1.本实用新型涉及秸秆板加工设备技术领域，具体涉及一种铺装机的对角锯机构。
背景技术：
2.秸秆板是以农作物秸秆碎料为主要原料，施加mdi胶及功能性添加剂，经高温高压制作而成，它不仅平整光滑、结构均匀对称、板面坚实，具有尺寸稳定性好、强度高、环保、阻燃和耐候性好等特点。秸秆板还具有优良的加工性能和表面装饰性能，适合于做各种表面装饰处理和机械加工，特别是异形边加工；与刨花板比较具有明显优势，可广泛代替木质人造板和天然木材使用。
3.对角锯是秸秆板芯层铺装机上用于横截断连续板坯的一种设备，它与主生产线呈一定角度布置，其运动形式为左右往复运动。如专利号为201920028098.x的实用新型公开了一种生产纤维板用横截对角锯，包括传送架和对角锯安装架，传送架内安装有滚轴，滚轴上放置有待加工的纤维板，纤维板从传送架的一端放入，并由滚轴输送至另一端，在传送架的末端处设置有装夹装置，装夹装置由装夹板和开设在装夹板前端面的装夹槽以及与装夹槽的下端口连接的切向过度板组成；对角锯安装架由立柱和横梁组成，横梁上安装有气缸，气缸通过气缸推杆连接有对角锯；但该实用新型依旧存在众多不足之处：芯层板在传送带上缺乏压紧机构，对角锯从上向下进行切割时，瞬间产生的纵向切割力会引起芯层板自身振动，从而导致芯层板的横截面切割出来的纹路或表面存在参差不齐，影响板材的使用；锯切产生的碎木屑也不能及时清理，不仅堆积在传送架下方影响铺装机的正常工作，还不利于厂区的环境。
技术实现要素：
4.本实用新型针对背景技术所提出的问题，设计了一种铺装机的对角锯机构。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种铺装机的对角锯机构，包括传送架、龙门架及对角锯本体，所述传送架内部等间距转动安装有若干个转动轴，所述转动轴的外壁均等间距固定有若干个传送轮；所述传送架固定安装于所述传送架的顶端，所述龙门架的内部滑动安装有导轨座，所述导轨座的上端面与所述龙门架的之间安装有一对第一电动气缸，所述导轨座的底端通过导轨滑动安装有滑座，所述滑座的底端固定安装有所述对角锯本体，所述滑座的内部贯穿设置有螺杆，所述螺杆由伺服电机驱动，所述龙门架的顶梁的左、右外壁均安装有一对压紧组件。
7.作为上述方案的进一步改进，所述压紧组件包括支撑架、第二电动气缸、压紧腿及压紧滚轮，所述压紧腿铰接安装于所述支撑架上，所述压紧腿的底端转动安装有所述压紧滚轮。
8.作为上述方案的进一步改进，所述压紧腿的外侧壁开设有矩形槽，所述矩形槽的内部固定有铰接座，所述第二电动气缸铰接安装于所述支撑架与所述铰接座之间。
9.作为上述方案的进一步改进，所述传送架上还安装有碎屑清理组件，所述碎屑清
理组件设置于所述对角锯本体的正下方。
10.作为上述方案的进一步改进，所述碎屑清理组件包括清理筒和清理电机，所述清理筒的上端开设有缺口且缺口上端安装有导料仓，所述清理筒的前侧壁安装有所述清理电机，所述清理电机的输出端固定有清理轴，所述清理轴的外壁固定有成螺旋分布的清理丝。
11.作为上述方案的进一步改进，所述清理筒的后端出料口设有出料斗。
12.作为上述方案的进一步改进，所述转动轴的外壁还固定有若干个皮带轮，所述皮带轮由传动皮带驱动。
13.作为上述方案的进一步改进，所述滑座与所述螺杆之间为螺纹连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，龙门架的顶梁的左、右外壁均安装有一对压紧组件，压紧组件包括支撑架、第二电动气缸、压紧腿及压紧滚轮，可控制第二电动气缸的伸缩杆伸长或缩短，由于第二电动气缸铰接安装于支撑架与铰接座之间进一步能带动压紧腿顺时针或者逆时针转到一定角度，压紧腿的底端转动安装有压紧滚轮，对角锯在切割秸秆芯层板时，可使得压紧腿压紧芯层板，此时压紧滚轮在芯层板上表面滚动也不会影响芯层板的传送，因此可灵活使用压紧组件压紧芯层板，保证了锯切面的平齐，同时还适用于对不同厚度的芯层板进行锯切，符合企业大规模生产的需求。
