1.本实用新型涉及铣槽机技术领域，尤其涉及一种立式侧边铣槽机。


背景技术：

2.铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，其用途非常广泛，也常常用来对木板的铣槽加工，以为了多个木板的组装拼接。
3.然而，目前的铣槽机在对木板进行铣槽时，一次性只能加工一边，在对木板的其他边铣槽时，需要将其从铣槽机上拆卸下来换面再安装，从而导致工作效率低下效率，操作麻烦。
4.因此，有必要提供一种立式侧边铣槽机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单，可一次性铣槽木板两侧，提高工作效率的立式侧边铣槽机。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的立式侧边铣槽机，包括：铣槽机本体，所述铣槽机本体上设有移动面板；两个支架，两个所述支架均固定安装在所述移动面板的顶部；两个螺杆，两个所述螺杆分别螺纹安装在两个所述支架的顶部，两个所述螺杆的底端分别延伸至两个所述支架内；两个压板，两个所述压板分别转动安装在两个所述螺杆的底端，两个所述压板分别与两个所述支架滑动连接；两个丝杆，两个所述丝杆分别转动安装在两个所述支架上；两个螺纹块，两个所述螺纹块分别螺纹套设在两个所述丝杆上；两个气缸，两个所述气缸分别固定安装在两个所述螺纹块相互靠近的一侧外壁上；两个第一电机，两个所述第一电机分别固定安装在两个所述气缸的输出轴上；两个铣槽刀，两个所述铣槽刀分别固定安装在两个所述第一电机的输出轴上；两个皮带轮，两个所述皮带轮分别固定套设在两个所述丝杆上；皮带，所述皮带套设在两个所述皮带轮上；第二电机，所述第二电机固定安装在所述移动面板上，所述第二电机的输出轴与其中一个所述丝杆固定连接。
7.优选的，两个所述支架的顶部内壁上分别开设有滑孔，两个所述压板的顶部分别固定安装有滑杆，两个所述滑杆分别贯穿两个所述滑孔并与两个所述滑孔的内壁滑动连接。
8.优选的，两个所述支架的两侧外壁上分别固定安装有限位杆，两个所述螺纹块相互远离的一侧外壁上分别固定安装有滑块，两个所述滑块分别滑动套设在两个所述限位杆上并与两个所述限位杆滑动连接。
9.优选的，所述铣槽机本体的顶部固定安装有收集箱，所述铣槽机本体的顶部固定安装有吸尘机，所述吸尘机的抽风口上固定安装有抽风管，所述抽风管远离所述吸尘机的一端延伸至所述收集箱内，两个所述第一电机上分别设置有吸尘机构。
10.优选的，所述吸尘机构包括圆环、防尘筒、两个安装槽、两个固定杆、两个固定块、
两个弹簧和两个波纹管，所述圆环固定安装在所述第一电机的外壁上，所述防尘筒滑动安装在所述圆环的内壁上，两个所述安装槽对称开设在所述防尘筒的外壁上，两个所述固定杆分别固定安装在两个所述安装槽的内壁上，两个所述固定块分别滑动套设在两个所述固定杆上，两个所述固定块相互远离的一侧外壁均与所述圆环的内壁固定连接，两个所述弹簧分别活动套设在两个所述固定杆上，两个所述弹簧的一端分别与两个所述固定块的一侧外壁固定连接，两个所述弹簧的另一端分别与两个所述安装槽的内壁固定连接，两个所述波纹管分别固定安装在两个所述防尘筒的内壁上，两个所述波纹管远离两个所述防尘筒的一端均延伸至所述收集箱内。
11.优选的，所述收集箱的两侧内壁上分别固定安装有支撑块，两个所述支撑块的顶部设置有过滤网，且所述收集箱的顶部设有箱门。
12.优选的，所述收集箱内固定安装有连接管，所述连接管远离所述收集箱的一端与所述铣槽机本体的外壁固定连接，且所述连接管靠近所述移动面板的外壁固定安装有多个吸尘罩。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的立式侧边铣槽机具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种立式侧边铣槽机，通过设置的两个压板可将木板固定在移动面板上，启动铣槽机本体就可实现对木板的顶部进行铣槽工作，在两个两个气缸和两个第一电机的配合下可对木板的两侧进行一次性铣槽，同时在两个螺纹块的作用下可带动两个铣槽刀在木板上来回铣槽，使用方便，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的立式侧边铣槽机第一实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的立式侧边铣槽机第一实施例的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型提供的立式侧边铣槽机第二实施例的结构示意图；
