1.本发明是一种物流用自动化竹竿锯断装置，属于竹竿锯断装置技术领域。


背景技术：

2.物流（英文名称：logistics）原意为“实物分配”或“货物配送”，是供应链活动的一部分，是为了满足客户需要而对商品、服务消费以及相关信息从产地到消费地的高效、低成本流动和储存进行的规划、实施与控制的过程。物流以仓储为中心，促进生产与市场保持同步。物流是为了满足客户的需要，以最低的成本，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品及相关信息由商品的产地到商品的消费地所进行的计划、实施和管理的全过程。物流由商品的运输、配送、仓储、包装、搬运装卸、流通加工，以及相关的物流信息等环节构成。物流活动的具体内容包括以下几个方面：用户服务、需求预测、定单处理、配送、存货控制、运输、仓库管理、工厂和仓库的布局与选址、搬运装卸、采购、包装、情报信息。物流的概念最早是在美国形成的，起源于20世纪30年代，原意为“实物分配”或“货物配送”。1963年被引入日本，日文意思是“物的流通”。20世纪70年代后，日本的“物流”一词逐渐取代了“物的流通。在物流管理过程中需要使用到大量的竹竿制品进行包装与防护。
3.现有技术中，在对竹竿进行锯断时，需要工作人员手动将竹竿放置于锯片下进行切割，当竹竿锯断一段后，需要工作人员手动进行下料并再次对竹竿进行上料操作，操作过程较为复杂，操作时危险性较大，容易对工作人员造成伤害，且切割竹竿时单次只能对单根竹竿进行锯断操作，不仅工作人员的劳动强度较大，且加工时间较长，竹竿锯断速度较慢，加工效率较低，现在急需一种物流用自动化竹竿锯断装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种物流用自动化竹竿锯断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种物流用自动化竹竿锯断装置，包括伺服驱动电机、水平位移螺纹丝杠、导向套筒、轴座支架、横梁支撑板以及固定支柱，所述固定支柱安装于机座上端面左右两侧，四组所述万向移动轮安装于机座下端面四个拐角位置，所述固定支柱上端面横向设置有横梁支撑板，两组所述轴座支架对称安装于横梁支撑板上端面左右两侧，所述轴座支架内部贯穿安装有水平位移螺纹丝杠，所述水平位移螺纹丝杠左端面安装有伺服驱动电机，所述横梁支撑板内部开设有滑移腔槽，所述水平位移螺纹丝杠环形侧面套设有导向套筒，所述导向套筒环形侧面下侧安装有连接板，所述连接板下端面安装有切割电动机，所述切割电动机前端面电机轴位置安装有切割锯片，所述机座上侧设置有竹竿定位平台，所述竹竿定位平台上端面内部开设有竹竿定位凹槽，所述竹竿定位平台左右两端面与固定支柱连接处安装有升降支撑板，所述升降支撑板内部开设有升降活动通孔，所述竹竿定位平台下端面与机座上端面连接处安装有电动升降推杆，所述竹竿定位平台内部开设有切割缓冲槽，所述竹竿定位平台上端面左侧设置有
长度调节挡板，所述长度调节挡板下端面安装有导向卡块，所述竹竿定位平台上端面内部开设有导向滑槽。
6.进一步地，所述伺服驱动电机右端面设置有电机轴，所述水平位移螺纹丝杠左端面与电机轴固定连接，所述水平位移螺纹丝杠贯穿安装于轴座支架内部，所述轴座支架与水平位移螺纹丝杠连接处装配有传动轴承，所述传动轴承规格与水平位移螺纹丝杠规格相匹配，所述水平位移螺纹丝杠通过传动轴承与轴座支架转动连接。
7.进一步地，所述导向套筒内径与水平位移螺纹丝杠直径相同，所述导向套筒内环形侧面开设有螺纹，且内螺纹规格与水平位移螺纹丝杠规格相匹配，所述导向套筒与水平位移螺纹丝杠通过螺纹啮合转动连接。
8.进一步地，所述竹竿定位凹槽设置有多组，且多组所述竹竿定位凹槽规格相同，多组所述竹竿定位凹槽等距开设于竹竿定位平台上端面内部，多组所述竹竿定位凹槽内部均设置有橡胶防护垫，所述橡胶防护垫通过不干胶与竹竿定位凹槽相粘接。
