1.本实用新型涉及木板雕刻加工的技术领域，具体涉及一种具有除屑机构的雕刻机。


背景技术：

2.随着人们对环境保护越来越重视，对木制品的需求越来越多。现在对木质品雕刻加工的设备也在慢慢的改进，从手工刀到半自动化再到全自动化，加工的速度和质量也逐渐提升。但在木制品加工的过程中，会产生很多的灰尘和木屑，影响工人的工作环境。现有的技术中对除尘、除屑有一定的研究，但大多数都是在雕刻刀头的部位采取措施，忽略了半自动化或全自动化设备中滑轨周围或夹杂在滑轨缝隙中木屑，滑轨周围聚集的木屑会影响设备的运行过程，影响雕刻加工的速度。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种以解决上述的问题。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有除屑机构的雕刻机，包括机架、设置在机架两侧的第一驱动机构、滑动连接于机架上的操作平台；操作平台在第一驱动机构的作用下前后移动；操作平台上方设置第二驱动机构，第二驱动机构的输出端安装雕刻装置；第二驱动机构包括固定在机架上的支撑平台，设置于支撑平台上的滑轨及与滑轨配合的滑动槽，滑动槽上固定连接驱动装置；驱动装置上设置除屑机构，除屑机构可随第二驱动机构移动。
4.进一步的，除屑机构可旋转的固定在所述的驱动装置上。
5.进一步的，除屑机构与驱动装置间设置旋转机构，除屑机构固定在旋转机构上。
6.进一步的，除屑机构包括吸尘罩、吸尘管，储杂装置和气泵；吸尘管的一端可拆卸的连通吸尘罩，另一端可拆卸的连接储杂装置。气泵由电动机和风叶轮构成，气泵设置于储杂装置上端。
7.进一步的，除屑机构包括储杂装置和气泵，储杂装置两侧对称设置吸尘罩和吸尘管，吸尘管和储杂装置连接处设置有阻挡装置，用于实现储杂装置和吸尘管空间的连通和隔断。
8.进一步的，阻挡装置是端盖，可旋转的安装在储杂装置连接吸尘管的端口。
9.进一步的，阻挡装置是阻挡片，在储杂装置连接吸尘管的端口处设置可插入阻挡片的圆形法兰槽。
10.进一步的，吸尘罩的前端铰链连接毛刷，可通过铰链调节毛刷的角度。
11.进一步的，第一驱动机构包括第一传动轴、第二传动轴，第三传动轴、连接第一传动轴和第二传动轴的第一传送带，连接第一传动轴和第三传动轴的第二传送带，其中第一传动轴贯穿机架的左右侧，第二传动轴及第三传动轴靠近机架的一端分别设置圆形齿轮，机架左右侧设置与第二传动轴及第三传动轴上的圆形齿轮配合的条形齿带。
12.本实用新型具备的有益技术效果是：采用本实用新型中具有除屑机构的雕刻机，可以有效的清除滑轨上的木屑，及滑轨夹缝中的木屑，使设备能够顺利正常的运行。并且除屑机构的结构简单，体积小，不占用空间，可根据实用需求自由的切换吸尘的方向；应用范围广，适合手动、半自动及全自动的雕刻机设备。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型第一实施例除屑机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型第二实施例除屑机构的结构示意图；
16.图4为本实用新型第二实施例除屑机构阻挡片的结构示意图。
17.附图标记：10、机架；11、操作平台；12、驱动装置；13、储杂装置；14、气泵；15、旋转机构；16、吸尘管；17、吸尘罩；18、毛刷；19、端盖；20、阻挡片；21、第一传动轴；22、第二传动轴；23、第一传动带；24、条状齿带；25、第三传动轴；26、第二传动带；27、滑轨；28、滑动槽；29、支撑平台；30、雕刻装置。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
