1.本实用新型涉及板材加工术领域，更具体的，涉及一种防尘切割装置技术领域。


背景技术：

2.现在木材加工车间的粉尘很大，严重影响工人的身体健康，即使操作工人戴口罩，也无法防止细微粉尘进入呼吸道，长期在此环境下进行工作，非常容易得肺吸病，肺吸病是不可逆转的疾病，对于操作工人的身体健康的危害性很，对于防尘切割装置的研究，经过检索发现，有一篇专利号为，cn201821205583.1公开了一种竹木制品的防尘切割装置，该种竹木制品的防尘切割装置设置有底座、切割面板、支架、轮子、集尘箱、吸风机、连管、过滤网、落料漏斗、吸尘管、切槽、漏孔、升降推送器、摇柄，通过设置过滤网，防止了废屑进入吸风机内，避免了造成吸风机的损坏，延长了使用寿命，降低了使用成本，此外通过设置集尘箱，实现了对废屑灰尘进行回收处理，避免了灰尘乱溅影响工作人员的身体健康；
3.但经过研究分析发现该种竹木制品的防尘切割装置只能够从一个方向进行防尘，而在板材的切割中切割面的上方会飞溅大量的废屑，以及当板材被切割透后，板材的下方也会飞溅大量的废屑，而该装置的防尘的效率较为的被动，不能够满足多方位的除尘。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在于解决上述背景技术中提出的问题，从而提供一种应用于生态板板芯制作的防尘切割装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于生态板板芯制作的防尘切割装置，包括装置平台、凹槽、固定架、啮合板、活动架一、活动架三，所述装置平台前端表面中间开孔设置有凹槽，所述装置平台左右两侧固定连接有固定架，所述凹槽内部左右两侧固定连接有啮合板，所述装置平台通过凹槽卡接设置有活动机构，所述装置平台通过凹槽卡接设置有集尘机构。
6.优选的，所述固定架还包括弹簧、限位板、螺栓，所述弹簧套接设置在固定架外侧表面，所述限位板卡接设置在固定架一侧末端，所述螺栓卡接设置在固定架一侧表面。
7.优选的，所述活动机构包括活动架一、齿轮一、行星齿轮、活动架、伸缩杆、活动架二、切割刀盘、防尘罩、活动罩、管道一，所述齿轮一转动连接在活动架一的四周表面，所述行星齿轮通过转轴转动连接在齿轮一外侧四周，所述活动架通过转轴活动连接在活动架一的一侧表面，所述伸缩杆卡接设置在活动架的一侧表面，所述活动架二固定连接在伸缩杆的一侧末端，所述切割刀盘转动连接在活动架二一侧表面，所述防尘罩固定连接在活动架二的一侧表面，所述活动罩活动连接在防尘罩左侧表面，所述管道一固定连接在防尘罩的左侧顶部,所述活动架以转轴为中心，且活动架转动角度为0-180
°
，所述活动罩与防尘罩呈卡接设置。
8.优选的，所述集尘机构包括活动架三、马达、齿轮二、收集箱、内部支架、管道二，所述马达固定连接在活动架三的表面四周，所述齿轮二通过转轴转动连接在活动架三的四周
表面，所述收集箱固定连接在活动架三前端表面，所述内部支架固定连接在收集箱的内部表面，所述管道二固定连接在收集箱底部左右两侧，所述内部支架分布有若干个，且内部支架之间间隔有间隙。
9.有益效果：
10.1、本实用设置有防尘罩，切割过程中板材上方产生的碎屑会进入到防尘罩中，然后通过管道一被抽出，而板材下方产生的碎屑则会通过收集箱被收集，而较大的板材块则会被内部支架阻挡，而较小的碎屑则会通过内部支架后被管道二吸走，通过这种处理使得板材在切割时能够进行除尘。
11.2、其次，还设置有行星齿轮，通过把手拖动活动架一，活动架一在移动时行星齿轮和啮合板啮合，而同时行星齿轮与齿轮一啮合，从而使得活动架一有一定的阻尼性，使得活动架一的上下活动不会非常的松弛，从而提高切割刀盘的操作手感。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体正面剖面结构示意图。
13.图2为本实用新型的整体正面剖面使用状态示意图。
14.图3为本实用新型的凹槽正面结构示意图。
15.图4为本实用新型的图3的a处结构示意图。
16.图5为本实用新型的图3的b处结构示意图。
17.图1-5中：1-装置平台，101-凹槽，2-固定架，201-弹簧，202-限位板，203-螺栓，3-啮合板，4-活动架一，401-齿轮一，402-行星齿轮，403-活动架，404-伸缩杆，405-活动架二，406-切割刀盘，407-防尘罩，408-活动罩，409-管道一，5-活动架三，501-马达，502-齿轮二，503-收集箱，504-内部支架，505-管道二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至5，本实用新型实施例中，一种应用于生态板板芯制作的防尘切割装置，包括装置平台1、凹槽101、固定架2、啮合板3、活动架一4、活动架三5，装置平台1前端表面中间开孔设置有凹槽101，装置平台1左右两侧固定连接有固定架2，凹槽101内部左右两侧固定连接有啮合板3，装置平台1通过凹槽101卡接设置有活动机构，装置平台1通过凹槽101卡接设置有集尘机构。