18.图4为本实用新型提供的立式侧边铣槽机第二实施例的俯视结构示意图；
19.图5为图4所示的a部分的放大示意图。
20.图中标号：1、铣槽机本体；2、移动面板；3、支架；4、螺杆；5、压板；6、丝杆；7、螺纹块；8、气缸；9、第一电机；10、铣槽刀；11、皮带轮；12、皮带；13、第二电机；14、收集箱；15、吸尘机；16、抽风管；17、圆环；18、防尘筒；19、安装槽；20、固定杆；21、固定块；22、弹簧；23、波纹管。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.第一实施例
23.请结合参阅图1-图2，在本实用新型的第一实施例中，立式侧边铣槽机包括：铣槽机本体1，所述铣槽机本体1上设有移动面板2；移动面板2的顶部固定有两个垫块，两个垫块用于放置木板的作用，两个支架3，两个所述支架3均固定安装在所述移动面板2的顶部；两个螺杆4，两个所述螺杆4分别螺纹安装在两个所述支架3的顶部，两个所述螺杆4的底端分别延伸至两个所述支架3内；螺杆4用于带动压板5对木板进行固定的作用，避免在对其加工时发生晃动现象，两个压板5，两个所述压板5分别转动安装在两个所述螺杆4的底端，两个
所述压板5分别与两个所述支架3滑动连接；两个压板5的底部固定有橡胶垫，通过设置的橡胶垫可增加压板5与木板之间的摩擦力，两个丝杆6，两个所述丝杆6分别转动安装在两个所述支架3上；两个螺纹块7，两个所述螺纹块7分别螺纹套设在两个所述丝杆6上；两个螺纹块7用于带动铣槽刀10在移动面板2上来回移动，方便对木板的铣槽工作，两个气缸8，两个所述气缸8分别固定安装在两个所述螺纹块7相互靠近的一侧外壁上；两个第一电机9，两个所述第一电机9分别固定安装在两个所述气缸8的输出轴上；两个铣槽刀10，两个所述铣槽刀10分别固定安装在两个所述第一电机9的输出轴上；铣槽刀10用于对木板的铣槽作用，实现铣槽的加工，两个皮带轮11，两个所述皮带轮11分别固定套设在两个所述丝杆6上；皮带12，所述皮带12套设在两个所述皮带轮11上；在两个皮带轮11和皮带12的作用下用于带动两个丝杆6同时转动的作用，可使铣槽刀10同时对木板进行加工，第二电机13，所述第二电机13固定安装在所述移动面板2上，所述第二电机13的输出轴与其中一个所述丝杆6固定连接。为了避免压板5发生自转现象，起到对其限定的作用，两个所述支架3的顶部内壁上分别开设有滑孔，两个所述压板5的顶部分别固定安装有滑杆，两个所述滑杆分别贯穿两个所述滑孔并与两个所述滑孔的内壁滑动连接。
24.为了避免螺纹块7在丝杆6上自转，起到对其限位的作用，两个所述支架3的两侧外壁上分别固定安装有限位杆，两个所述螺纹块7相互远离的一侧外壁上分别固定安装有滑块，两个所述滑块分别滑动套设在两个所述限位杆上并与两个所述限位杆滑动连接。
25.本实施例中：
26.第一步：使用时，将木板放置在两个垫块上，然后依次转动螺杆4，螺杆4带动压板5向下运动，进而压板5可对木板进行压制作用，在滑杆的作用下可避免压板5在螺杆4上发生转动，起到对其限定的作用，实现避免在对其铣槽时发生晃动现象，然后启动铣槽机本体1，进而铣槽机本体1对木板进行顶部铣槽工作，当需要对木板的两侧进行铣槽时，启动两个第一电机9，两个第一电机9带动铣槽刀10转动，然后启动两个气缸8，两个气缸8带动两个铣槽刀10向木板靠近并对木板进行铣槽工作，同时启动第二电机13，第二电机13带动丝杆6转动，丝杆6带动其中一个皮带轮11转动，在皮带12的作用下，皮带轮11带动另一个皮带轮11转动，从而两个丝杆6同时转动，两个丝杆6带动两个螺纹块7来回运动，在限位杆的作用下可避免两个螺纹块7发生转动现象，起到对其限定的作用，随后两个螺纹块7带动气缸8上的铣槽刀10在木板上来回铣槽，从而实现可一次性对木板的两个侧边进行铣槽操作，提高工作效率。
27.第二步：加工完毕后，依次反向转动螺杆4，螺杆4带动压板5向上运动，进而木板失去两个压板5的限定，从而可将木板拿取出来，操作简单，使用方便。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的立式侧边铣槽机具有如下有益效果：
