1.本发明涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种木材切割生产用自动化设备。


背景技术：

2.木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织，木材对于人类生活起着很大的支持作用，根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径，木材在生产过程中，根据不同的需要切割成不同的长度，然后再进行其他加工操作。
3.现有的木材生产用切割设备存下一下缺陷：当木材较厚时，切割机因无法深入木材内，以致对木材的切割效果不好，容易导致切割机毁坏或者木材毁坏，这样难免会导致木材浪费的现象发生，另外在切割的时候，对木材的固定效果较差，木材容易因振动而使切口处出现劈裂，这样也会导致木材浪费，增加生产成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有的木材生产用切割设备对较厚的木材切割与固定的效果不好的问题，而提出的一种木材切割生产用自动化设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种木材切割生产用自动化设备，包括底座，还包括：支撑架，安装在所述底座；内部设有弧形凹槽的放置座，安装在所述底座上；第一电动伸缩杆，安装在所述支撑架的下端；弧形夹紧板，安装在所述第一电动伸缩杆的伸缩端；圆形架，通过支杆固定连接在所述支撑架的一端；滑块，滑动连接在所述圆形架上，其中，所述圆形架上内外侧均设有滑槽，所述滑块的内壁上固定连接有凸块，所述凸块滑动连接在滑槽内；驱动机构，设置在所述滑块上，用于驱动所述滑块在圆形架上滑动；第二电动伸缩杆，安装在所述滑块的下端；切割机，安装在所述第二电动伸缩杆的伸缩端。
7.为了便于使切割机对木材的一周进行均匀的切割，优选地，所述驱动机构包括转动电机、齿轮、齿圈，所述转动电机固定连接在滑块上，所述齿轮固定连接在转动电机的输出端，所述齿圈安装在圆形架的外侧，且与所述齿轮相啮合。
8.为了便于对木材进行进一步的夹紧，优选地，所述弧形夹紧板远离第一电动伸缩杆的一侧固定连接有主动气囊，所述放置座弧形凹槽的上端两侧固定连接有从动气囊，所述主动气囊与从动气囊之间通过气管连接。
9.为了便于使从动气囊内的气体快速回到主动气囊内，进一步地，所述主动气囊内均匀分布有多个伸缩弹簧。
10.为了便于对木材的多个位置进行夹紧固定，进一步地，所述弧形夹紧板、主动气囊、从动气囊均设有多组。
11.为了使主动气囊紧密的与木材进行接触，更进一步地是，所述主动气囊为内凹型的弧形结构。
12.为了方便木材在放置座上进行移动，优选地，所述放置座的弧形凹槽内均匀分布
有多个滚轮。
13.为了便于降低工作人员的劳动量，进一步地，所述放置座靠近弧形凹槽的下端设有空腔，所述空腔内固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轮，所述转轮贯穿于空腔，且延伸至弧形凹槽内。
14.为了便于增大转轮与木材之间的摩擦力，更进一步地是，所述转轮的表面设有防滑纹。
15.为了便于缩短木材伸出放置座的距离，优选地，所述切割机的切割盘设置在第二电动伸缩杆靠近放置座的一侧。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种木材切割生产用自动化设备，具备以下有益效果：
17.1、该木材切割生产用自动化设备，通过圆形架、滑块、第二电动伸缩杆、驱动机构的设置，可以使切割机对木材的一圈进行均匀的切割，解决了现有技术中，当木材较厚时，切割机因无法深入木材内，以致对木材的切割效果不好，容易导致切割机毁坏或者木材毁坏的问题，难免了木材浪费的现象发生，有效的提高了该设备的实用性；
18.2、该木材切割生产用自动化设备，通过放置座、第一电动伸缩杆、弧形夹紧板的设置，可以对木材进行夹紧固定，防止在对木材进行切割时，木材发生抖动，从而造成木材切口处发生劈裂，导致木材的浪费，有效的提高了该设备在工作时木材的稳定效果。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明可以使切割机对木材的一圈进行均匀的切割，解决了现有技术中，当木材较厚时，切割机因无法深入木材内，以致对木材的切割效果不好，容易导致切割机毁坏或者木材毁坏的问题，难免了木材浪费的现象发生，有效的提高了该设备的实用性，同时在对木材进行切割时，可以对木材进行夹紧固定，防止在对木材进行切割时，木材发生抖动，从而造成木材切口处发生劈裂，导致木材的浪费，有效的提高了该设备在工作时木材的稳定效果，使该设备可以满足实际使用时的使用需求，适于推广使用。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种木材切割生产用自动化设备的正视图；
