1.本实用新型具体是一种大型碎木机的自动扬屑装置，涉及碎木机相关领域。


背景技术：

2.碎木机是用锤击或切削方法将木块变成碎木的机械，可以用旋转加工法加工，在碎木加工过程中需要用到大型碎木机的自动扬屑装置，目前根据中国专利申请号：cn202020791782.6，一种自带动力的大型碎木机的自动扬屑装置包括固定块、支撑脚、抽风机、输送管、软管、固定环、喷头、水泵、连接管和液压伸缩杆，从而对碎木机自动扬屑。
3.但是大型碎木机的自动扬屑装置一般都是通过输送带将碎屑送至出料口，通过风机将碎屑吹出，达到扬屑的效果，但是传统大型碎木机的自动扬屑装置对于碎屑推料效果较差，在使用过程中碎屑容易残留在上料筒内，导致工作效率降低，同时传统大型碎木机的自动扬屑装置对于转盘驱动效果较差，导致使用不方便。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种大型碎木机的自动扬屑装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种大型碎木机的自动扬屑装置，该装置包括底座，所述底座顶部前端设置有上料筒，所述上料筒前端面设置有辅助推料装置，所述辅助推料装置包括第一壳体、驱动机构、推板、转盘、短杆、长杆、滑块、滑槽和推杆，所述第一壳体右端设置有驱动机构，所述推板安装于第一壳体背面，所述转盘与第一壳体内部左端转动连接，所述短杆与转盘前端面中部铰接，所述长杆与短杆右端铰接，所述滑块与长杆右端铰接，所述滑槽与第一壳体内部右端固定连接，并且滑块与滑槽内侧面滑动连接，所述推杆一端与滑块右端固定连接，并且推杆另一端与推板左端固定连接，所述第一壳体与上料筒前端面固定连接。
6.优选的，所述底座底部四端安装有万向轮，所述底座左前端设置有电源线，所述底座顶端中部设置有输送管，并且输送管与上料筒呈贯通结构，所述输送管右前端安装有第一电机，所述底座顶部后端设置有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆与输送管底部后端固定连接，所述输送管右端中部设置有控制开关，所述输送管背面上端设置有出料口，所述输送管顶部后端设置有水箱，所述水箱顶端中部设置有进水口，所述输送管内部设置有转动辊，并且转动辊与第一电机输出端相连接，所述转动辊外表面缠绕有输送带，所述水箱内部左下端安装有水泵，所述水泵右端设置有输水管，所述输送管内部右上端设置有喷头，并且喷头与输水管呈贯通结构，所述输送管底部右端安装有风机。
7.优选的，所述驱动机构包括第二壳体、第二电机、安装板、转动块、棘齿、棘轮和转轴，所述第二壳体右上端安装有第二电机，所述安装板与第二壳体内部下端固定连接，所述转动块与第二电机输出端相连接，所述棘齿与转动块右下端固定连接，所述棘轮与安装板前端面中部转动连接，所述转轴贯穿于棘轮前端面中部，所述第二壳体与第一壳体右端固定连接，所述转轴与转盘前端面中部固定连接。
8.优选的，所述滑槽内侧面呈光滑平面，并且滑块在滑槽内侧面滑动距离为0-10厘米。
9.优选的，所述短杆摆动时与长杆之间的夹角逐渐递减，并且短杆与长杆之间的夹角范围为30
°‑
110
°
。
10.优选的，所述第一壳体呈长方体状，并且第一壳体外表面粘接有一层防水防氧化层。
11.优选的，所述转动块前端面上端与第二电机输出端处于同一水平方向，并且第二电机带动转动块转动角度为360
°
。
12.优选的，所述棘齿长度设置为5厘米，并且棘齿与棘轮外表面相互啮合。
13.优选的，所述转盘为铝合金材质。
14.优选的，所述底座为不锈钢材质。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种大型碎木机的自动扬屑装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.优点1：本实用新型所述一种大型碎木机的自动扬屑装置，通过在上料筒前端面设置了辅助推料装置，在第一壳体右端安装有驱动机构，驱动机构通过转盘带动连杆组使滑块在滑槽内侧面滑动，滑块通过推杆带动推板对碎屑进行推动，达到辅助推料的效果，防止碎屑残留在上料筒内，本装置使用方便操作简单，有效的提高工作效率。
17.优点2：本实用新型所述一种大型碎木机的自动扬屑装置，通过在第一壳体右端设置了驱动机构，第二电机通过转动块带动棘齿活动，棘齿通过棘轮带动转轴转动，使转轴带动转盘转动，达到驱动转盘的效果，防止使用不方便。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型侧面剖视结构示意图；
20.图3是本实用新型辅助推料装置结构示意图；
21.图4是本实用新型辅助推料装置局部侧面剖视结构示意图；
22.图5是本实用新型驱动机构侧面剖视结构示意图。
23.其中：底座-1、万向轮-2、上料筒-3、辅助推料装置-4、电源线-5、输送管-6、第一电机-7、电动伸缩杆-8、控制开关-9、出料口-10、水箱-11、进水口-12、转动辊-13、输送带-14、水泵-15、输水管-16、喷头-17、风机-18、第一壳体-41、驱动机构-42、推板-43、转盘-44、短杆-45、长杆-46、滑块-47、滑槽-48、推杆-49、第二壳体-421、第二电机-422、安装板-423、转动块-424、棘齿-425、棘轮-426、转轴-427。
具体实施方式
24.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种大型碎木机的自动扬屑装
