安装面板；5、第一轴承；6、端头对接件；7、隔音棉；8、连接管；9、支架；10、对接链；11、第二轴承；12、螺栓；13、基座；14、主体板；15、阻尼板；16、安装板； 17、减速电机；18、主动链轮；19、链条；20、从动链轮；21、传动轴；22、万向传动器；23、输出器；24、管桩滚动轮；25、管体；26、斜挎板；27、优力胶板；28、对接柱。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有阻隔音、降噪功能的管桩生产线降噪音系统，包括：
46.隔板1，将十八块隔板1通过合页连接组装在隔音沟四侧行成长方形闭合密封空间，所述隔板1一侧设置内有第一方管2；
47.第二方管3，第二方管3和第一方管2之间互相平行，且第二方管3横向长度大于第一方管2横向长度；
48.安装面板4，安装面板4底部焊接在第一方管2和第二方管3表面；
49.第一轴承5，第一轴承5设置有两个，所述第一轴承5设置在安装面板4 两侧；
50.基座13，基座13两端分别连接在第一方管2和第二方管3相对一侧，所述基座13表面固定安装有管桩滚动轮24，通过将第一方管2和第二方管3与基座13和管桩滚动轮24连接在一起，且使它们构成一体结构，这样在使用使就能使整体更加牢固；
51.主体板14，所述主体板14设置有四组，所述基座13两侧分别设置有一组主体板14，所述第一方管2和第二方管3通过主体板14与安装面板4之间进行对接；
52.阻尼板15，第一方管2和第二方管3位于主体板14底部的位置均设置有阻尼板15，且阻尼板15底部与地面接触，这样在使用时阻尼板15就能将第一方管2和第二方管3使用时产生的震动力进行削弱，以到达减震的效果。
53.本条例中隔板1还设置有：
54.端头对接件6，所述隔板1顶部均匀设置有六个端头对接件6，且隔板1 通过端头对
接件6与第一轴承5之间进行连接，这样第一轴承5和隔板1之间的安装就会非常便捷；
55.隔音棉7，隔音棉7设置有两组，所述隔音棉7分别设置在隔板1内部，这样使用时可以利用隔音棉7进行降噪；
56.连接管8，其平行四个设置在所述隔板1的表面，且最外围两个所述连接管8一侧分别设置有一个支架9，这样隔板1就能通过连接管8进行加固，以提升隔板1整体的牢固性；
57.隔板1外壁还设置有：
58.对接链10，所述对接链10一侧安装在隔板1纵向两侧分外壁上，这样在使用时两个隔板1之间就能通过对接链10进行对接，以满足隔板1的安装所需；
59.第二轴承11，所述第二轴承11安装在隔板1纵向两侧分外壁底部，且两个隔板1纵向两侧分外壁位于同一水平位置；
60.螺栓12，其等间距五个设置在所述隔板1底部，这样使用时隔板1底部就能通过螺栓12固定在地面上；
61.安装面板4表面还设置有：
62.安装板16，其底部平行设置在安装面板4表面，所述安装板16表面安装有减速电机17，启动减速电机17，减速电机17通过主动链轮18和链条19 带动从动链轮20进行转动，从动链轮20转动时会带动传动轴21进行转动，这样传动轴21就会带动两端的万向传动器22进行转动，最终万向传动器22 会带动对应的输出器23进行工作，从而令该设备的两端能够同时工作，以提升装置的工作效率；
63.主动链轮18，其固定安装在减速电机17输出端，所述主动链轮18表面活动套接有链条19；
64.从动链轮20，其表面活动套接有链条19，所述减速电机17、主动链轮 18、链条19和从动链轮20之间构成齿轮连动结构，这样减速电机17就能通过主动链轮18和链条19带动从动链轮20进行转动；
65.从动链轮20还连接有：
66.传动轴21，其外壁贯穿连接有从动链轮20，所述传动轴21水平设置在安装面板4表面；
67.万向传动器22，其两个万向传动器22对称设置在传动轴21两端；
68.输出器23，其两个输出器23分别连接在一个万向传动器22一端，这样当传动轴21转动时会同时带动两侧的万向传动器22进行转动，万向传动器 22会带动对应的输出器23进行转动；
69.基座13还连接有：
70.管体25，其水平设置在基座13表面，且管体25设置在两个管桩滚动轮 24之间，所述管体25内部加注有减震液；
71.斜挎板26，倾斜安装在基座13上，所述斜挎板26与基座13组成的空心区域内部安装有橡胶材质的优力胶板27，当管桩滚动轮24转动时会带动基座 13产生震动，基座13震动时会带动表面的管体25进行震动，管体25震动时会带动内部的震动液形成震动波，这样就能起到抵消震动的作用，另外基座 13和斜挎板26之间的优力胶板27在震动时也会利用橡胶的作用进行消震，结合管体25和优力胶板27的作用，使该装置的减震作用大大提升；
72.对接柱28，其垂直安装在基座13底部。
73.工作原理：在使用具有阻隔音、降噪功能的管桩生产线降噪音系统，首先将第一方管2和第二方管3通过基座13组装成一体，管桩滚动轮24安装在基座13上，这样模具滚动过程中与管桩滚动轮24发生撞击时，由于在高速滚动时产生巨大的回弹力，会把模具内的混凝土瞬间击向一侧，而模具正在高速转动时借助混凝土的外向离心力，就会发生跳模现象，由于基座13能有效吸振动产生的力的作用，就能很大程度上消除撞击时产生的回弹力，从而减少管模与转轮撞击的力量，起到降低噪音的作用，模具内的混凝土在高速滚动时外向力均匀不偏心，从而起到了主动降噪的功能，这就是具有阻隔音、降噪功能的管桩生产线降噪音系统的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
74.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。