1.本实用新型属于工程设备领域，尤其是涉及一种土木工程用建筑材料切割装置。


背景技术：

2.板材是一种通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材在加工过程中需要对其进行切割操作，传统的切割装置。
3.目前常用手持式的电锯或切割机对建筑材料进行切割，此种切割方式虽然较为方便，但由于操作者个人技术和熟练度不同，直接影响了切割的质量，不能保证切割的精确度，造成了材料的浪费。在切割过程中会产生大量的粉尘，污染工作环境，对人体造成损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种切割精度高的土木工程用建筑材料切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种土木工程用建筑材料切割装置，包括底座、可转动设于所述底座上的切割刀、用于驱动所述切割刀转动的第一驱动件、设于所述底座上的位置调节组件、夹紧组件、测量组件、集尘组件；所述位置调节组件包括两个对称可滑动设于所述底座上的支撑架、若干用于驱动所述支撑架移动的第二驱动件、设于所述底座上且用于固定所述第二驱动件的挡板、设于其中一个所述支撑架上的套板、设于另一个所述支撑架上的插板；所述插板部分插入所述套板内。
6.设置支撑架，当所述切割装置对木板进行切割时，将木板至置于两个支撑架之间，第二驱动件启动，通过支撑架对木板的位置进行调节，将木板的切割位置对准切割刀，调整动作快速且精准，并且可以避免切割时材料发生偏移，产生误差，切割质量高，减少材料的浪费；插板与套板配合，覆盖切割位置，防止切割产生的废屑飞溅，降低切割环境中的粉尘量，避免污染环境。
7.优选的，所述支撑架上设有若干竖直方向设置的导向辊，所述导向辊两端可转动设于所述支撑架上；设置导向辊，在切割时与木板的两侧抵接，保证木板传送的稳定性和流畅性。
8.优选的，所述夹紧组件包括若干可上下滑动设于所述支撑架上的安装架、可转动设于所述安装架上的挤压轮、设于所述安装架上的弹性件；所述弹性件一端与所述支撑架相连；在未切割时，挤压轮与所述支撑架抵接，在切割材料时，将木板推入挤压轮与支撑架之间，挤压轮受木板推动向上滑动，使得弹性件变形，弹性件的反作用力使得挤压轮压紧木板，防止木板在切割的过程中发生晃动，提高切割精度，并且通过设置弹性件与安装架配合，可以自适应不同厚度的木板，不需人工调节，减少操作人员的工作量。
9.优选的，所述测量组件包括固设于所述套板上的标尺件、固设于所述挡板上的滑
动件、固设于所述滑动件上的指针；所述标尺件上设有刻度线；在移动支撑架对木板的位置进行调节时，滑动件与标尺件的相对位置发生改变，通过指针指示的刻度，即可获得切割的位置，结构简单，便于操作。
10.优选的，所述标尺件设为空腔结构，所述滑动件部分插入所述标尺件内。
11.优选的，所述集尘组件包括开设于所述支撑架上的吸尘口、设于所述底座上的吸尘器、连通所述吸尘口与所述吸尘器的第一管道；在切割时，吸尘器启动，在集尘口处产生吸引废屑的负压，并通过管道将废屑存储到吸尘器中，减少废屑的排放，保护工作环境的清洁。
12.优选的，所述吸尘口设为喇叭口，且该吸尘口与所述切割刀相对应；通过吸尘口设为喇叭口，扩大吸尘范围
13.优选的，所述底座上设有垂直于所述切割刀刀面的导向槽，所述支撑架上设有滑块，所述滑块可滑动设于所述导向槽内；设置导向槽，对支撑架的运动进行导向，提高支撑架的运动精度。
14.优选的，所述导向槽穿透所述底座，且所述导向槽背向所述支撑架一侧设有集尘槽，所述集尘槽与所述吸尘器通过第二管道连通，该集尘槽对掉入导向槽内的废屑进行收集，并通过第二管道将集尘槽中的废屑收集到吸尘器中。
15.优选的，所述第二管道与所述集尘槽最大槽深一端连通；通过第二管道与集尘槽最大槽深一端连通，避免集尘槽中废屑堆积。
16.综上所述，本实用新型通过设置设置支撑架，当所述切割装置对木板进行切割时，将木板至置于两个支撑架之间，第二驱动件启动，通过支撑架对木板的位置进行调节，将木板的切割位置对准切割刀，调整动作快速且精准，并且可以避免切割时材料发生偏移，产生误差，切割质量高，减少材料的浪费；插板与套板配合，覆盖切割位置，防止切割产生的废屑飞溅，降低切割环境中的粉尘量，避免污染环境。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图。
18.图2为本实用新型的另一视角的立体图。
19.图3为本实用新型的正视图。
20.图4为图3沿a-a剖开的剖视立体图。
21.图5为图4中c处的放大图。
22.图6为图3沿b-b剖开的剖视立体图.
