1.本技术涉及板材切割设备领域，尤其是涉及一种木质包装箱板材切割机。


背景技术：

2.木质包装箱又名木包装箱，木制包装箱，实木包装箱，木箱等，是指用木材、竹材或木质混合材料制成的胶质直方体包装容器。木质包装箱由木板拼接后利用钉子固定而成。
3.同一木质包装箱上多块木板的规格有时是不同的，需要根据要求切割出不同规格切割的木板。当前对木板切割时，先在木板上画切割线，为切割作业提供参照，而后利用切割机的切割片对木板进行切割，使切割后的木板达到所要求的规格。
4.在实现本技术过程中，发明人发现利用上述方式进行切割木板，切割作业较为繁琐，切割效率低。


技术实现要素：

5.为了方便切割出不同规格的木板，提升切割效率，本技术提供一种木质包装箱板材切割机。
6.本技术提供的一种木质包装箱板材切割机采用如下的技术方案：
7.一种木质包装箱板材切割机，包括工作架，所述工作架上依次设置进料平台和切割平台，所述进料平台和所述切割平台之间滑动设置切割锯，所述切割锯沿所述工作架宽度方向滑动，所述切割平台上设置有定量组件，所述定量组件包括固定设置在所述切割平台远离所述进料平台一侧的固定板、滑动设置在所述切割平台上的抵触板、固定设置在固定板与抵触板之间的若干弹簧，所述固定板沿所述工作架宽度方向设置，所述抵触板与所述固定板平行设置，所述抵触板沿所述工作架长度方向滑动，所述切割平台上沿所述工作架长度方向设置尺寸标记，所述尺寸标记位于所述抵触板一侧。
8.通过采用上述技术方案，对木板进行切割时，将木板放置在进料平台上，并使木板与抵触板抵触，再推动木板使抵触板向远离进料平台的方向滑动，此时抵触板与切割锯之间的距离即为切割后木板的尺寸，在抵触板滑动过程中参照尺寸标记，当切割后木板的尺寸达到所需要求时，按住木板利用滑动的切割锯对木板进行切割，从而方便对不同规格的木板进行切割，提升木板的切割效率。
9.可选的，所述工作架上沿自身宽度方向固定设置有滑轨，所述滑轨内部滑动设置驱动块，所述驱动块上螺纹连接有丝杆，所述丝杆转动设置在所述滑轨内部，所述切割锯固定连接在所述驱动块上。
10.通过采用上述技术方案，丝杆转动时会使驱动块沿滑轨长度方向滑动，并带动切割锯进行滑动，方便对木板进行切割。
11.可选的，所述切割平台表面开设有滑动槽，所述抵触板的底部水平设置有底板，所述底板位于所述滑动槽内部并与所述滑动槽滑动配合。
12.通过采用上述技术方案，利用滑动槽对底板的滑动进行导向和限位，使抵触板滑
动更加方便，且不易产生偏移，提升木板切割的便利性。
13.可选的，所述抵触板靠近所述固定板的一侧设置有导向杆，所述导向杆水平设置，所述导向杆滑动穿设所述固定板。
14.通过采用上述技术方案，利用导向杆对抵触板的滑动进行导向和限位，使抵触板滑动更加稳定，提升抵触板工作的稳定性，更加方便木板推动抵触板滑动。
15.可选的，所述导向杆沿水平方向设置若干个，所述弹簧套设在所述导向杆外部。
16.通过采用上述技术方案，若干个导向杆可进一步提升抵触板滑动的稳定性，同时将弹簧套设在导向杆外部，可提升弹簧工作的稳定性。
17.可选的，所述固定板上螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓穿过所述固定板与所述导向杆抵触。
18.通过采用上述技术方案，拧紧定位螺栓时，可对导向杆进行定位，需要切割多个同一规格的木板时，无需对抵触板的位置进行调整，使木板切割更加方便。
19.可选的，所述进料平台上设置有压紧组件，所述压紧组件包括固定设置在所述进料平台上的压紧架、固定设置在压紧架顶部的气缸，所述气缸的活塞杆沿竖直方向运动，所述气缸的活塞杆用于与木板抵触。
20.通过采用上述技术方案，在对木板进行切割时，确定木板的位置后利用气缸将木板抵紧，从而对木板进行定位，使木板切割更加方便。
21.可选的，所述气缸的活塞杆上固定设置有压紧板，所述压紧板水平设置。
22.通过采用上述技术方案，利用压紧板对木板进行压紧，增大气缸的活塞杆与木板之间的接触面积，使木板在切割过程中更加稳定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置定量组件，对木板进行切割时，将木板放置在进料平台上，并使木板与抵触板抵触，再推动木板使抵触板向远离进料平台的方向滑动，此时抵触板与切割锯之间的距离即为切割后木板的尺寸，在抵触板滑动过程中参照尺寸标记，当切割后木板的尺寸达到所需要求时，利用滑动的切割锯对木板进行切割，从而方便对不同规格的木板进行切割，提升木板的切割效率；
