1.本实用新型涉及木托盘打钉装置技术领域,具体为一种木托盘打钉装置。
背景技术:2.木托盘,是以天然木材为原料制造的托盘,一般主要用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置,主要由方形底木框和横板通过钉子固定连接而成;
3.一般木托盘打钉装置存在的不足之处在于:一般木托盘采用人工手动进行安装钉子,即利用榔头来安装钉子,这种利用榔头敲打钉子的人工手动安装方式不仅人工成本高、劳动强度大,不够自动化,严重影响工作效率。
技术实现要素:4.本实用新型的目的在于提供一种木托盘打钉装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种木托盘打钉装置,包括机体,所述机体的左侧内部水平固定设置有传送带,所述机体左端上侧通过杆体水平固接有导轨且导轨处于前后走向位置,所述导轨右侧前后端平行设置有限位板且限位板左端头通过滑块连接在导轨内,所述机体左端靠近下侧中间位置水平固接有连接块,所述连接块上竖直活动穿放有滑杆,所述滑杆上端头前后侧均通过铰链连接有联动杆且联动杆的末端分别通过铰链对应连接在同侧位置的限位板上,所述传送带右端位置的所述机体侧板之间倾斜固定连接有支撑板且支撑板左端与所述传送带上端面平齐,所述支撑板的右端处于较低位置,所述支撑板右端竖直固定连接有限位侧挡板,所述限位侧挡板左端面上嵌合设置有压力感应开关,所述机体右端竖直固接有支撑架,且支撑架上端竖直固接有电动伸缩杆,且电动伸缩杆处于支撑板正上方,同时电动伸缩杆通过电源导线电连接着压力感应开关,所述压力感应开关与电动伸缩杆连接的电路上串联有断电复位开关,所述电动伸缩杆下端水平固接有吊板,所述吊板下端面竖直固接有电动钉枪且电动钉枪的枪口竖直向下,所述电动钉枪所在位置上方的吊板上端面处固接有电机且电机主轴水平向左,所述电机的主轴端水平固接有卷柱,所述卷柱侧壁上固定缠绕有拉绳且拉绳的末端固接着所处位置正下方的电动钉枪的扳机,所述吊板右端固接有弹簧开关且弹簧开关通过电源导线电连接着电机,所述支撑架下端侧壁上水平固定有顶块且顶块正对着弹簧开关。
6.优选的,所述限位板在靠近传送带的端面上从左往右等距设置有滚轮。
7.优选的,所述滑杆下端套接有复位弹簧,所述复位弹簧的下端固接着滑杆的下端且上端固接着连接块侧壁。
8.优选的,所述滑杆下端固接有踏板。
9.优选的,所述拉绳穿过的吊板侧壁位置处设置有滑轮且拉绳搭放在滑轮上。
10.优选的,所述支撑板上端面涂有光滑剂。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12.1、本实用新型传送带用于支撑放置架在一起待打钉的木框和横板,然后通过向下踩踏踏板,使得滑杆向下滑动收合上端前后侧活动连接的联动杆,从而使得导轨内前后侧连接的限位板向中间滑动夹住木框和横板,避免传送带进行传输时,木框和横板偏移位置;
13.2、本实用新型木框和横板通过传送带传送至支撑板上时,木框和横板便顺着倾斜的支撑板向右滑动,直到抵触到限位侧挡板上,致使限位侧挡板上的压力感应开关触发,从而使得电动伸缩杆启动,电动伸缩杆则推动吊板和吊板上的电动钉枪下移,而在木框和横板滑至限位侧挡板处时,木框和横板交叉且需要打钉的位置正好与电动钉枪上下对齐,从而方便电动钉枪对准到打钉位置,而吊板下移过程中右侧的弹簧开关受到支撑架上的顶块顶压,造成电机通电,电机带动卷柱收绕拉绳,使其拉动电动钉枪的扳机自动打出钉子,然后将支撑板前侧连接着机体的活动锁扣解开,则支撑板前端向下转动至倾斜位置,从而引导出钉好的木托盘,此时压力感应开关无感应断电,然后依靠断电复位开关使电动伸缩杆收缩复位。
附图说明
14.图1为本实用新型一种木托盘打钉装置整体结构示意图;
15.图2为本实用新型一种木托盘打钉装置中的电动钉枪与电机连接的结构图;
16.图3为本实用新型一种木托盘打钉装置中的导轨与限位板连接的俯视结构图;
17.图4为本实用新型一种木托盘打钉装置中的木框和横板拼接后的俯视示意图;
18.图5为本实用新型一种木托盘打钉装置中的木框和横板拼接后的剖面结构图。