23.图7为本实用新型的右视图。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
25.如图1-7所示，一种土木工程用建筑材料切割装置，包括底座1、切割刀21、第一驱动件22、位置调节组件、夹紧组件、测量组件及集尘组件；所述切割刀 21可转动设于所述底座1上，用于对板材进行切割；所述第一驱动件22设为市面上常见的电机，固定于所述底座1
上，用于驱动所述切割刀21转动；所述位置调节组件设于所述底座1上，用于调节待切割板材与所述切割刀21的相对位置；所述位置调节组件包括支撑架31、第二驱动件32、挡板33、套板34及插板35；所述支撑架31设有两个，该支撑架31设有u形，对称设于所述切割刀 21两侧，且可沿切割刀21的轴线方向滑动设于所述底座1上；所述第二驱动件 32为市面上常见的液压缸，且设有多个，设于所述支撑架31背向所述切割刀21 一侧，用于驱动所述支撑架31移动；所述挡板33固设于所述底座1上，用于固定所述第二驱动件32；当所述切割装置对木板进行切割时，将木板至置于两个支撑架31之间，第二驱动件32启动，通过支撑架31对木板的位置进行调节，将木板的切割位置对准切割刀21，调整动作快速且精准，并且可以避免切割时材料发生偏移，产生误差，切割质量高，减少材料的浪费；所述套板34固设于其中一个所述支撑架31上，套板34内部设有空腔；所述插板35设于另一个所述支撑架上，插板35部分插入所述套板34内，且与所述套板34相对滑动；插板35与套板34配合，覆盖切割位置，防止切割产生的废屑飞溅，降低切割环境中的粉尘量，避免污染环境。
26.进一步的，所述支撑架上设有多个导向辊36，所述导向辊36沿所述支撑架 31的长度方向设置，且该导向辊36竖直方向设置，两端可转动设于所述支撑架 31上，在切割时与木板的两侧抵接，保证木板传送的稳定性和流畅性。
27.进一步的，所述夹紧组件包括安装架41、挤压轮42及弹性件43；所述安装架41设有多个，且该安装架41设为u型，安装架41的支腿部可上下滑动设于所述支撑架31上；所述挤压轮42可转动设于所述安装架41上；弹性件43设为弹簧，设于所述安装架41上，一端与所述支撑架31相连；在未切割时，挤压轮 42与所述支撑架31抵接，在切割材料时，将木板推入挤压轮42与支撑架31之间，挤压轮42受木板推动向上滑动，使得弹性件43变形，弹性件43的反作用力使得挤压轮42压紧木板，防止木板在切割的过程中发生晃动，提高切割精度，并且通过设置弹性件43与安装架41配合，可以自适应不同厚度的木板，不需人工调节，减少操作人员的工作量。
28.进一步的，所述测量组件包括标尺件51、滑动件52及指针53；所述标尺件 51设为空腔结构，固设于所述套板34上，且该标尺件51上设有刻度线；所述滑动件52固设于所述挡板33上，该滑动件52部分插入所述标尺件51内，与所述标尺件51滑动连接；所诉指针53固设于所述滑动件52上，且设于所述标尺件51外部；在移动支撑架31对木板的位置进行调节时，滑动件52与标尺件51 的相对位置发生改变，通过指针53指示的刻度，即可获得切割的位置，结构简单，便于操作。
29.进一步的，所述集尘组件包括吸尘口61、吸尘器62及第一管道63；所述吸尘口61开设于所述支撑架31上，设为喇叭口，扩大吸尘范围，且该吸尘口61 与所述切割刀21相对应；所述吸尘器62可拆卸设于所述底座1上、第一管道 63设为软管材质，连通所述吸尘口61与所述吸尘器62；在切割时，吸尘器62 启动，在集尘口处产生吸引废屑的负压，并通过管道将废屑存储到吸尘器62中，减少废屑的排放，保护工作环境的清洁。
30.进一步的，所述底座1上设有垂直于所述切割刀21刀面的导向槽11，所述支撑架31上设有滑块311，所述滑块311可滑动设于所述导向槽11内；设置导向槽11，对支撑架31的运动进行导向，提高支撑架31的运动精度。
31.进一步的，所述导向槽11穿透所述底座1，避免废屑堆积，且所述导向槽 11背向所述支撑架31一侧设有集尘槽64，该集尘槽64设为斜槽，所述集尘槽 64与所述吸尘器62通过
第二管道65连通，第二管道65与所述集尘槽64最大槽深一端连通；该集尘槽64对掉入导向槽11内的废屑进行收集，并通过第二管道65将集尘槽64中的废屑收集到吸尘器62中。
32.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。