1.本实用新型涉及板材修边技术领域，具体涉及一种异形板直边段的修边机构。
背景技术：
2.近年流行的异形封边，市场上需求量激增长。在异形板的直边段中，其与异形连接段的修边，往往需要人工进行处理，导致产能落后和产品质量得不到保证，且操作人员的劳动强度较大。目前市场现有机器，要么精度过低，要么需要人工进行半自动操作，且在修边时受板材形状限制较大，不能满足异形板的高质量和高效率生产的需求。针对上述情况，现开发出一种异形板直边段的修边机构用于解决上述存在的问题。
技术实现要素：
3.针对上述现有异形封边机器存在的产品质量低、加工效率低、工人劳动强度大的缺陷，本实用新型提供一种异形板直边段的修边机构用于克服该缺陷。
4.一种异形板直边段的修边机构，包括
5.z轴驱动组件，所述z轴驱动组件包括底板；所述底板上安装有第一丝杆；所述底板上设有用于驱动第一丝杆的第一伺服电机；所述第一丝杆上螺纹安装有丝母座；
6.y轴驱动组件，所述y轴驱动组件包括下连接板；所述下连接板与丝母座随动连接；所述下连接板上对称安装有立板；对称的所述立板之间且远离下连接板一端连接有上连接板；所述上连接板与下连接板之间对称设有垂直导柱；所述垂直导柱上滑动安装有升降座；所述上连接板与下连接板之间还设有第二丝杆；所述上连接板上设有驱动第二丝杆的第二伺服电机；所述升降座受控于第二丝杆；
7.x轴刀具组件，所述x轴刀具组件安装于所述升降座的侧端。
8.作为优选方案，所述第二丝杆上螺纹连接有随动导块；所述随动导块与升降座固定连接。
9.作为优选方案，所述底板上设有导轨；所述导轨对称设置于第一丝杆的两侧；所述导轨上滑动设有滑块；所述滑块固定于连接板的底部。
10.作为优选方案，所述底板上设有用于对丝母座进行限位的限位块。
11.作为优选方案，所述连接板的侧端设有感应触点；所述底板的侧端设有用于检测感应触点的感应开关。
12.作为优选方案，所述立板的侧端安装有用于检测升降座的接近开关。
13.作为优选方案，所述x轴刀具组件包括对称安装于升降座侧端的支撑架；对称的所述支撑架之间安装有电机调节座；所述电机调节座开设有朝下的槽口。
14.作为优选方案，所述电机调节座上对称设有贯穿槽口的滑柱；所述滑柱上滑动设有滑动座。
15.作为优选方案，所述电机调节座的上表面设有支撑板；所述支撑板与滑动座随动连接；所述支撑板上安装有修边电机。
16.作为优选方案，所述电机调节座的侧端设有气缸；所述气缸的活塞端伸进槽口内并与滑动座连接。
17.有益效果：本实用新型通过将z轴驱动组件、y轴驱动组件以及x轴刀具组件组合到一起，其中，第一伺服电机可通过第一丝杆驱动丝母座沿着z轴方向移动，进而带动y轴驱动组件和x轴刀具组件沿着z轴方向移动；其次，第二伺服电机通过第二丝杆带动升降座沿着y轴方向移动，进而达到x轴刀具组件在y轴上的给刀量；最后，气缸通过滑动座控制修边电机在x轴方向上的位移量, 通过气缸能够实现修边电机的快速换刀；本实用新型通过两轴联动，使得修边电机的刀头可以根据异形板直边段的任意轨迹进行修边，加工效率高且不受形状限制；该设备所加工的产品质量的稳定性好，同时能减少操作人员劳动强度。
附图说明
18.图1和2为本实用新型的不同视角的结构示意图。
19.图3和4为本实用新型z轴驱动组件的结构示意图。
20.图5为本实用新型x轴刀具组件的结构示意图。
21.图中：1-z轴驱动组件；2-y轴驱动组件；3
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x轴刀具组件；101-底板；102-第一丝杆；103-第一伺服电机；104-导轨；105-滑块；106-感应开关；107-丝母座；108-限位块；201-下连接板；202-立板；203-上连接板；204-第二丝杆；205-第二伺服电机；206-垂直导柱；207-升降座；208-随动导块；209-接近开关；210-感应触点；301-支撑架；302-电机调节座；303-滑柱；304-滑动座；305-气缸；306-支撑板；307-修边电机。