21.图2为本发明提出的一种木材切割生产用自动化设备的右视图；
22.图3为本发明提出的一种木材切割生产用自动化设备的剖视图；
23.图4为本发明提出的一种木材切割生产用自动化设备图3中a部分的结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种木材切割生产用自动化设备中圆形架、滑块、转动电机、第二电动伸缩杆、切割机的结构示意图；
25.图6为本发明提出的一种木材切割生产用自动化设备中底座、放置座、从动气囊的结构示意图；
26.图7为本发明提出的一种木材切割生产用自动化设备中支撑架、第一电动伸缩杆、弧形夹紧板、主动气囊的结构示意图。
27.图中：1、底座；2、支撑架；3、放置座；4、驱动电机；5、转轮；6、滚轮；7、第一电动伸缩杆；8、弧形夹紧板；9、主动气囊；10、从动气囊；11、伸缩弹簧；12、圆形架；13、滑块；14、转动电机；15、齿轮；16、齿圈；17、第二电动伸缩杆；18、切割机。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.实施例1：
31.参照图1-图7，一种木材切割生产用自动化设备，包括底座1，还包括：支撑架2，安装在底座1；内部设有弧形凹槽的放置座3，安装在底座1上；第一电动伸缩杆7，安装在支撑架2的下端；弧形夹紧板8，安装在第一电动伸缩杆7的伸缩端；圆形架12，通过支杆固定连接在支撑架2的一端；滑块13，滑动连接在圆形架12上，其中，圆形架12上内外侧均设有滑槽，滑块13的内壁上固定连接有凸块，凸块滑动连接在滑槽内；驱动机构，设置在滑块13上，用于驱动滑块13在圆形架12上滑动；第二电动伸缩杆17，安装在滑块13的下端；切割机18，安装在第二电动伸缩杆17的伸缩端。
32.在使用之前，工作人员首先将该设备运输到工作位置，然后再对该设备进行固定，提高该设备在工作时的稳定性，在使用时，工作人员先将需要进行切割的木材放置在放置座3的弧形凹槽内，然后再使木材靠近切割机18的一端伸出放置座3一定的距离，当木材伸出的距离达到规定值后，此时对该设备接通电源，然后再启动第一电动伸缩杆7向下伸长，第一电动伸缩杆7再带动弧形夹紧板8向下移动，直至与木材的表面紧密相贴，从而完成对木材的固定，防止在对木材进行切割时，木材发生抖动，从而造成木材切口处发生劈裂，导致木材的浪费，有效的提高了该设备在工作时，木材的稳定效果，固定好木材后，此时启动第二电动伸缩杆17进行伸长，使第二电动伸缩杆17带动切割机18与木材进行接触，然后再启动切割机18对木材进行切割，在切割的同时继续伸长第二电动伸缩杆17，从而使切割机18的切割片能够伸进木材内，然后再启动驱动机构，使驱动机构带动切割机18绕木材的一周进行转动，从而可以对木材的一圈进行均匀的切割，提高切割效率，解决了现有技术中，当木材较厚时，切割机18因无法深入木材内，以致对木材的切割效果不好，容易导致切割机18毁坏或者木材毁坏的问题，从而难免了木材浪费的现象发生，有效的提高了该设备的实用性，满足实际使用时的使用需求，适于推广使用。
33.实施例2：
34.参照图1-图7，一种木材切割生产用自动化设备，包括底座1，还包括：支撑架2，安装在底座1；内部设有弧形凹槽的放置座3，安装在底座1上；第一电动伸缩杆7，安装在支撑架2的下端；弧形夹紧板8，安装在第一电动伸缩杆7的伸缩端；圆形架12，通过支杆固定连接在支撑架2的一端；滑块13，滑动连接在圆形架12上，其中，圆形架12上内外侧均设有滑槽，滑块13的内壁上固定连接有凸块，凸块滑动连接在滑槽内；驱动机构，设置在滑块13上，用于驱动滑块13在圆形架12上滑动；第二电动伸缩杆17，安装在滑块13的下端；切割机18，安装在第二电动伸缩杆17的伸缩端。
35.在使用之前，工作人员首先将该设备运输到工作位置，然后再对该设备进行固定，提高该设备在工作时的稳定性，在使用时，工作人员先将需要进行切割的木材放置在放置