16.2、本实用新型中，传送架上还安装有碎屑清理组件，碎屑清理组件设置于对角锯本体的正下方，碎屑清理组件包括清理筒和清理电机，在锯切芯层板时产生的碎木屑在重力作用下经过导料仓并掉落到清理筒内部，再启动清理电机，清理电机的输出端固定有清理轴，清理轴的外壁固定有成螺旋分布的清理丝，清理丝的外端与清理筒内壁相接触，进而清理电机带动清理丝转动，清理丝在转动的同时即可将掉落到清理筒内部的碎木屑推送至清理筒的出口，最终由出料斗排出并进行收集，一方面能避免碎木屑堆积在传送架下方，防止影响铺装机的正常工作，同时也有利提高厂区的环境，对碎木屑进行回收，避免资源浪费。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的第二视角立体结构示意图；
20.图3为本实用新型中龙门架的结构示意图；
21.图4为本实用新型中压紧组件的结构示意图；
22.图5为本实用新型中碎屑清理组件的结构示意图；
23.图6为本实用新型中碎屑清理组件的分解示意图。
24.其中，1-传送架，2-龙门架，3-对角锯本体，4-压紧组件，401-支撑架，402-第二电动气缸，403-压紧腿，404-压紧滚轮，405-矩形槽，406-铰接座，5-转动轴，6-碎屑清理组件，601-清理筒，602-清理电机，603-导料仓，604-清理轴，605-清理丝，606-出料斗，7-传送轮，
8-导轨座，9-第一电动气缸，10-滑座，11-螺杆，12-伺服电机，13-皮带轮，14-传动皮带。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
26.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
28.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
29.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
31.一种铺装机的对角锯机构，如图1、图2及图3所示，包括传送架1、龙门架2及对角锯本体3，传送架1内部等间距转动安装有若干个转动轴5，转动轴5的外壁均等间距固定有若干个传送轮7；龙门架2固定安装于传送架1的顶端，且龙门架2与芯层板传送方向呈一定角度布置，这样可实现一边锯切一边传送，在保持锯切面竖直的同时还能提高生产效率，龙门架2的内部滑动安装有导轨座8，导轨座8的上端面与龙门架2的之间安装有一对第一电动气缸9，导轨座8的底端通过导轨滑动安装有滑座10，滑座10的底端固定安装有对角锯本体3，对角锯本体3为现有设备，是秸秆板生产线上用于横截断连续芯层板的一种常见设备，滑座10的内部贯穿设置有螺杆11，滑座10与螺杆11之间为螺纹连接，螺杆11由伺服电机12驱动，伺服电机12通电后可带动螺杆11正反转，进而能带动滑座10沿导轨座8底端的导轨前后移动，龙门架2的顶梁的左、右外壁均安装有一对压紧组件4；转动轴5的外壁还固定有若干个皮带轮13，皮带轮13由传动皮带14驱动，传动皮带14能带动转动轴5及传送轮7转动，进而能对芯层板进行传送。
32.如图1和图4所示，压紧组件4包括支撑架401、第二电动气缸402、压紧腿403及压紧滚轮404，压紧腿403铰接安装于支撑架401上，压紧腿403的底端转动安装有压紧滚轮404；压紧腿403的外侧壁开设有矩形槽405，矩形槽405的内部固定有铰接座406，第二电动气缸402铰接安装于支撑架401与铰接座406之间，可控制第二电动气缸402的伸缩杆伸长或缩短，由于第二电动气缸402铰接安装于支撑架401与铰接座406之间进一步能带动压紧腿403顺时针或者逆时针转到一定角度，压紧腿403的底端转动安装有压紧滚轮404，对角锯在切割秸秆芯层板时，可使得压紧腿403压紧芯层板，此时压紧滚轮404在芯层板上表面滚动也不会影响芯层板的传送。
