1.本实用新型涉及五面数控钻技术领域，尤其涉及一种五面数控钻。
背景技术：
2.五面数控钻是一种新型的模板钻孔加工机械，可以同时对木板的上下两面和三个侧面进行钻孔加工。现有的五面数控钻上设有压板机构对木板木板进行压紧，压板机构设置在机体上的移动座上，移动座由电动滑轨进行驱动从而实现板材的移动。
3.现有数控五面钻的压板机构缺少对移动座有效地固定，移动座容易在钻孔加工时容易滑动，从而使得板材发生滑动，降低了板材加工后的质量，另外板材的上下料由人为操作，人为操作费时费力，从而降低了装置的实用性，所以，需要设计一种五面数控钻来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五面数控钻。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种五面数控钻，包括机体与滑动连接在机体上端的移动座，所述移动座两侧壁均固定连接有连接板，所述移动座上端固定连接有安装架，所述机体上端设有两个用于固定移动座的固定机构，所述固定机构包括固定连接在机体侧壁的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆侧壁套接有两个齿板，所述齿板与双头螺纹杆螺纹连接，所述连接板侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆侧壁固定套接有与两个齿板配合的固定齿轮，所述移动座上端设有用于驱动板材移动的第一驱动机构。
7.优选地，所述第一驱动机构包括滑动连接在移动座是上端的两个移动框，所述移动框内底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴侧壁固定套接有转动辊，所述移动座上设有用于驱动两个移动框移动的第二驱动机构。
8.优选地，所述第二驱动机构包括固定连接在安装架两侧壁的两个第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第三电机的一端贯穿相邻移动框侧壁，所述螺纹杆与移动框螺纹连接。
9.优选地，所述移动座上端固定连接有放置板，所述放置板上端对称开设有两个滑动槽，所述螺纹杆远离第三电机的一端与相邻滑动槽内壁转动连接。
10.优选地，所述机体两侧壁均固定连接有两个固定块，同侧的两个所述固定块相对的侧壁共同固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿同侧的两个齿板上端。
11.优选地，所述安装架上端固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端共同固定连接有抵紧板，所述抵紧板上端对称开设有两个放置槽。
12.本实用新型中，具有以下有益效果：
13.1、本装置设置了固定机构，启动第一电机，第一电机的输出轴带动双头螺纹杆转
动，两个齿板相向移动，两个齿板与固定齿轮两侧啮合，对固定齿轮进行固定，避免了移动座发生偏移，进而使得板材加工时不会发生偏移，保证了板材加工后的质量；
14.2、本装置设置了第一驱动机构，启动两个第二电机，两个第二电机的输出轴固定连接有转动轴转动，转动轴带动转动辊转动，两个转动辊转动将板材向外输出，从而实现了板材的自动输出，不需要人工取出，进而减轻了工作人员的劳动强度；
15.3、本装置设置了第二驱动机构，启动两个第三电机，第三电机的输出轴的螺纹杆转动，移动框沿螺纹杆螺纹方向向板材移动，两个移动框向下移动抵紧板材两侧，从而可以对不同规格的板材进行输送。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种五面数控钻的结构示意图；
17.图2为图1的右视图；
18.图3为图2的a处结构放大图；
19.图4为本实用新型提出的一种五面数控钻的放置板与限位槽装配图。
20.图中：1机体、2移动座、3齿板、4连接板、5固定齿轮、6第一电机、7双头螺纹杆、8限位杆、9安装架、10移动框、11第二电机、12第三电机、13螺纹杆、14滑动槽、15放置板、16放置槽、17转动辊、18液压缸、19抵紧板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-4，一种五面数控钻，包括机体1与滑动连接在机体1上端的移动座2，移动座2两侧壁均固定连接有连接板4，移动座2上端固定连接有安装架9，安装架9上端固定连接有两个液压缸18，两个液压缸18的输出端共同固定连接有抵紧板19，抵紧板19上端对称开设有两个放置槽16，放置槽16能够容纳移动框10，使得抵紧板19下压板材时，移动框10不会对其造成阻碍。
24.机体1上端设有两个用于固定移动座2的固定机构，固定机构包括固定连接在机体1侧壁的第一电机6，第一电机6的输出轴固定连接有双头螺纹杆7，双头螺纹杆7侧壁套接有两个齿板3，齿板3与双头螺纹杆7螺纹连接，连接板4侧壁固定连接有固定杆，固定杆侧壁固定套接有与两个齿板3配合的固定齿轮5，机体1两侧壁均固定连接有两个固定块，同侧的两个固定块相对的侧壁共同固定连接有限位杆8，限位杆8贯穿同侧的两个齿板3上端，限位杆8对同侧的两个齿板3限位，使得两个齿板3在双头螺纹杆7转动时，齿板3无法发生转动，从而使得齿板3只能竖直移动。
25.移动座2上端设有用于驱动板材移动的第一驱动机构，第一驱动机构包括滑动连
接在移动座2是上端的两个移动框10，移动框10内底部固定连接有第二电机11，第二电机11的输出轴固定连接有转动轴，转动轴侧壁固定套接有转动辊17。
26.移动座2上设有用于驱动两个移动框10移动的第二驱动机构，第二驱动机构包括固定连接在安装架9两侧壁的两个第三电机12，第三电机12的输出轴固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13远离第三电机12的一端贯穿相邻移动框10侧壁，螺纹杆13与移动框10螺纹连接。
27.本实用新型中，移动座2上端固定连接有放置板15，放置板15上端对称开设有两个滑动槽14，滑动槽14能够容纳移动框10，使得抵紧板19下压时，移动框10不会对其造成阻碍，螺纹杆13远离第三电机12的一端与相邻滑动槽14内壁转动连接，移动座2上端开设有移动槽，移动框10下端与移动槽内壁，移动槽对移动框10限位，使得移动框10在螺纹杆13转动时只能水平移动。
28.初始状态，同侧的两个齿板3不与固定齿轮5啮合。
29.在使用时，启动第一电机6，第一电机6的输出轴带动双头螺纹杆7转动，在限位杆8限位下，两个齿板3相向移动，两个齿板3与固定齿轮5两侧啮合，对固定齿轮5进行固定，从而使得连接板4无法发送转动，两个被固定的连接板4对移动座2进行固定，避免移动座2发生偏移，进而使得板材加工时不会发生偏移，保证了板材加工后的质量；
30.在板材加工后，启动两个第三电机12，第三电机12的输出轴的螺纹杆13转动，移动框10沿螺纹杆13螺纹方向向板材移动，两个移动框10向下移动抵紧板材两侧，从而可以对不同规格的板材进行输送；
31.启动两个第二电机11，两个第二电机11的输出轴固定连接有转动轴转动，转动轴带动转动辊17转动，两个转动辊17转动将板材向外输出，从而实现了板材的自动输出，不需要人工取出，进而减轻了工作人员的劳动强度。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。