20.其中，啮合板3一侧表面固定连接有啮合凸起。
21.本实施例中，固定架2还包括弹簧201、限位板202、螺栓203，弹簧201套接设置在固定架2外侧表面，限位板202卡接设置在固定架2一侧末端，螺栓203卡接设置在固定架2一侧表面。
22.其中，固定架2与螺栓203呈卡接设置。
23.其中，弹簧201位于限位板202内侧。
24.本实施例中，活动机构包括活动架一4、齿轮一401、行星齿轮402、活动架403、伸缩杆404、活动架二405、切割刀盘406、防尘罩407、活动罩408、管道一409，齿轮一401转动连接在活动架一4的四周表面，行星齿轮402通过转轴转动连接在齿轮一401外侧四周，活动架403通过转轴活动连接在活动架一4的一侧表面，伸缩杆404卡接设置在活动架403的一侧表面，活动架二405固定连接在伸缩杆404的一侧末端，切割刀盘406转动连接在活动架二405一侧表面，防尘罩407固定连接在活动架二405的一侧表面，活动罩408活动连接在防尘罩407左侧表面，管道一409固定连接在防尘罩407的左侧顶部，
25.进一步的，活动架403以转轴为中心，且活动架403转动角度为0-180
°
。
26.进一步的，活动罩408与防尘罩407呈卡接设置。
27.其中，行星齿轮402与啮合板3的啮合凸起呈啮合设置。
28.其中，管道一409和管道二505一侧表面固定连接有波纹管道。
29.其中，活动架二405一侧表面固定连接有电动机，且电动机通过转轴与切割刀盘406相连接。
30.其中，齿轮一401、行星齿轮402呈啮合设置。
31.其中，防尘罩407呈弧形状，且防尘罩407的前后宽度大于切割刀盘406，这使得防尘罩407能够遮盖住切割点，从而进一步的提高除尘效率。
32.本实施例中，集尘机构包括活动架三5、马达501、齿轮二502、收集箱503、内部支架504、管道二505，马达501固定连接在活动架三5的表面四周，齿轮二502通过转轴转动连接在活动架三5的四周表面，收集箱503固定连接在活动架三5前端表面，内部支架504固定连接在收集箱503的内部表面，管道二505固定连接在收集箱503底部左右两侧。
33.进一步的，内部支架504分布有若干个，且内部支架504之间间隔有间隙。
34.其中，马达501一侧通过转轴固定连接有传动齿轮，且传动齿轮与齿轮二502呈啮合设置。
35.其中，活动架一4和活动架三5和凹槽101呈卡接设置。
36.其中，防尘罩407一侧表面固定连接有把手。
37.其中，管道一409和管道二505一侧末端与除尘器相连接。
38.其中，防尘罩407、活动罩408的连接处设置有扭力弹簧，当切割刀盘406向下移动切割板材时，活动罩408会向防尘罩407的一侧移动，而切割刀盘406向上时活动罩408则通过扭力弹簧复位将切割刀盘406覆盖，使得切割刀盘406在切割的过程更加的安全。
39.其中，装置平台1一侧设置有控制开关，且控制开关与马达501和电动机呈电性连接。
40.使用时，首先，使用时将螺栓203松开，然后将板材固定至限位板202之间，然后在通过将螺栓203旋紧并同时通过限位板202夹取板材，然后通过控制开关控制马达501转动，而马达501转动后会通过传动齿轮带动齿轮二502，从而使得活动架三5向凹槽101的上方移动，从而使得收集箱503底部表面贴合板材的下方，然后此时在通过把手拖动活动架一4，活动架一4在移动时行星齿轮402和啮合板3啮合，而同时行星齿轮402与齿轮一401啮合，从而使得活动架一4有一定的阻尼性，使得活动架一4的上下活动不会非常的松弛，从而提高切割刀盘406的操作手感，然后利用活动架403来改变活动架二405的角度，从而改变切割刀盘406的角度，且可以通过伸缩杆404来改变活动架403和活动架二405之间的间距，从而来改
变切割的位置，然后利用电动机工作带动切割刀盘406对板材进行切割，切割过程中板材上方产生的碎屑会进入到防尘罩407中，然后通过管道一409被抽出，而板材下方产生的碎屑则会通过收集箱503被收集，而较大的板材块则会被内部支架504阻挡，而较小的碎屑则会通过内部支架504后被管道二505吸走，通过这种处理使得板材在切割时能够进行除尘。