座3的弧形凹槽内，然后再使木材靠近切割机18的一端伸出放置座3一定的距离，当木材伸出的距离达到规定值后，此时对该设备接通电源，然后再启动第一电动伸缩杆7向下伸长，第一电动伸缩杆7再带动弧形夹紧板8向下移动，直至与木材的表面紧密相贴，从而完成对木材的固定，防止在对木材进行切割时，木材发生抖动，从而造成木材切口处发生劈裂，导致木材的浪费，有效的提高了该设备在工作时，木材的稳定效果，固定好木材后，此时启动第二电动伸缩杆17进行伸长，使第二电动伸缩杆17带动切割机18与木材进行接触，然后再启动切割机18对木材进行切割，在切割的同时继续伸长第二电动伸缩杆17，从而使切割机18的切割片能够伸进木材内，然后再启动驱动机构，使驱动机构带动切割机18绕木材的一周进行转动，从而可以对木材的一圈进行均匀的切割，提高切割效率，解决了现有技术中，当木材较厚时，切割机18因无法深入木材内，以致对木材的切割效果不好，容易导致切割机18毁坏或者木材毁坏的问题，从而难免了木材浪费的现象发生，有效的提高了该设备的实用性，满足实际使用时的使用需求，适于推广使用，更进一步的是：驱动机构包括转动电机14、齿轮15、齿圈16，转动电机14固定连接在滑块13上，齿轮15固定连接在转动电机14的输出端，齿圈16安装在圆形架12的外侧，且与齿轮15相啮合，当需要对木材进行切割时，此时启动转动电机14，转动电机14带动齿轮15进行转动，由于齿轮15与齿圈16相互啮合，因此当齿轮15转动时，可以带动滑块13在圆形架12上进行滑动，从而使滑块13可以带动第二电动伸缩杆17做圆周运动，第二电动伸缩杆17再伸长使切割机18与木材进行接触，从而对木材的一周进行均匀的切割，提高切割效率，防止木材较厚时，切割机18不能完全伸入木材内进行切割，有效的提高了该设备的实用性。
36.实施例3：
37.参照图1-图7，一种木材切割生产用自动化设备，包括底座1，还包括：支撑架2，安装在底座1；内部设有弧形凹槽的放置座3，安装在底座1上；第一电动伸缩杆7，安装在支撑架2的下端；弧形夹紧板8，安装在第一电动伸缩杆7的伸缩端；圆形架12，通过支杆固定连接在支撑架2的一端；滑块13，滑动连接在圆形架12上，其中，圆形架12上内外侧均设有滑槽，滑块13的内壁上固定连接有凸块，凸块滑动连接在滑槽内；驱动机构，设置在滑块13上，用于驱动滑块13在圆形架12上滑动；第二电动伸缩杆17，安装在滑块13的下端；切割机18，安装在第二电动伸缩杆17的伸缩端。
38.在使用之前，工作人员首先将该设备运输到工作位置，然后再对该设备进行固定，提高该设备在工作时的稳定性，在使用时，工作人员先将需要进行切割的木材放置在放置座3的弧形凹槽内，然后再使木材靠近切割机18的一端伸出放置座3一定的距离，当木材伸出的距离达到规定值后，此时对该设备接通电源，然后再启动第一电动伸缩杆7向下伸长，第一电动伸缩杆7再带动弧形夹紧板8向下移动，直至与木材的表面紧密相贴，从而完成对木材的固定，防止在对木材进行切割时，木材发生抖动，从而造成木材切口处发生劈裂，导致木材的浪费，有效的提高了该设备在工作时，木材的稳定效果，固定好木材后，此时启动第二电动伸缩杆17进行伸长，使第二电动伸缩杆17带动切割机18与木材进行接触，然后再启动切割机18对木材进行切割，在切割的同时继续伸长第二电动伸缩杆17，从而使切割机18的切割片能够伸进木材内，然后再启动驱动机构，使驱动机构带动切割机18绕木材的一周进行转动，从而可以对木材的一圈进行均匀的切割，提高切割效率，解决了现有技术中，当木材较厚时，切割机18因无法深入木材内，以致对木材的切割效果不好，容易导致切割机
18毁坏或者木材毁坏的问题，从而难免了木材浪费的现象发生，有效的提高了该设备的实用性，满足实际使用时的使用需求，适于推广使用：弧形夹紧板8远离第一电动伸缩杆7的一侧固定连接有主动气囊9，放置座3弧形凹槽的上端两侧固定连接有从动气囊10，主动气囊9与从动气囊10之间通过气管连接，当弧形夹紧板8与木材紧密相贴时，可以对主动气囊9进行挤压，从而将主动气囊9内的气体通过气管输送进从动气囊10，使从动气囊10鼓起对木材进行进一步的夹紧，有效的提高了对木材的固定效果；
39.主动气囊9内均匀分布有多个伸缩弹簧11，通过伸缩弹簧11的设置，当主动气囊9与木材分离时，被挤压瘪的主动气囊9会在伸缩弹簧11的作用下迅速鼓起，从而通过气管将从动气囊10内的气体吸回主动气囊9，使从动气囊10不再对木材进行夹紧，便于工作人员对木材进行移动；
40.弧形夹紧板8、主动气囊9、从动气囊10均设有多组，通过设置多组弧形夹紧板8、主动气囊9、从动气囊10，可以对木材的多个位置进行夹紧固定，从而提高在对木材进行切割时的稳定性；
