1.本发明涉及木柄制造技术领域，尤其涉及一种农具专用木柄成型装置。


背景技术：

2.木柄加工在我国山区占据一定经济比例，是山区经济开发的重要途径；我国木柄加工的种类繁多，主要以农具柄与工具柄等。
3.当前的木柄加工的自动装置较少，主要有简单木柄切割机实现各类木柄加工，加工过程中由工人直接控制木柄切割的程度，控制木柄的外形；
4.由于人为因素在木柄加工中占主导地位，其加工质量因人而异，难以保证。同时，工人的劳动强度较大，加工效率较低，还容易造成材料的浪费。因此，如何降低人为因素，提高工作效率，降低工人的工作强度是当前影响木柄加工领域的发展趋势。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种农具专用木柄成型装置，能够更好的对木柄进行加工，减少人工对木柄成型时的影响，提高工作效率，降低工人做工强度，并且提升木柄良品率。
7.(二)技术方案
8.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
9.一种农具专用木柄成型装置，包括机台、送料组件、成型机构和外形控制机构，所述机台上设置有所述送料组件，所述机台上还设置有所述成型机构，所述成型机构与所述外形控制机构相连接；
10.所述成型机构包括左右成型组件和上下成型组件；
11.所述外形控制机构包括左右外形控制组件和上下外形控制组件；
12.所述机台的一侧设置有所述左右成型组件，所述机台的另一侧设置有所述上下成型组件，所述左右外形控制组件与所述左右成型组件相连接，所述上下外形控制组件与所述上下成型组件相连接。
13.进一步的，所述左右成型组件靠近所述上下成型组件的一侧设置有第一行程开关，所述第一行程开关与所述上下外形控制组件电连接，所述左右成型组件的另一侧设置有第二行程开关，所述第二行程开关与所述左右外形控制组件电连接。
14.进一步的，所述上下成型组件包括第一固定臂、第一转动板、第一驱动件、第一刀具、第一转动座、第一仿形轮、第一延伸板和第一拉伸件，所述第一固定臂水平安装于所述机台上，所述第一固定臂的上下两侧分别与一所述第一转动板的一端相连接，所述第一转动板的另一端均安装有所述第一转动座，所述第一刀具均可转动连接于所述第一转动座内部，所述第一转动板上均安装有一所述第一驱动件，一所述第一驱动件与一所述第一刀具的一端驱动连接，所述第一刀具的另一端均为第一刀头，所述第一转动座靠近所述第一刀
头的一端均设置有所述第一仿形轮，所述第一转动板的另一端均与所述第一延伸板的一端固定连接，一所述第一延伸板的另一端通过所述第一拉伸件与另一所述第一延伸板的另一端相连接。
15.进一步的，所述左右成型组件包括第二固定臂、第二转动板、第二驱动件、第二刀具、第二转动座、第二仿形轮、第二延伸板和第二拉伸件，所述第二固定臂竖直安装于所述机台上，所述第二固定臂的左右两侧分别与一所述第二转动板的一端相连接，所述第二转动板的另一端均安装有所述第二转动座，所述第二刀具均可转动连接于所述第二转动座内部，所述第二转动板上均安装有一所述第二驱动件，一所述第二驱动件与一所述第二刀具的一端驱动连接，所述第二刀具的另一端均为第二刀头，所述第二转动座靠近所述第二刀头的一端均设置有所述第二仿形轮，所述第二转动板的另一端均与所述第二延伸板的一端固定连接，一所述第二延伸板的另一端通过所述第二拉伸件与另一所述第二延伸板的另一端相连接。
16.进一步的，所述上下外形控制组件包括第一滑轨、第一滑台、第三驱动件、第一丝杆、第一滑块、第一安装板和第一模具，所述第一滑轨安装于所述机台上表面的上侧，所述第一滑台与所述第一滑轨可滑动连接，所述第一滑台的下表面安装有所述第一滑块，所述第一滑块套设于所述第一丝杆外表面，所述第三驱动件与所述第一丝杆驱动连接，所述第一安装板的一端安装于所述第一滑台的上表面，所述第一安装板的另一端竖直安装有所述第一模具，所述第一模具设置于两个所述第一仿形轮之间。
17.进一步的，所述左右外形控制组件包括第二滑轨、第二滑台、第四驱动件、第二丝杆、第二滑块、第二安装板和第二模具，所述第二滑轨安装于所述机台上表面的下侧，所述第二滑台与所述第二滑轨可滑动连接，所述第二滑台的下表面安装有所述第二滑块，所述第二滑块套设于所述第二丝杆外表面，所述第四驱动件与所述第二丝杆驱动连接，所述第二安装板的一端安装于所述第二滑台的上表面，所述第二安装板的另一端水平安装有所述第二模具，所述第二模具设置于两个所述第二仿形轮之间。