19.图中:1、机体;2、踏板;3、复位弹簧;4、连接块;5、滑杆;6、导轨;7、传送带;8、限位板;9、滚轮;10、联动杆;11、支撑板;12、压力感应开关;13、断电复位开关;14、支撑架;15、顶块;16、弹簧开关;17、电动钉枪;18、吊板;19、电动伸缩杆;20、拉绳;21、滑轮;22、卷柱;23、电机;24、限位侧挡板;25、木框;26、横板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种木托盘打钉装置,包括机体1,木托盘打钉装置机体1的左侧内部水平固定设置有传送带7,木托盘打钉装置传送带7上用于摆放木框25和横板26,横板26纵横交错摆放在木框25内侧,并且横板26端头嵌合在木框25端面内,如图4和5所示,方便实现快速拼接,木托盘打钉装置机体1左端上侧通过杆体水平固接有导轨6且导轨6处于前后走向位置,木托盘打钉装置导轨6右侧前后端平行设置有限位板8且限位板8左端头通过滑块连接在导轨6内,木托盘打钉装置机体1左端靠近下侧中间位置水平固接有连接块4,木托盘打钉装置连接块4上竖直活动穿放有滑杆5,木托盘打钉装置滑杆5上端头前后侧均通过铰链连接有联动杆10且联动杆10的末端分别通过铰链对应连接在同侧位置的限位板8上,木托盘打钉装置传送带7右端位置的木托盘打钉装置机体1
侧板之间倾斜固定连接有支撑板11且支撑板11左端与木托盘打钉装置传送带7上端面平齐,支撑板11的右端处于较低位置,木托盘打钉装置支撑板11右端竖直固定连接有限位侧挡板24,木托盘打钉装置限位侧挡板24左端面上嵌合设置有压力感应开关12,木托盘打钉装置机体1右端竖直固接有支撑架14,且支撑架14上端竖直固接有电动伸缩杆19,且电动伸缩杆19处于支撑板11正上方,同时电动伸缩杆19通过电源导线电连接着压力感应开关12,木托盘打钉装置压力感应开关12与电动伸缩杆19连接的电路上串联有断电复位开关13,木托盘打钉装置电动伸缩杆19下端水平固接有吊板18,木托盘打钉装置吊板18下端面竖直固接有电动钉枪17且电动钉枪17的枪口竖直向下,木托盘打钉装置电动钉枪17所在位置上方的吊板18上端面处固接有电机23且电机23主轴水平向左,木托盘打钉装置电机23的主轴端水平固接有卷柱22,木托盘打钉装置卷柱22侧壁上固定缠绕有拉绳20且拉绳20的末端固接着所处位置正下方的电动钉枪17的扳机,木托盘打钉装置吊板18右端固接有弹簧开关16且弹簧开关16通过电源导线电连接着电机23,木托盘打钉装置支撑架14下端侧壁上水平固定有顶块15且顶块15正对着弹簧开关16。
22.木托盘打钉装置限位板8在靠近传送带7的端面上从左往右等距设置有滚轮9,滚轮9方便木框25沿着限位板8进行滑动。
23.木托盘打钉装置滑杆5下端套接有复位弹簧3,复位弹簧3的下端固接着滑杆5的下端且上端固接着连接块4侧壁,复位弹簧3方便滑杆5下滑之后自动复位。
24.木托盘打钉装置滑杆5下端固接有踏板2,踏板2方便操作人员踩踏带动滑杆5下滑移动。
25.木托盘打钉装置拉绳20穿过的吊板18侧壁位置处设置有滑轮21且拉绳20搭放在滑轮21上,滑轮21避免拉绳20与吊板18侧壁之间发生摩擦造成损坏。
26.木托盘打钉装置支撑板11上端面涂有光滑剂,方便传送带7传送的木框25和横板26滑动至支撑板11上后继续向右滑动抵触到限位侧挡板24上触发压力感应开关12。
27.工作原理:该实用新型的传送带7用于支撑放置架在一起待打钉的木框25和横板26,并且横板26纵横交错摆放在木框25内侧,并且横板26端头嵌合在木框25端面内,然后通过向下踩踏踏板2,使得滑杆5向下滑动收合上端前后侧活动连接的联动杆10,从而使得导轨6内前后侧连接的限位板8向中间滑动夹住木框25和横板26,避免传送带7进行传输时,木框25和横板26偏移位置,当架在一起的木框25和横板26通过传送带7传送至支撑板11上时,木框25和横板26便顺着倾斜的支撑板11向右滑动,直到抵触到限位侧挡板24上,致使限位侧挡板24上的压力感应开关12触发,从而使得电动伸缩杆19启动,电动伸缩杆19则推动吊板18和吊板18上的电动钉枪17下移,而在木框25和横板26滑至限位侧挡板24处时,木框25和横板26交叉且需要打钉的位置正好与电动钉枪17上下对齐,从而方便电动钉枪17对准到打钉位置,而吊板18下移过程中右侧的弹簧开关16受到支撑架14上的顶块15顶压,造成电机23通电,电机23带动卷柱22收绕拉绳20,使其拉动电动钉枪17的扳机自动打出钉子,然后取出钉好的木托盘,此时压力感应开关12无感应断电,然后依靠断电复位开关13使电动伸缩杆19收缩复位。
28.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。