9.进一步地，所述电动升降推杆设置有两组，且两组所述电动升降推杆规格相同，两组所述电动升降推杆对称设置于竹竿定位平台下端面与机座连接处左右两侧，所述电动升降推杆上端面通过焊接方式与竹竿定位平台下端面固定连接，所述电动升降推杆下端面通过紧固螺栓与机座固定连接，两组所述电动升降推杆均通过导线与外界电源电性连接。
10.进一步地，所述切割锯片设置于切割电动机前侧，所述切割缓冲槽设置于竹竿定位平台内部偏右侧位置，所述切割缓冲槽所述开设位置与切割锯片位置相对应，所述切割缓冲槽的中心线与切割锯片中心线在同一竖直直线上，所述切割缓冲槽的深度大于竹竿定位凹槽的深度。
11.进一步地，所述滑移腔槽的长度与切割缓冲槽的长度相同，所述滑移腔槽的宽度与连接板的宽度相同，所述导向滑槽规格与导向滑块规格相匹配，所述长度调节挡板的长度小于竹竿定位平台的长度。
12.本发明的有益效果：本发明的一种物流用自动化竹竿锯断装置，因本发明添加了伺服驱动电机、水平位移螺纹丝杠、导向套筒、轴座支架、横梁支撑板、固定支柱、切割锯片、升降支撑板、电动升降推杆、机座、万向移动轮、竹竿定位平台、竹竿定位凹槽、长度调节挡板、连接板、滑移腔槽、切割电动机、切割缓冲槽、升降活动通孔、导向滑块以及导向滑槽，该设计能够同时对多组竹竿进行切割锯断处理，大大提高了对竹竿锯断的加工速度，通过设置的长度调节挡板能够对所要锯断的竹竿长度进行定位，且能够根据所需长度对长度调节挡板的位置进行调节，降低了工作人员的劳动强度，提高了对竹竿的加工效率。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明一种物流用自动化竹竿锯断装置的结构示意图；图2为本发明一种物流用自动化竹竿锯断装置的正视剖视图；图3为本发明一种物流用自动化竹竿锯断装置的的左视图；图4为本发明一种物流用自动化竹竿锯断装置的左视剖视图；图5为本发明一种物流用自动化竹竿锯断装置中a的结构放大示意图；
图6为本发明一种物流用自动化竹竿锯断装置中竹竿定位平台的俯视结构示意图；图中：1-伺服驱动电机、2-水平位移螺纹丝杠、3-导向套筒、4-轴座支架、5-横梁支撑板、6-固定支柱、7-切割锯片、8-升降支撑板、9-电动升降推杆、10-机座、11-万向移动轮、12-竹竿定位平台、13-竹竿定位凹槽、14-长度调节挡板、15-连接板、16-滑移腔槽、17-切割电动机、18-切割缓冲槽、19-升降活动通孔、20-导向滑块、21-导向滑槽、41-传动轴承、131-橡胶防护垫。
具体实施方式
14.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
15.请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种物流用自动化竹竿锯断装置，包括伺服驱动电机1、水平位移螺纹丝杠2、导向套筒3、轴座支架4、横梁支撑板5以及固定支柱6，固定支柱6安装于机座10上端面左右两侧，四组万向移动轮11安装于机座10下端面四个拐角位置，固定支柱6上端面横向设置有横梁支撑板5，两组轴座支架4对称安装于横梁支撑板5上端面左右两侧，轴座支架4内部贯穿安装有水平位移螺纹丝杠2，水平位移螺纹丝杠2左端面安装有伺服驱动电机1，横梁支撑板5内部开设有滑移腔槽16，水平位移螺纹丝杠2环形侧面套设有导向套筒3，导向套筒3环形侧面下侧安装有连接板15，连接板15下端面安装有切割电动机17，切割电动机17前端面电机轴位置安装有切割锯片7，机座10上侧设置有竹竿定位平台12，竹竿定位平台12上端面内部开设有竹竿定位凹槽13，竹竿定位平台12左右两端面与固定支柱6连接处安装有升降支撑板8，升降支撑板8内部开设有升降活动通孔19，竹竿定位平台12下端面与机座10上端面连接处安装有电动升降推杆9，竹竿定位平台12内部开设有切割缓冲槽18，竹竿定位平台12上端面左侧设置有长度调节挡板14，长度调节挡板14下端面安装有导向卡块，竹竿定位平台12上端面内部开设有导向滑槽21，该设计能够同时对多组竹竿进行切割锯断处理，大大提高了对竹竿锯断的加工速度，通过设置的长度调节挡板14能够对所要锯断的竹竿长度进行定位，且能够根据所需长度对长度调节挡板14的位置进行调节，降低了工作人员的劳动强度，提高了对竹竿的加工效率。
