1.本实用新型涉及封边机技术领域，具体为一种用于封边工艺的可升降单通道送带装置。
背景技术：
2.在板式封边工艺中，随着定制和个性化需求的不断上升，封边工艺越来越多样化，这涉及到要求带图案的封边条和工件的完美契合，传统的简易非可升降送带平台机构已经无法满足工艺需求；对于封机本身来说，由于上下边带高度的不一致，造成上下刀具负荷的不同，对刀具和电机的影响寿命影响大，同时铣削边带的上下量不一致，造成吸尘的效果也差异明显，上下面的洁净程度明显不同；因此，现阶段亟需一种新型的用于封边工艺的可升降单通道送带装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种用于封边工艺的可升降单通道送带装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于封边工艺的可升降单通道送带装置，包括送带平台、升降导杆、第一直角传动齿轮、机构固定平台支持架、垂直升降调整位置计数器、升降导杆固定座、切带机构、边带止回机构、压带限高机构、第一转动轴、第二直角传动齿轮、送带伺服电机、主送带轮、边带导向板和从动送带轮，所述送带平台上固定安装有边带导向板，送带平台上设置有切带机构，切带机构包括切带气缸，切刀片，切刀支架，切刀导向块和切刀位置调节块，送带平台上设置有切刀支架，切刀支架上安装有切带气缸，切带气缸的输出端固定连接切刀片，切刀支架上固定连接有切刀导向块，送带平台上设置有压带限高机构，压带限高机构包括边带限高调节座、限高位置计数器、第一压块、限高杆和第二压块，送带平台上设置有边带限高调节座，边带限高调节座上设置有限高位置计数器，边带限高调节座上设置有第一压块，第一压块上设置有限高杆，限高杆的一端设置有第二压块。
5.进一步的，所述送带平台的底端对称设置有升降导杆固定座，升降导杆固定座上螺纹连接有升降导杆，升降导杆的一端固定连接有第一直角传动齿轮，送带平台的底端安装有机构固定平台支持架，机构固定平台支持架上转动连接有第一转动轴，第一转动轴上对称固定连接有第二直角传动齿轮，且第一直角传动齿轮与第二直角传动齿轮啮合连接，第一转动轴的一端固定安装有垂直升降调整位置计数器。
6.进一步的，所述送带平台的底端安装有送带伺服电机，送带平台上对应边带导向板的一侧转动连接有主送带轮，且送带伺服电机的输出端与主送带轮固定连接，送带平台上对应边带导向板的另一侧转动连接有从动送带轮。
7.进一步的，所述切刀支架的一侧固定安装有切刀位置调节块，送带平台上转动连接有第二转动轴，第二转动轴的一端与切刀支架固定连接，第二转动轴的另一端与送带平
台的连接处设置有第一扭簧。
8.进一步的，所述送带平台上设置有边带止回机构，边带止回机构包括安装轴、连接杆和单向轮，送带平台上固定连接有安装轴，安装轴上转动连接有连接杆，安装轴上设置有第二扭簧，连接杆上转动连接有单向轮。
9.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该装置解决了封边机送带工艺需求，可调节升降的送带平台可快速地调节平台高度，该送带装置实现了封边带与板件粘贴的高度完整匹配，尤其在涉及到高端定制家具边带上有纹路、logo等标识时，可以完美地让相关标识处于任意工艺要求位置；通过升降导杆、第一直角传动齿轮、垂直升降调整位置计数器、升降导杆固定座和第二直角传动齿轮的配合，实现对送带平台高度调节的目的，可实现封边带上下预留量一样，上下刀具的铣削量一样，上下刀具的负载一样，有利于使用其中一把刀具，不会造成电机过负荷影响使用寿命，且上下同样的铣削量可有效保证吸尘效果，有力保障板件加工后的洁净。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1是本实用新型的整体立体结构示意图；
12.图2是本实用新型切带机构的立体结构示意图；
13.图3是本实用新型的整体俯视结构示意图；
14.图4是本实用新型的应用场景示意图；
15.图5是本实用新型加工工件中心对称logo效果图；