33.如图1、图5及图6所示，传送架1上还安装有碎屑清理组件6，碎屑清理组件6设置于对角锯本体3的正下方；碎屑清理组件6包括清理筒601和清理电机602，清理筒601的上端开设有缺口且缺口上端安装有导料仓603，清理筒601的前侧壁安装有清理电机602，清理电机602的输出端固定有清理轴604，清理轴604的外壁固定有成螺旋分布的清理丝605；清理筒601的后端出料口设有出料斗606，出料斗606的下方放置有碎屑收集桶，锯切芯层板时产生的碎木屑在重力作用下经过导料仓603并掉落到清理筒601内部，再启动清理电机602，清理电机602的输出端固定有清理轴604，清理轴604的外壁固定有成螺旋分布的清理丝605，清理丝605的外端与清理筒601内壁相接触，进而清理电机602带动清理丝605转动，清理丝605在转动的同时即可将掉落到清理筒601内部的碎木屑推送至清理筒601的出口，最终由出料斗606排出并进行收集。
34.本实用新型的工作流程为：启动铺装机，芯层碎料在铺装计量仓经计量进入铺装成型机，设定各种密度的芯层板，铺装成型机将芯层碎料铺成连续的芯层板带，均匀铺设在皮带运输机的皮带上，再经过连续热压成型之后到达龙门架2下方；在芯层板到达龙门架2下方后，可可控制第二电动气缸402的伸缩杆伸长，由于第二电动气缸402铰接安装于支撑架401与铰接座406之间进一步能带动压紧腿403底端的压紧滚轮404转动向芯层板上表面，直至压紧腿403压紧芯层板，此时压紧滚轮404在芯层板上表面滚动也不会影响芯层板的传送；接着铺装机的中心控制系统控制一对第一电动气缸9向下伸长，即可带动导轨座8、滑座10、对角锯本体3向下移动，直至对角锯本体3的锯片能完全锯切芯层板的侧面，接着控制伺服电机12带动螺杆11顺时针转动，即可带动滑座10沿着导轨座8底端的导轨向前移动，直至将整个芯层板切断，在切割的同时，传动皮带14也同时对芯层板进行传送，由于龙门架2与芯层板传送方向呈一定角度布置，这样即可实现一边锯切一边传送，在保持锯切面竖直的同时还能提高生产效率；第一周期的锯切结束后，中心控制系统接着控制一对第一电动气缸9向上收缩，即带动导轨座8、滑座10、对角锯本体3向上移动，在向上移动的过程中伺服电机12同时带动螺杆11逆时针转动，即可带动滑座10沿着导轨座8底端的导轨向后移动，直至返回到初始状态，在初始状态停留一定时间后，使得芯层板向左传送设定长度后，即可进行下一周期的锯切工作。
35.本实用新型中直接控制四个第二电动气缸402的伸缩杆伸长或缩短，即能可灵活使用压紧组件4压紧芯层板，保证了锯切面的平齐，同时还适用于对不同厚度的芯层板进行锯切，符合企业大规模生产的需求；另外，在锯切芯层板时产生的碎木屑在重力作用下经过导料仓603并掉落到清理筒601内部，再启动清理电机602，清理电机602的输出端固定有清理轴604，清理轴604的外壁固定有成螺旋分布的清理丝605，清理丝605的外端与清理筒601
内壁相接触，进而清理电机602带动清理丝605转动，清理丝605在转动的同时即可将掉落到清理筒601内部的碎木屑推送至清理筒601的出口，最终由出料斗606排出并进行收集，一方面能避免碎木屑堆积在传送架1下方，防止影响铺装机的正常工作，同时也有利提高厂区的环境，对碎木屑进行回收，避免资源浪费。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。