25.2.通过设置压紧组件，在对木板进行切割时，确定木板的位置后利用气缸将木板抵紧，从而对木板进行定位，使木板切割更加方便。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中体现切割锯安装结构的示意图。
28.图3是本技术实施例中体现定量组件结构的示意图。
29.附图标记说明：
30.1、工作架；11、进料平台；12、切割平台；121、滑动槽；13、切割锯；2、定量组件；21、固定板；211、定位螺栓；22、抵触板；221、底板；222、导向杆；23、弹簧；24、尺寸标记；3、滑轨；31、驱动块；32、丝杆；33、驱动电机；4、压紧组件；41、压紧架；42、气缸；43、压紧板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种木质包装箱板材切割机。参照图1，一种木质包装箱板材切割机包括工作架1，工作架1上沿其长度方向依次设置进料平台11和切割平台12，进料平台11、切割平台12均与工作架1固定连接，在进料平台11和切割平台12之间滑动设置切割锯13，在切割锯13沿工作架1宽度方向滑动，在切割平台12上设置有定量组件2。
33.参照图1，对木板进行切割时，将木板放置在进料平台11上，并推动木板至切割平台12上，定量组件2对切割后木板的规格进行控制，而后利用切割锯13对木板进行切割。
34.参照图1和图2，为了实现切割锯13的滑动，在工作架1上固定设置有滑轨3，滑轨3沿工作架1宽度方向设置，在滑轨3内部滑动设置驱动块31，在滑轨3内部转动设置丝杆32，丝杆32沿工作架1宽度方向设置，丝杆32与驱动块31螺纹连接并穿设螺纹块，在滑轨3的一端固定设置驱动电机33，驱动电机33的电机轴与丝杆32同轴固定连接。
35.参照图1和图2，切割锯13固定连接在驱动块31上，切割锯13为购买的成本进行组装，切割锯13的锯刀高于切割平台12设置，当驱动电机33工作时带动丝杆32转动，从而使驱动块31带动切割锯13滑动，对木板进行切割。
36.参照图1和图3，定量组件2包括固定板21、抵触板22和弹簧23，固定板21竖直设置在切割平台12远离切割锯13的一侧，固定板21沿工作架1宽度方向设置，固定板21与切割平台12固定连接。抵触板22位于固定板21靠近切割锯13的一侧，抵触板22与固定板21平行设置，在抵触板22的底部固定设置有底板221，底板221水平设置，在切割平台12表面开设有滑动槽121，滑动槽121沿工作架1长度方向设置，底板221与滑动槽121滑动配合。
37.参照图3，在抵触板22靠近固定板21的一侧固定设置有导向杆222，导向杆222滑动穿设固定板21，导向杆222沿水平方向设置若干个，本实施例以两个为例，本实施例弹簧23设有两个，单个弹簧23套设在单个导向杆222外部，弹簧23的一端与固定板21固定连接，另一端与抵触板22固定连接。在切割平台12表面沿工作架1长度方向设置尺寸标记24，尺寸标记24位于抵触板22一侧。
38.参照图1和图3，对木板进行切割时，推动木板与抵触板22抵触，并根据需要的规格参照尺寸标记24将木板推动至对应位置，再利用切割锯13进行切割。
39.参照图3，有些情况下需要切割多个同一规格的木板，每次需要推动抵触板22至对应的位置，较为不便，因此在固定板21上螺纹连接有定位螺栓211，定位螺栓211沿长度方向设置两个，定位螺栓211穿过固定板21与导向杆222抵触。拧紧定位螺栓211后，可对导向杆222的位置进行定位，从而实现抵触板22的定位，此时可以持续切割同一规格的木板。
40.参照图1，为了方便在木板切割过程中对木板进行定位，在进料平台11上设置有压紧组件4，压紧组件4包括压紧架41和气缸42，压紧架41固定设置在进料平台11上，气缸42固定设置在压紧架41上，气缸42的活塞杆贯穿压紧架41顶部，气缸42的活塞杆沿竖直方向运动。在气缸42的活塞杆上固定连接有压紧板43，压紧板43水平设置。
41.参照图1，对木板进行切割时，利用气缸42带动压紧板43与木板抵触，将木板进行压紧，方便对木板进行切割。
42.本技术实施例一种木质包装箱板材切割机的实施原理为：对木板进行切割时，将木板放置在进料平台11上，并推动木板与抵触板22抵触，再继续推动木板，使抵触板22克服
弹簧23弹力滑动，在抵触板22滑动的过程中参照尺寸标记24，当抵触板22滑动至所需位置时，利用气缸42带动压紧板43与木板抵触，而后利用切割锯13对木板进行切割。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。