19.参照图1-2所示，一种具有除屑机构的雕刻机，包括机架10、第一驱动机构、第二驱动机构。机架10上设置操作平台11，其中第一驱动机构设置于机架10的两侧，包括第一传动轴21、第二传动轴22、第三传动轴25、连接第一传动轴21和第二传动轴22的第一传送带，连接第一传动轴21和第三传动轴25的第二传送带，其中第一传动轴21贯穿机架10的左右侧，第二传动轴22及第三传动轴25靠近机架10的一端分别设置圆形齿轮，机架10左右侧固定设置与第二传动轴22及第三传动轴25上的圆形齿轮相配合的条形齿带。电机驱动第一传动轴21旋转，传送带带动第二传动轴22及第三传动轴25旋转，进而第二传动轴22及第三传动轴25上的圆形齿轮带动条形齿带移动，即第二传动轴22及第三传动轴25上的圆形齿轮的圆周运动转化为条形齿带的直线运动，从而带动操作平台11移动。
20.第二驱动机构包括固定在机架10上的支撑平台29、设置于支撑平台29上的滑轨27、与滑轨27配合移动的滑动槽28和固定设置于滑动槽28上的驱动装置12。其中支撑平台29横跨机架10的左右两侧，滑轨27平行于支撑平台29，且滑轨27的一端靠近支撑平台29的左侧，另一端靠近支撑平台29的右侧。工作时，滑动槽28沿滑轨27移动，进而带动驱动装置12移动。第二驱动机构的输出端安装雕刻装置30，雕刻装置30可随驱动装置12移动。使用时，根据加工木板的尺寸和位置，通过调整第一驱动机构使操作平台11前后移动；调整第二驱动机构使雕刻装置30左右移动。
21.在木板加工的过程中，木屑会聚集到第二驱动机构的滑轨27上，从而影响滑动槽28的滑动。本实施例在驱动装置12上设置除屑机构，除屑机构可随驱动装置12移动。具体的，除屑机构包括吸尘罩17、吸尘管16，储杂装置13和气泵14。吸尘管16的一端可拆卸的连
通吸尘罩17，另一端可拆卸的连接储杂装置13，具体的，吸尘管16的两端分别通过螺纹连接在吸尘罩17和储杂装置13上。气泵14由电动机和风叶轮构成，气泵14设置于储杂装置13上端。储杂装置13和驱动装置12之间设置旋转机构15，本实施例中旋转机构15是由现有的旋转盘改进而成，旋转盘固定连接在驱动装置12的后端，储杂装置13设置于旋转盘上面，储杂装置13可随旋转盘旋转，从而带动吸尘管16和吸尘罩17旋转，可根据雕刻装置30的移动方向调节吸尘管16和吸尘罩17的位置。驱动装置12侧边设置卡扣，用于固定吸尘管16。滑轨27夹缝中的木屑即使有吸尘装置，还是难以去除，进一步的，吸尘罩17的前端设置毛刷18，毛刷18铰链连接在吸尘罩17的前端，可通过铰链调节毛刷18的角度，更有利于去除夹在滑轨27缝隙中的木屑。使用时，根据驱动装置12的移动方向，通过旋转储杂装置13带动吸尘罩17和吸尘管16运动调至到驱动装置12需移动的一侧，然后用卡扣固定好吸尘管16，启动除屑机构的电动机和驱动装置12，驱动装置12移动的同时，除屑机构随之移动，毛刷18先把滑轨27缝隙中的木屑清出来，然后同滑轨27周边的木屑一起被吸入储杂装置13中。
22.实施例2
23.参考图3所示，实施例2与实施例1的区别是储杂装置13固定设置于驱动装置12的后面，驱动装置12的左右两侧对称设置吸尘罩17和吸尘管16。储杂装置13上与吸尘管16连接的端口设置可拆卸的端盖19，当驱动装置12向右侧移动时，取下连接在储杂装置13右侧的吸尘管16，然后扣上端盖19。此设计结构简单，易实现，制造的成本低，占用的空间小。如图4所示，或者在储杂装置13与吸尘管16的连接处设置阻挡片20，在储杂装置13连接吸尘管16的端口处设置插入阻挡片20的圆形法兰槽，通过插入或拔出阻挡片20，实现储杂装置13和吸尘管16空间的连通和阻挡。此设计操作简单，可提高效率，易可用于数控机床上。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。