29.通过设置的两个压板5可将木板固定在移动面板2上，启动铣槽机本体1就可实现对木板的顶部进行铣槽工作，在两个两个气缸8和两个第一电机9的配合下可对木板的两侧进行一次性铣槽，同时在两个螺纹块7的作用下可带动两个铣槽刀10在木板上来回铣槽，使用方便，提高了工作效率。
30.第二实施例：
31.基于本技术的第一实施例提供的立式侧边铣槽机，本技术的第二实施例提出另一种立式侧边铣槽机。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第
一实施例的单独实施不会造成影响。
32.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
33.请结合参阅图3-图5，立式侧边铣槽机还包括收集箱14，所述收集箱14固定安装在所述铣槽机本体1的顶部，在收集箱14的作用下方便对铣槽时产生的碎屑进行收集，方便集中处理，所述铣槽机本体1的顶部固定安装有吸尘机15，吸尘机15用于将加工时产生的碎屑进行吸取，统一抽取至收集箱14内，所述吸尘机15的抽风口上固定安装有抽风管16，所述抽风管16远离所述吸尘机15的一端延伸至所述收集箱14内，两个所述第一电机9上分别设置有吸尘机构。
34.为了保护工作环境，避免铣槽刀10在加工时产生的碎屑四处迸溅，所述吸尘机构包括圆环17、防尘筒18、两个安装槽19、两个固定杆20、两个固定块21、两个弹簧22和两个波纹管23，所述圆环17固定安装在所述第一电机9的外壁上，所述防尘筒18滑动安装在所述圆环17的内壁上，在防尘筒18的作用下可避免铣槽刀10对木板铣槽时产生的碎屑四处迸溅，保护工作环境，两个所述安装槽19对称开设在所述防尘筒18的外壁上，两个所述固定杆20分别固定安装在两个所述安装槽19的内壁上，两个所述固定块21分别滑动套设在两个所述固定杆20上，两个所述固定块21相互远离的一侧外壁均与所述圆环17的内壁固定连接，两个所述弹簧22分别活动套设在两个所述固定杆20上，两个所述弹簧22的一端分别与两个所述固定块21的一侧外壁固定连接，两个所述弹簧22的另一端分别与两个所述安装槽19的内壁固定连接，在两个弹簧22的弹力作用下，在对木板加工时可使防尘筒18始终与木板保持接触，避免产生的碎屑飞溅，两个所述波纹管23分别固定安装在两个所述防尘筒18的内壁上，两个所述波纹管23远离两个所述防尘筒18的一端均延伸至所述收集箱14内，两个波纹管23为柔性材质，不会不会妨碍铣槽刀10在移动面板2上来回移动。
35.为了避免加工时产生的碎屑的空气排出外界环境中，起到对碎屑的阻拦作用，所述收集箱14的两侧内壁上分别固定安装有支撑块，两个所述支撑块的顶部设置有过滤网，且所述收集箱14的顶部设有箱门。
36.为了避免铣槽机本体1在加工时产生的碎屑污染工作环境，所述收集箱14内固定安装有连接管，所述连接管远离所述收集箱14的一端与所述铣槽机本体1的外壁固定连接，且所述连接管靠近所述移动面板2的外壁固定安装有多个吸尘罩。
37.本实施例中：
38.在对木板进行铣槽时，气缸8带动第一电机9上的铣槽刀10向木板的位置靠近，同时气缸8带动防尘筒18向木板的位置靠近，当防尘筒18接触到木板时，防尘筒18会做远离木板的方向运动，此时防尘筒18上的弹簧22呈挤压状态，存储一定弹性势能，同时在固定块21和固定杆20的作用下可使防尘筒18保持水平运动，从而使得第一电机9和铣槽刀10在防尘筒18内为封闭状态，当铣槽刀10对木板进行铣槽时产生的碎屑会落在防尘筒18内，在防尘筒18的作用下可避免铣槽刀10对木板铣槽时产生的碎屑四处迸溅，此时启动吸尘机15，在吸尘机15的作用下防尘筒18内的碎屑可通过波纹管23排入至收集箱14内，进而收集箱14内的气体通过抽风管16排出外界，通过设置的过滤网可对波纹管23内的碎屑进行阻拦，避免其污染外界环境，起到对工作环境保护的作用，同时在连接管和多个吸尘罩的作用下可对铣槽机本体1铣槽时产生的碎屑进行抽取，进而移动面板2上的碎屑进入至收集箱14内，定时打开收集箱14上的箱门，将过滤网从支撑块上拿起即可，方便对大量的碎屑进行集中处
理的工作，实现保护工作环境的优点。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。