置，包括底座1，底座1顶部前端设置有上料筒3，底座1为不锈钢材质，具有更长的使用寿命的优点，上料筒3前端面设置有辅助推料装置4，底座1底部四端安装有万向轮2，底座1左前端设置有电源线5，底座1顶端中部设置有输送管6，并且输送管6与上料筒3呈贯通结构，输送管6右前端安装有第一电机7，底座1顶部后端设置有电动伸缩杆8，并且电动伸缩杆8与输送管6底部后端固定连接，输送管6右端中部设置有控制开关9，输送管6背面上端设置有出料口10，输送管6顶部后端设置有水箱11，水箱11顶端中部设置有进水口12，输送管6内部设置有转动辊13，并且转动辊13与第一电机7输出端相连接，转动辊13外表面缠绕有输送带14，水箱11内部左下端安装有水泵15，水泵15右端设置有输水管16，输送管6内部右上端设置有喷头17，并且喷头17与输水管16呈贯通结构，输送管6底部右端安装有风机18。
26.请参阅图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种大型碎木机的自动扬屑装置，辅助推料装置4包括第一壳体41、驱动机构42、推板43、转盘44、短杆45、长杆46、滑块47、滑槽48和推杆49，第一壳体41右端设置有驱动机构42，第一壳体41呈长方体状，并且第一壳体41外表面粘接有一层防水防氧化层，防止经长时间使用导致第一壳体41外表面生锈或被氧化腐蚀，推板43安装于第一壳体41背面，以便于更好的对推板43进行固定安装，转盘44与第一壳体41内部左端转动连接，转盘44为铝合金材质，具有更强的耐腐蚀性的优点，以便于更好的对转盘44进行固定安装，短杆45与转盘44前端面中部铰接，短杆45摆动时与长杆46之间的夹角逐渐递减，并且短杆45与长杆46之间的夹角范围为30
°‑
110
°
，以便于短杆45更好的带动长杆46进行摆动，长杆46与短杆45右端铰接，以便于更好的对长杆46进行固定安装，滑块47与长杆46右端铰接，以便于更好的对滑块47进行固定安装，滑槽48与第一壳体41内部右端固定连接，并且滑块47与滑槽48内侧面滑动连接，滑槽48内侧面呈光滑平面，并且滑块47在滑槽48内侧面滑动距离为0-10厘米，以便于滑块47更好的在滑槽48内侧面进行滑动，推杆49一端与滑块47右端固定连接，并且推杆49另一端与推板43左端固定连接，以便于更好的对推杆49进行固定安装，第一壳体41与上料筒3前端面固定连接。
27.请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种大型碎木机的自动扬屑装置，驱动机构42包括第二壳体421、第二电机422、安装板423、转动块424、棘齿425、棘轮426和转轴427，第二壳体421右上端安装有第二电机422，以便于更好的对第二电机422进行固定安装，安装板423与第二壳体421内部下端固定连接，以便于更好的对安装板423进行固定安装，转动块424与第二电机422输出端相连接，转动块424前端面上端与第二电机422输出端处于同一水平方向，并且第二电机422带动转动块424转动角度为360
°
，以便于第二电机422更好的带动转动块424进行竹转动，棘齿425与转动块424右下端固定连接，棘齿425长度设置为5厘米，并且棘齿425与棘轮426外表面相互啮合，以便于棘齿425更好的带动棘轮426进行转动，棘轮426与安装板423前端面中部转动连接，以便于更好的对棘轮426进行固定安装，转轴427贯穿于棘轮426前端面中部，以便于更好的对转轴427进行固定安装，第二壳体421与第一壳体41右端固定连接，以便于更好的对第二壳体421进行固定安装，转轴427与转盘44前端面中部固定连接。
28.本实用新型通过改进提供一种大型碎木机的自动扬屑装置，按照如下方式运行；
29.第一，首先通过万向轮2将本装置移动至需要使用的地方，将电源线5从电源处，通过进水口12将水导入水箱11内，将碎屑倒入上料筒3内；
30.第二，通过控制开关9启动第一电机7，第一电机7带动转动辊13转动，转动辊13带
动输送带14进行滑动，使输送带14对碎屑进行输送，通过控制开关9启动水泵15，水泵15通过输送管16将水输送给喷头17，由喷头17将水喷在碎屑上，减少了细碎屑的飞扬，通过控制开关9启动风机18，风机18将碎屑通过出料口10喷出，达到扬屑的效果；
31.第三，当需要对碎屑进行推料时，通过控制开关9启动第二电机422，第二电机422通过输出端带动转动块424进行转动，转动块424带动棘齿425进行活动，棘齿425带动棘轮426进行转动，棘轮426带动转轴427进行转动；
32.第四，转轴427带动转盘44进行转动，转盘44带动短杆45摆动，短杆45带动长杆46摆动，长杆46带动滑块47在滑槽48内侧面滑动，滑块47通过推杆49带动推板43活动，使推板43将碎屑推到输送带上，达到辅助推料的效果；
33.第五，当本装置使用完毕后，通过控制开关9关闭第一电机7、水泵15、风机18和第二电机422，将上料筒3和输送带14上残留的碎屑清理干净，最后将电源线5从电源处拔出即可。
34.本实用新型通过改进提供一种大型碎木机的自动扬屑装置，通过在上料筒3前端面设置了辅助推料装置4，在第一壳体41右端安装有驱动机构42，驱动机构42通过转盘44带动连杆组使滑块47在滑槽48内侧面滑动，滑块47通过推杆49带动推板43对碎屑进行推动，达到辅助推料的效果，防止碎屑残留在上料筒3内，本装置使用方便操作简单，有效的提高工作效率，通过在第一壳体41右端设置了驱动机构42，第二电机422通过转动块424带动棘齿425活动，棘齿425通过棘轮126带动转轴127转动，使转轴427带动转盘44转动，达到驱动转盘44的效果，防止使用不方便。