1.本实用新型涉及涂装模头设备技术领域，具体为一种木材加工用涂装模头装置。
背景技术：
2.模头是涂装机的前端涂装部件，能够将涂装机送出的涂料均匀的涂抹在材料的表面，在木材加工时，往往需要使用涂装机进行涂装作业，从而需要使用涂装模头设备，现有的涂装模头设备基本上具有涂装速度快、操作简单、工作稳定性高、使用寿命长等优点，能够满足对加工后的木材进行均匀涂装的使用需求，然而，对于现有的涂装模头设备而言，一方面，在使用时，不能够有效地根据木材的宽度进行调整涂装的宽度，当木材的宽度较窄时，容易造成两侧的涂料被浪费掉，另一方面，在进行涂装作业时，当木材上有杂物，或者木材凸凹不平时，容易使用木材的凸起或者杂物撞击到涂装模头，不利于保障涂装模头的安全。
3.所以，如何设计一种木材加工用涂装模头装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提高一种木材加工用涂装模头装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于木材加工的涂装工作。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木材加工用涂装模头装置，包括装置本体，所述装置本体包括刮板、连套和卡套，所述连套焊接在刮板的顶部，所述卡套卡在连套的两侧，所述卡套的两侧焊接有支板，所述连套的顶部安装有进管，所述连套的两侧焊接有转轴，所述转轴的上焊接有弹簧一，所述刮板的内侧开设有内腔，所述内腔的内侧焊接有隔板，所述隔板的底部焊接有分板，所述连套的内侧焊接有导板，所述导板的底部焊接有连管，所述连套的内侧安装有转阀，所述刮板的一侧的顶部安装有卡板，所述卡板的底部焊接有弹簧二，所述转阀的底部开设有卡口。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡套的内侧开设有卡槽，所述连套的两侧通过转轴卡在卡槽的内侧，所述转轴通过弹簧一与卡槽的内壁连接。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分板等间距分布在内腔的内侧，所述导板等间距分布在连套的内侧。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连管的顶端焊接在导板的底部并通过导板与连套的顶部相连通，所述隔板上开设有通口，所述连管的底端焊接在隔板的顶部并通过通口与隔板的底部相连通。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转阀的一侧卡在连套的内侧，所述转阀的一侧的直径等于连套的内侧的宽度，所述转阀的另一侧穿过和连套并延伸至连套的外侧。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡板通过弹簧二焊接在刮板的顶部，
所述卡板的顶部卡在卡口的内侧，所述转阀上开设有螺纹，所述转阀的螺旋进度等于导板的间距。
11.有益效果：1.该木材加工用涂装模头装置，由于设置有刮板、连套、卡套、内腔、隔板、分板、导板、连管、转阀、卡板、弹簧二和卡口，能够有效地根据木材的宽度进行调整涂装的宽度，使得利用刮板进行涂装的宽度与所需的一致，进而有效地减少涂料的浪费。
12.2.该木材加工用涂装模头装置，由于设置有刮板、连套、卡套、转轴、弹簧一、内腔、隔板、分板、导板、连管、转阀、卡板、弹簧二和卡口，当木材上有凸起或者木材上附着其他物品时，当凸起或者其他物品撞击到刮板时，能够有效地对刮板进行转动，防止刮板与物品产生较大的撞击，保障刮板的安全，进而有效地保障涂装的平整性。
13.3.该木材加工用涂装模头装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于木材加工时的涂装工作。
附图说明
14.图1为本实用新型一种木材加工用涂装模头装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种木材加工用涂装模头装置的剖视图；
16.图3为本实用新型一种木材加工用涂装模头装置的侧剖图；