16.图中：1、送带平台；2、升降导杆；3、第一直角传动齿轮；4、机构固定平台支持架；5、垂直升降调整位置计数器；6、升降导杆固定座；7、切带机构；8、边带止回机构；9、压带限高机构；10、第一转动轴；11、第二直角传动齿轮；12、送带伺服电机；13、主送带轮；14、边带导向板；15、从动送带轮；71、切带气缸；72、切刀片；73、切刀支架；74、切刀导向块；75、切刀位置调节块；81、安装轴；82、连接杆；83、单向轮；91、边带限高调节座；92、限高位置计数器；93、第一压块；94、限高杆；95、第二压块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于封边工艺的可升降单通道送带装置，包括送带平台1、升降导杆2、第一直角传动齿轮3、机构固定平台支持架4、垂直升降调整位置计数器5、升降导杆固定座6、切带机构7、边带止回机构8、压带限高机构9、第一转动轴10、第二直角传动齿轮11、送带伺服电机12、主送带轮13、边带导向板14和从动送带轮15，送带平台1上固定安装有边带导向板14，送带平台1上设置有切带机构7，切带机构7包括切带气缸71、切刀片72、切刀支架73、切刀导向块74和切刀位置调节块75，送带平台1上设
置有切刀支架73，切刀支架73上安装有切带气缸71，切带气缸71的输出端固定连接切刀片72，切刀支架73上固定连接有切刀导向块74，送带平台1上设置有压带限高机构9，压带限高机构9包括边带限高调节座91、限高位置计数器92、第一压块93、限高杆94和第二压块95，送带平台1上设置有边带限高调节座91，边带限高调节座91上设置有限高位置计数器92，边带限高调节座91上设置有第一压块93，第一压块93上设置有限高杆94，限高杆94的一端设置有第二压块95；送带平台1的底端对称设置有升降导杆固定座6，升降导杆固定座6上螺纹连接有升降导杆2，升降导杆2的一端固定连接有第一直角传动齿轮3，送带平台1的底端安装有机构固定平台支持架4，机构固定平台支持架4上转动连接有第一转动轴10，第一转动轴10上对称固定连接有第二直角传动齿轮11，且第一直角传动齿轮3与第二直角传动齿轮11啮合连接，第一转动轴10的一端固定安装有垂直升降调整位置计数器5；送带平台1的底端安装有送带伺服电机12，送带平台1上对应边带导向板14的一侧转动连接有主送带轮13，且送带伺服电机12的输出端与主送带轮13固定连接，送带平台1上对应边带导向板14的另一侧转动连接有从动送带轮15；切刀支架73的一侧固定安装有切刀位置调节块75，送带平台1上转动连接有第二转动轴，第二转动轴的一端与切刀支架73固定连接，第二转动轴的另一端与送带平台1的连接处设置有第一扭簧；送带平台1上设置有边带止回机构8，边带止回机构8包括安装轴81、连接杆82和单向轮83，送带平台1上固定连接有安装轴81，安装轴81上转动连接有连接杆82，安装轴81上设置有第二扭簧，连接杆82上转动连接有单向轮83；在使用该用于封边工艺的可升降单通道送带装置时，该用于封边工艺的可升降单通道送带装置安装于涂胶送带工艺位置入图4所示，首先工件通过涂胶锅机构进行涂胶后，通过机身输送链块传送到压贴轮位置，将封边带精准送带到主送带轮13位置实现贴合，再经过从动送带轮15贴合压紧，切带机构7实现封边带尾部的快速切断，当边带贴合和工件上下位置发生偏差或者工件的本身厚度发生变化时，只需要根据具体的升高或者降低的具体尺寸，通过升降导杆2、第一直角传动齿轮3、机构固定平台支持架4、垂直升降调整位置计数器5、升降导杆固定座6、第一转动轴10和第二直角传动齿轮11形成的升降结构，使该送带平台1自由上升或者下降，实现整个送带平台1升降，让封边带上下的预留量完全一致，或者是封边带上花纹、logo等完全居中，或者是封边带上的纹路与工件的上下面纹路完全契合，如图5所示。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。