具体实施方式
22.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
23.在本实用新型中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“远离”、“靠近”、“之间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1-5所示，本实用新型提供一种异形板直边段的修边机构，包括z轴驱动组件1、y轴驱动组件2以及x轴刀具组件3，所述z轴驱动组件1包括底板101；所述底板101上安装有第一丝杆102；所述底板101上设有用于驱动第一丝杆102的第一伺服电机103；所述第一丝杆102上螺纹安装有丝母座107；所述y轴驱动组件2包括下连接板201；所述下连接板201与丝母座107随动连接；所述下连接板201上对称安装有立板202；对称的所述立板202之间且远离下连接板201一端连接有上连接板203；所述上连接板203与下连接板201之间对称设有垂直导柱206；所述垂直导柱206上滑动安装有升降座207；所述上连接板203与下连接板
201之间还设有第二丝杆204；所述第二丝杆204上螺纹连接有随动导块208；所述随动导块208与升降座207固定连接；所述上连接板203上设有驱动第二丝杆204的第二伺服电机205；所述升降座207受控于第二丝杆204；所述x轴刀具组件3安装于所述升降座207的侧端；本实用新型通过两轴联动，使得修边电机307的刀头可以根据异形板直边段的任意轨迹进行修边，加工效率高且不受形状限制；该设备所加工的产品质量的稳定性好，同时能减少操作人员劳动强度。
25.在本实用新型的一些示例中，所述底板101上设有导轨104；所述导轨104对称设置于第一丝杆102的两侧；所述导轨104上滑动设有滑块105；所述滑块105固定于连接板201的底部；所述底板101上设有用于对丝母座107进行限位的限位块108。通过设置限位块108可以限制丝母座107的位移量，避免丝母座107带动连接板201移动过量而降低加工质量。
26.在本实用新型的一些示例中，所述连接板201的侧端设有感应触点210；所述底板101的侧端设有用于检测感应触点210的感应开关106；所述立板202的侧端安装有用于检测升降座207的接近开关209。通过感应开关106和接近开关209使得z轴驱动组件1、y轴驱动组件2能够联动，可以根据异形板直边段的任意轨迹进行修边，加工精度更高。
27.在本实用新型的一些示例中，所述x轴刀具组件3包括对称安装于升降座207侧端的支撑架301；对称的所述支撑架301之间安装有电机调节座302；所述电机调节座302开设有朝下的槽口；所述电机调节座302上对称设有贯穿槽口的滑柱303；所述滑柱303上滑动设有滑动座304；所述电机调节座302的上表面设有支撑板306；所述支撑板306与滑动座304随动连接；所述支撑板306上安装有修边电机307；所述电机调节座302的侧端设有气缸305；所述气缸305的活塞端伸进槽口内并与滑动座304连接。通过气缸305能够实现修边电机307的快速换刀。
28.工作时，首先，第一伺服电机103可通过第一丝杆102驱动丝母座107沿着z轴方向移动，进而带动y轴驱动组件2和x轴刀具组件3均沿着z轴方向移动；其次，第二伺服电机205通过第二丝杆204带动升降座207沿着y轴方向移动，进而达到x轴刀具组件3在y轴上的给刀量；最后，通过气缸305能够实现修边电机307的快速换刀；本实用新型通过两轴联动，使得修边电机307的刀头可以根据异形板直边段的任意轨迹进行修边，加工效率高且不受形状限制。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点 ,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。