17.图中：1、刮板；2、连套；3、卡套；4、支板；5、进管；6、转轴；7、弹簧一；8、内腔；9、隔板；10、分板；11、导板；12、连管；13、转阀；14、卡板；15、弹簧二；16、卡口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种木材加工用涂装模头装置，包括装置本体，所述装置本体包括刮板1、连套2和卡套3，所述连套2焊接在刮板1的顶部，所述卡套3卡在连套2的两侧，所述卡套3的两侧焊接有支板4，所述连套2的顶部安装有进管5，所述连套2的两侧焊接有转轴6，所述转轴6的上焊接有弹簧一7，所述刮板1的内侧开设有内腔8，所述内腔8的内侧焊接有隔板9，所述隔板9的底部焊接有分板10，所述连套2的内侧焊接有导板11，所述导板11的底部焊接有连管12，所述连套2的内侧安装有转阀13，所述刮板1的一侧的顶部安装有卡板14，所述卡板14的底部焊接有弹簧二15，所述转阀13的底部开设有卡口16，能够通过进管5对涂料进行输送，保障涂料的供应，并为涂装提供充足的压力，并通过刮板1将涂料刮平，保障涂装质量。
20.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡套3的内侧开设有卡槽，所述连套2的两侧通过转轴6卡在卡槽的内侧，所述转轴6通过弹簧一7与卡槽的内壁连接。
21.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分板10等间距分布在内腔8的内侧，所述导板11等间距分布在连套2的内侧，当木材上的有凸起或者有其他物品时，当凸起或者异物撞击到刮板1时，能够使得刮板1和连套2通过转轴6在卡套3的内侧转动，当凸起或者异物过去后，刮板1能够在弹簧一7的弹力下复原，保障后续的涂装作业，防止刮板1与物品产生
较大的撞击，保障刮板1的安全，进而有效地保障涂装的平整性。
22.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连管12的顶端焊接在导板11的底部并通过导板11与连套2的顶部相连通，所述隔板9上开设有通口，所述连管12的底端焊接在隔板9的顶部并通过通口与隔板9的底部相连通。
23.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转阀13的一侧卡在连套2的内侧，所述转阀13的一侧的直径等于连套2的内侧的宽度，所述转阀13的另一侧穿过连套2并延伸至连套2的外侧。
24.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡板14通过弹簧二15焊接在刮板1的顶部，所述卡板14的顶部卡在卡口16的内侧，所述转阀13上开设有螺纹，所述转阀13的螺旋进度等于导板11的间距，在工作时，根据木材所需的宽度，进行调整转阀13，调整时，向下按压卡板14，每顺时针转动转阀13一周，转阀13在连套2内向右移动一个导板11的间距，从而打开一个连管12，从而使得涂料通过连管12送入底部与之相连通的分板10之间，刮板1的涂装宽度增加一个分板10的距离，当调整完成后，松开卡板14，卡板14卡在转阀13的底部，防止转阀13转动，保障每一个连通的分板10内均具有相等的涂料供应，保障涂装均匀，并能够有效地根据木材的宽度进行调整涂装的宽度，使得利用刮板1进行涂装的宽度与所需的一致，进而有效地减少涂料的浪费。
25.该木材加工用涂装模头装置在工作时，根据木材所需的宽度，进行调整转阀13，调整时，向下按压卡板14，每顺时针转动转阀13一周，转阀13在连套2内向右移动一个导板11的间距，从而打开一个连管12，从而使得涂料通过连管12送入底部与之相连通的分板10之间，刮板1的涂装宽度增加一个分板10的距离，当调整完成后，松开卡板14，卡板14卡在转阀13的底部，防止转阀13转动，保障每一个连通的分板10内均具有相等的涂料供应，保障涂装均匀，并能够有效地根据木材的宽度进行调整涂装的宽度，使得利用刮板1进行涂装的宽度与所需的一致，进而有效地减少涂料的浪费，当木材上的有凸起或者有其他物品时，当凸起或者异物撞击到刮板1时，能够使得刮板1和连套2通过转轴6在卡套3的内侧转动，当凸起或者异物过去后，刮板1能够在弹簧一7的弹力下复原，保障后续的涂装作业，防止刮板1与物品产生较大的撞击，保障刮板1的安全，进而有效地保障涂装的平整性。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。