1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种木质楼梯安装用小型切割机。
背景技术：
2.木质楼梯是一种常见的建筑结构，而木质材料加工和安装的楼梯，多为装饰性的小型楼梯，木质楼梯可与护墙板、吊顶、硬质木板以及大门等家具相互协调，从而增加房屋的温馨感。
3.木质楼梯在进行加工时需要使用到切割机对板材进行切割，以确保板材能够与楼梯的宽度相匹配，然而现有的切割机大多体积较大，对切割机进行搬运费时费力，且现有的切割机大多都是人工手推板材进行切割，这种方式不仅精准度较低，且安全性较差，具有一定的安全隐患。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种木质楼梯安装用小型切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木质楼梯安装用小型切割机，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的左侧通过轴承转动连接有调节丝杆，第一固定板的右侧安装有限位杆，第二固定板的左侧分别开设有螺纹孔和圆孔，第二固定板的下表面分别安装有支撑盒和竖板，支撑盒的内底壁安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有螺纹杆，第一固定板和第二固定板的上表面均开设有滑槽，螺纹杆的表面螺纹连接有活动块，活动块的上表面固定连接有第一传动板，活动块的左侧安装有连接丝杠，连接丝杠的左端螺纹连接有内螺纹套筒，内螺纹套筒的左侧转动连接有伸缩杆，伸缩杆的左侧安装有第二传动板，第一传动板和第二传动板的上表面均安装有l形卡板，第二固定板的右侧设置有安装板，安装板的右侧固定连接有切割锯。
6.优选的，所述螺纹孔和圆孔分别与调节丝杆和限位杆相适配，螺纹杆远离伺服电机的一端与竖板的正面转动连接。
7.优选的，所述第一传动板和第二传动板的左右两侧均与滑槽的内壁滑动连接，第二传动板和第一传动板的下表面分别与第一固定板和第二固定板的上表面滑动连接。
8.优选的，所述第二固定板和安装板的右侧均开设有相适配的螺孔，螺孔的内壁螺纹连接有安装螺栓。
9.优选的，所述支撑盒的正面安装有控制开关，控制开关与伺服电机电性连接。
10.优选的，所述第一固定板的下表面四角处均固定连接有支撑柱，且支撑柱、支撑盒和竖板的高度均相同。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种木质楼梯安装用小型切割机，具备以下有益效果：
13.1.该木质楼梯安装用小型切割机，转动调节丝杆能够控制第一固定板与第二固定
板之间的距离，能够通过两个l形卡板将不同宽度的板材进行挤压，同时螺纹杆转动能够通过活动块、第一传动板、伸缩杆和第二传动板带动两个l形卡板在滑槽中移动，进而推动板材被切割锯切割，有效解决了人工推板切割安全性较低且切割精度差的问题，提高了切割精准度以及安全性。
14.2.该木质楼梯安装用小型切割机，通过设置调节丝杆、限位杆、连接丝杠、内螺纹套筒、安装板和安装螺栓，能够将第一固定板、第二固定板和切割锯进行快速拆装，在对该切割机进行搬运时可以将切割机拆卸成三个部件，更加方便搬运，大大降低了工作人员的工作负担，能够实现随时携带，使用时更加方便。
附图说明
15.图1为本实用新型爆炸立体结构示意图；
16.图2为本实用新型第一传动板和第二传动板立体结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视结构示意图。
18.图中：1第一固定板、2第二固定板、3调节丝杆、4限位杆、5支撑盒、6竖板、7螺纹杆、8活动块、9第一传动板、10连接丝杠、11内螺纹套筒、12伸缩杆、13第二传动板、14l形卡板、15安装板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种木质楼梯安装用小型切割机，包括第一固定板1和第二固定板2，第一固定板1的左侧通过轴承转动连接有调节丝杆3，第一固定板1的右侧安装有限位杆4，第二固定板2的左侧分别开设有螺纹孔和圆孔，螺纹孔和圆孔分别与调节丝杆3和限位杆4相适配。
21.第二固定板2的下表面分别安装有支撑盒5和竖板6，支撑盒5的内底壁安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有螺纹杆7，螺纹杆7远离伺服电机的一端与竖板6的正面转动连接，第一固定板1和第二固定板2的上表面均开设有滑槽，螺纹杆7的表面螺纹连接有活动块8，活动块8的上表面固定连接有第一传动板9，活动块8的左侧安装有连接丝杠10，连接丝杠10的左端螺纹连接有内螺纹套筒11。
22.内螺纹套筒11的左侧转动连接有伸缩杆12，伸缩杆12的左侧安装有第二传动板13，第一传动板9和第二传动板13的左右两侧均与滑槽的内壁滑动连接，第二传动板13和第一传动板9的下表面分别与第一固定板1和第二固定板2的上表面滑动连接，第一传动板9和第二传动板13的上表面均安装有l形卡板14。
23.第二固定板2的右侧设置有安装板15，安装板15的右侧固定连接有切割锯，第二固定板2和安装板15的右侧均开设有相适配的螺孔，螺孔的内壁螺纹连接有安装螺栓，第一固定板1的下表面四角处均固定连接有支撑柱，且支撑柱、支撑盒5和竖板6的高度均相同。
24.转动调节丝杆3能够控制第一固定板1与第二固定板2之间的距离，能够通过两个l
形卡板14将不同宽度的板材进行挤压，同时螺纹杆7转动能够通过活动块8、第一传动板9、伸缩杆12和第二传动板13带动两个l形卡板14在滑槽中移动，进而推动板材被切割锯切割，有效解决了人工推板切割安全性较低且切割精度差的问题，提高了切割精准度以及安全性。
25.通过设置调节丝杆3、限位杆4、连接丝杠10、内螺纹套筒11、安装板15和安装螺栓，能够将第一固定板1、第二固定板2和切割锯进行快速拆装，在对该切割机进行搬运时可以将切割机拆卸成三个部件，更加方便搬运，大大降低了工作人员的工作负担，能够实现随时携带，使用时更加方便。
26.工作原理：当使用该小型切割机时，首先将第一固定板1、第二固定板2和安装板15搬运至室内，将调节丝杆3和限位杆4对准第二固定板2左侧的螺纹孔和圆孔并插入，转动内螺纹套筒11，使连接丝杠10与内螺纹套筒11的内壁螺纹连接，并将安装板15通过安装螺栓安装在第二固定板2的右侧，将需要切割的板材放置在第一固定板1和第二固定板2上，并转动调节丝杆3，使两个l形卡板14将板材挤压限位，通过控制开关打开伺服电机，伺服电机带动螺纹杆7旋转，同时活动块8进行前后移动，通过第一传动板9、连接丝杠10、内螺纹套筒11、伸缩杆12和第二传动板13，能够带动两个l形卡板14移动，进而推动板材进行自动化切割，该切割机在使用时可以将整体分离为三个部件，便携性较高，大大降低了工作人员的工作负担，同时也能够实现板材自动化切割，有效解决了人工推板切割安全性较低且切割精度差的问题，提高了切割精准度以及安全性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。