1.本实用新型涉及木塑产品加工设备技术领域，具体涉及一种木塑发泡板材用防断裂切割装置。


背景技术：

2.木塑发泡板材具有防虫蛀、防白蚁、防水、防潮、隔热的特性，避免了传统木质的开裂、腐烂、虫蛀、结疤、色差和塑料材料的高温蠕变、低温冷脆等缺点，可锯、刨、钉，有良好的机械性能；
3.现有的木塑发泡板材用切割装置在切割时板材容易断裂，提高了加工成本，且不能将板材等距切割，切割效果不好。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的木塑发泡板材用防断裂切割装置，能够对板材的两侧进行限位，切割时板材不容易断裂，同时能够将板材等距切割，提高了切割的效率，优化了切割的效果。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含工作箱和挡板，工作箱的顶面后侧固定设置挡板；它还包含驱动电机、一号伞齿轮、转杆、刀片、移动板、安装板、电动伸缩杆、支撑板、螺纹杆和连接板；工作箱的下侧内壁上通过电机支架固定设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定套设有一号伞齿轮，工作箱的左侧内壁上通过轴承旋接有转杆，转杆的外周壁上固定套设有二号伞齿轮，且二号伞齿轮和一号伞齿轮相啮合设置，转杆的右端固定设置有刀片，工作箱的上侧壁开设有刀槽，刀片的上侧穿过刀槽后，露设于工作箱的上侧，工作箱的顶面上设置有移动板，移动板的下侧固定设置有滑块，工作箱的上侧壁开设有滑槽，滑槽设置于刀槽的右前侧，滑块左右滑动设置于滑槽的内部；
6.工作箱的顶面左侧固定设置有两个安装板，且安装板设置于滑槽的左侧，安装板的后侧均固定设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端分别固定设置在支撑板上，支撑板为“l”形结构设置，支撑板的横板与工作箱的顶面抵触设置，支撑板的竖板后侧均固定设置有限位板，限位板中设置有螺纹杆，螺纹杆的下端通过螺纹旋转穿过限位板后，通过轴承旋接在连接板的顶面上，螺纹杆的上端穿过限位板后，固定设置有手拧，连接板的前侧均固定设置有导向块，支撑板的竖板上均开设有导向槽，导向块分别上下滑动设置于导向槽的内部，所述的驱动电机和电动伸缩杆均与外部电源连接。
7.优选地，所述的工作箱的顶面上设置有刻度线，刻度线设置于滑槽的前侧。
8.优选地，所述的移动板的后侧固定设置有固定板，固定板中通过螺纹旋接有紧固螺栓，紧固螺栓的下端穿过固定板后，与工作箱的顶面相抵触设置。
9.优选地，所述的挡板的前侧固定设置有放置板，放置板的顶面上固定设置有抽气泵，抽气泵与外部电源连接，抽气泵的下侧贯通连接有连接管，连接管的下端穿过放置板后，贯通连接有吸嘴。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种木塑发泡板材用防断裂切割装置，能够对板材的两侧进行限位，切割时板材不容易断裂，同时能够将板材等距切割，提高了切割的效率，优化了切割的效果，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。
11.附图说明：
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是图1的俯视图。
14.图3是图2中a-a向剖视图。
15.图4是图1的左视图。
16.图5是本实用新型中连接板和支撑板的连接关系示意图。
17.附图标记说明：
18.工作箱1、驱动电机2、一号伞齿轮3、转杆4、二号伞齿轮5、刀片6、刀槽7、刻度线8、滑槽9、移动板10、滑块11、固定板12、紧固螺栓13、安装板14、电动伸缩杆15、支撑板16、限位板17、手拧18、螺纹杆19、连接板20、导向块21、导向槽22、挡板23、放置板24、抽气泵25、连接管26、吸嘴27。
19.具体实施方式：
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作箱1和挡板23，工作箱1的顶面后侧铆接固定挡板23；它还包含驱动电机2、一号伞齿轮3、转杆4、刀片6、移动板10、安装板14、电动伸缩杆15、支撑板16、螺纹杆19和连接板20；工作箱1的下侧内壁上通过电机支架固定有驱动电机2，驱动电机2的输出轴上铆接固定套设有一号伞齿轮3，工作箱1的左侧内壁上通过轴承旋接有转杆4，转杆4的外周壁上铆接固定有二号伞齿轮5，且二号伞齿轮5和一号伞齿轮3相啮合设置，转杆4的右端铆接固定有刀片6，工作箱1的上侧壁开设有刀槽7，刀片6的上侧穿过刀槽7后，露设于工作箱1的上侧，工作箱1的顶面上设置有移动板10，移动板10的下侧固定设置有滑块11，工作箱1的上侧壁开设有滑槽9，滑槽9设置于刀槽7的右前侧，滑块11左右滑动设置于滑槽9的内部，移动板10的后侧铆接固定有固定板12，固定板12中通过螺纹旋接有紧固螺栓13，紧固螺栓13的下端穿过固定板12后，与工作箱1的顶面相抵触设置，工作箱1的顶面上设置有刻度线8，刻度线8设置于滑槽9的前侧；
22.工作箱1的顶面左侧铆接固定有两个安装板14，且安装板14设置于滑槽9的左侧，安装板14的后侧均铆接固定有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的输出端分别铆接固定在支撑板16上，支撑板16为“l”形结构设置，支撑板16的横板与工作箱1的顶面抵触设置，支撑板16的竖板后侧均铆接固定有限位板17，限位板17中设置有螺纹杆19，螺纹杆19的下端通过螺纹旋转穿过限位板17后，通过轴承旋接在连接板20的顶面上，螺纹杆19的上端穿过限位板17后，铆接固定有手拧18，连接板20的前侧均铆接固定有导向块21，支撑板16的竖板上均开设有导向槽22，导向块21分别上下滑动设置于导向槽22的内部，所述的驱动电机2和电动伸缩杆15均与外部电源连接；
23.挡板23的前侧铆接固定有放置板24，放置板24的顶面上铆接固定有抽气泵25，抽气泵25与外部电源连接，抽气泵25的下侧贯通连接有连接管26，连接管26的下端穿过放置板24后，贯通连接有吸嘴27，连接管26为金属万向管，吸嘴27设置于刀片6的左侧。
24.本具体实施方式的工作原理：使用时，首先根据所要切割的长度调节移动板10的距离，然后将紧固螺栓13旋紧，将板材放置到支撑板16的横板上，使板材的右侧抵触到移动板10，然后旋转手拧18，手拧18带动连接板20向下移动，此时导向块21在导向槽22中滑动，连接板20与支撑板16的横板将板材夹紧，然后打开驱动电机2，驱动电机2带动一号伞齿轮3旋转，由于一号伞齿轮3和二号伞齿轮5相啮合设置，二号伞齿轮5开始旋转，二号伞齿轮5带动转杆4围绕转杆4与工作箱1的旋接点转动，转杆4带动刀片6开始旋转，利用电动伸缩杆15将支撑板16向后推动，支撑板16带动板材向后移动，刀片6将板材切割，切割过程中，打开抽气泵25，抽气泵25通过连接管26和吸嘴27将切割过程中产生的碎屑吸走。
25.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
26.1、利用限位板17和连接板20，能够对板材的两侧进行限位，切割时板材不容易断裂；
27.2、利用移动板10、固定板12和紧固螺栓13，能够将板材等距切割，提高了切割的效率；
28.3、设置有刻度线8，方便测量所要切割的距离；
29.4、设置有放置板24和抽气泵25，能够利用吸嘴27将切割过程中产生的碎屑吸走。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。