16.作为本发明的一个实施例：伺服驱动电机1右端面设置有电机轴，水平位移螺纹丝杠2左端面与电机轴固定连接，水平位移螺纹丝杠2贯穿安装于轴座支架4内部，轴座支架4与水平位移螺纹丝杠2连接处装配有传动轴承41，传动轴承41规格与水平位移螺纹丝杠2规格相匹配，水平位移螺纹丝杠2通过传动轴承41与轴座支架4转动连接，通过设置有传动轴承41能够使得水平位移螺纹丝杠2在轴座支架4内部转动，减少了水平位移螺纹丝杠2转动产生的机械磨损。
17.作为本发明的一个实施例：导向套筒3内径与水平位移螺纹丝杠2直径相同，螺纹开设于导向套筒3内环形侧面开设有，且内螺纹规格与水平位移螺纹丝杠2规格相匹配，导向套筒3与水平位移螺纹丝杠2通过螺纹啮合转动连接，竹竿定位凹槽13设置有多组，且多组竹竿定位凹槽13规格相同，多组竹竿定位凹槽13等距开设于竹竿定位平台12上端面内部，多组竹竿定位凹槽13内部均设置有橡胶防护垫131，橡胶防护垫131通过不干胶与竹竿定位凹槽13相粘接，通过设置的多组竹竿定位凹槽13能够同时对多组竹竿进行定位，便于
同时将多组竹竿锯断，提高了对竹竿锯断的加工效率。
18.作为本发明的一个实施例：电动升降推杆9设置有两组，且两组电动升降推杆9规格相同，两组电动升降推杆9对称设置于竹竿定位平台12下端面与机座10连接处左右两侧，电动升降推杆9上端面通过焊接方式与竹竿定位平台12下端面固定连接，电动升降推杆9下端面通过紧固螺栓与机座10固定连接，两组电动升降推杆9均通过导线与外界电源电性连接，通过设置两组电动升降推杆9能够对竹竿定位平台12进行稳定支撑，使得竹竿定位平台12在升降的过程中能够保持稳定。
19.作为本发明的一个实施例：切割锯片7设置于切割电动机17前侧，切割缓冲槽18设置于竹竿定位平台12内部偏右侧位置，切割缓冲槽18开设位置与切割锯片7位置相对应，切割缓冲槽18的中心线与切割锯片7中心线在同一竖直直线上，切割缓冲槽18的深度大于竹竿定位凹槽13的深度，滑移腔槽16的长度与切割缓冲槽18的长度相同，滑移腔槽16的宽度与连接板15的宽度相同，导向滑槽21规格与导向滑块20规格相匹配，长度调节挡板14的长度小于竹竿定位平台12的长度，通过滑移腔槽16对连接板15的左右移动起到了导向的作用，同时通过滑移腔槽16能够对连接板15的位置进行限制，防止水平位移螺纹丝转动时带动连接板15产生圆周方向上的晃动，影响对竹竿的切割稳定性。
20.作为本发明的一个实施例：工作人员首先将伺服驱动电机1、电动升降推杆9以及切割电动机17通过导向与外界电源相连接，同通过外界电源控制电动升降推杆9处于最下方位置，然后将待加工的竹竿逐个放入竹竿定位平台12内部的竹竿定位凹槽13中，同时使竹竿的端面与长度调节挡板14表面接触，长度调节挡板14与切割缓冲槽18之间的距离即为竹竿所要锯断的长度，然后通过导向滑块20移动长度调节挡板14，对竹竿的锯断长度进行调节，通过外界电源启动切割电动机17，通过切割电动机17带动切割锯片7转动，然后控制电动升降推杆9向上移动，使竹竿与切割锯片7接触，通过切割锯片7的转动对竹竿进行切割锯断处理，然后通过伺服驱动电机1带动水平位移螺纹丝杠2转动，进而通过水平位移螺纹丝杠2带动切割锯片7从左向右侧移动，通过切割锯片7对竹竿定位凹槽13内部的竹竿进行逐个锯断处理，实现了对竹竿的便捷切割。
21.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。