41.主动气囊9为内凹型的弧形结构，通过使主动气囊9为内凹弧形的弧形结构，当弧形夹紧板8带动主动气囊9对木材进行夹紧时，可以使主动气囊9紧密的与木材进行接触，从而提高对木材的固定效果。
42.实施例4：
43.参照图1-图7，一种木材切割生产用自动化设备，包括底座1，还包括：支撑架2，安装在底座1；内部设有弧形凹槽的放置座3，安装在底座1上；第一电动伸缩杆7，安装在支撑架2的下端；弧形夹紧板8，安装在第一电动伸缩杆7的伸缩端；圆形架12，通过支杆固定连接在支撑架2的一端；滑块13，滑动连接在圆形架12上，其中，圆形架12上内外侧均设有滑槽，滑块13的内壁上固定连接有凸块，凸块滑动连接在滑槽内；驱动机构，设置在滑块13上，用于驱动滑块13在圆形架12上滑动；第二电动伸缩杆17，安装在滑块13的下端；切割机18，安装在第二电动伸缩杆17的伸缩端。
44.在使用之前，工作人员首先将该设备运输到工作位置，然后再对该设备进行固定，提高该设备在工作时的稳定性，在使用时，工作人员先将需要进行切割的木材放置在放置座3的弧形凹槽内，然后再使木材靠近切割机18的一端伸出放置座3一定的距离，当木材伸出的距离达到规定值后，此时对该设备接通电源，然后再启动第一电动伸缩杆7向下伸长，第一电动伸缩杆7再带动弧形夹紧板8向下移动，直至与木材的表面紧密相贴，从而完成对木材的固定，防止在对木材进行切割时，木材发生抖动，从而造成木材切口处发生劈裂，导致木材的浪费，有效的提高了该设备在工作时，木材的稳定效果，固定好木材后，此时启动第二电动伸缩杆17进行伸长，使第二电动伸缩杆17带动切割机18与木材进行接触，然后再启动切割机18对木材进行切割，在切割的同时继续伸长第二电动伸缩杆17，从而使切割机18的切割片能够伸进木材内，然后再启动驱动机构，使驱动机构带动切割机18绕木材的一周进行转动，从而可以对木材的一圈进行均匀的切割，提高切割效率，解决了现有技术中，当木材较厚时，切割机18因无法深入木材内，以致对木材的切割效果不好，容易导致切割机18毁坏或者木材毁坏的问题，从而难免了木材浪费的现象发生，有效的提高了该设备的实用性，满足实际使用时的使用需求，适于推广使用，更进一步的是：放置座3的弧形凹槽内均匀分布有多个滚轮6，通过在弧形凹槽内均匀分布多个滚轮6，方便木材在放置座3上进行移
动，提高移动效率；
45.放置座3靠近弧形凹槽的下端设有空腔，空腔内固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有转轮5，转轮5贯穿于空腔，且延伸至弧形凹槽内，通过驱动电机4、转轮5的的设置，当对木材切割一段后，可以通过驱动电机4驱动转轮5带动木材进行位移，不需要人工对木材进行移动，有效的降低了工作人员的劳动量；
46.转轮5的表面设有防滑纹，通过在转轮5的表面设置防滑纹，可以增大转轮5与木材之间的摩擦力，使转轮5更加稳定的带动木材进行移动。
47.实施例5：
48.参照图2、图5，一种木材切割生产用自动化设备，与实施例1基本相同，更进一步的是：切割机18的切割盘设置在第二电动伸缩杆17靠近放置座3的一侧，通过使切割机18的切割盘设置在第二电动伸缩杆17靠近放置座3的一侧，在对木材进行切割时，可以缩短木材伸出放置座3的距离，提高在对木材进行切割时的稳定性。
49.需要注意的是，该专利申请文件中电器元件均为与外界的主控器及220v市电点连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，另外需要说明的是上述实施方式中转动电机14、驱动电机4均可采用但不限于型号为90yr120gy38的正反转电机，第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆17均可采用但不限于型号为ynt-03的电动推杆。
50.本发明通过圆形架12、滑块13、第二电动伸缩杆17、驱动机构的设置，可以使切割机18对木材的一圈进行均匀的切割，解决了现有技术中，当木材较厚时，切割机18因无法深入木材内，以致对木材的切割效果不好，容易导致切割机18毁坏或者木材毁坏的问题，难免了木材浪费的现象发生，有效的提高了该设备的实用性，通过放置座3、第一电动伸缩杆7、弧形夹紧板8的设置，可以对木材进行夹紧固定，防止在对木材进行切割时，木材发生抖动，从而造成木材切口处发生劈裂，导致木材的浪费，有效的提高了该设备在工作时，木材的稳定效果，使该设备可以满足实际使用时的使用需求，适于推广使用。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。