18.进一步的，所述送料组件包括可调整轮组和第五驱动件，所述可调整轮组之间通过传动链相互传动连接，所述第五驱动件与一所述可调整轮组驱动连接。
19.进一步的，所述可调整轮组包括固定板、调整送料轮和调整组件，所述固定板的两侧分别可转动连接有一所述调整送料轮，所述调整送料轮之间通过第一齿轮相互啮合，所述调整组件与一所述调整送料轮相连接。
20.进一步的，所述调整送料轮包括轮体、第一转轴、第二转轴、转动台和传动台，所述轮体通过所述第一转轴与所述转动台可转动连接，所述第一转轴远离所述轮体的一端设置于所述转动台内部并且通过第二齿轮与所述第二转轴的一端相啮合，所述转动台通过所述传动台与所述固定板可转动连接，所述第二转轴的中部可转动连接于所述传动台内部，所述第二转轴的另一端设置有第三齿轮，相邻的所述调整送料轮之间均通过所述第三齿轮相互传动连接，所述第五驱动件与一所述第三齿轮驱动连接，所述传动台上设置有所述第一齿轮。
21.进一步的，所述调整组件包括螺套、螺杆、旋转座和手摇轮，所述螺套的一端与一所述转动台可转动连接，所述螺套的另一端套设于所述螺杆一端外部，并且相互啮合，所述螺杆的另一端可转动连接有所述旋转座，所述旋转座与所述机台可转动连接，所述螺杆的
另一端还连接有所述手摇轮。
22.(三)有益效果
23.本发明的有益效果是：在实际生产使用过程中当需要对木柄进行加工成型时，可将代加工的木柄插入送料组件内并运行送料组件和成型机构，随后送料组件将木柄输送至上下成型组件内，并通过上下成型组件对木柄的上下两侧进行切削成型，并通过上下外形控制组件控制木柄的上下两侧的外形，随后木柄进入左右成型组件内，并通过左右成型组件对木柄的左右两侧进行切削成型，同时通过左右外形控制组件控制木柄的左右两侧的外形，随后加工好的木柄通过送料组件送出，由此能够更好的对木柄进行加工，减少人工对木柄成型时的影响，提高工作效率，降低工人做工强度，并且提升木柄良品率。
附图说明
24.图1为本发明农具专用木柄成型装置的实施例的整体结构示意图；
25.图2为本发明农具专用木柄成型装置的实施例中吸尘组件结构示意图；
26.图3为本发明农具专用木柄成型装置的实施例的整体结构侧视图；
27.图4为本发明农具专用木柄成型装置的实施例的整体结构俯视图；
28.图5为本发明农具专用木柄成型装置的实施例中上下成型组件结构示意图；
29.图6为本发明农具专用木柄成型装置的实施例中左右成型组件结构示意图；
30.图7为本发明农具专用木柄成型装置的实施例中上下外形控制组件结构示意图；
31.图8为本发明农具专用木柄成型装置的实施例中左右外形控制组件结构示意图；
32.图9为本发明农具专用木柄成型装置的实施例中送料组件结构示意图；
33.图10为本发明农具专用木柄成型装置的实施例中送料组件结构剖视图；
34.图11为本发明农具专用木柄成型装置的实施例中引导件结构示意图；
35.【附图标记说明】
36.1-机台，2-送料组件，3-上下成型组件，4-上下外形控制组件，5-左右成型组件，6-左右外形控制组件，7-控制面板，8-吸尘组件，9-第一行程开关，10-引导件，201-轮体，202-转动台，203-固定板，204-螺套，205-第三齿轮，206-螺杆，207-旋转座，208-手摇轮，209-传动台，210-第一齿轮，211-第二转轴，212-第二齿轮，213-第一转轴，301-第一固定臂，302-第一驱动件，303-第一转动板，304-第一延伸板，305-第一拉伸件，306-第一转动座，307-第一仿形轮，308-第一刀具，401-第一滑轨，402-第一滑台，403-第一安装板，404-第三驱动件，405-第一丝杆，406-第一模具，501-第二固定臂，502-第二驱动件，503-第二转动板，504-第二延伸板，505-第二拉伸件，506-第二转动座，507-第二仿形轮，508-第二刀具，601-第二滑轨，602-第二滑台，603-第二安装板，604-第四驱动件，605-第二丝杆，606-第二模具。
具体实施方式
37.为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
38.请参照图1至图11所示，本发明的一种农具专用木柄成型装置，包括机台1、送料组件2、成型机构和外形控制机构，所述机台1上设置有所述送料组件2，所述机台1上还设置有
所述成型机构，所述成型机构与所述外形控制机构相连接；
39.所述成型机构包括左右成型组件5和上下成型组件3；
40.所述外形控制机构包括左右外形控制组件6和上下外形控制组件4；
41.所述机台1的一侧设置有所述左右成型组件5，所述机台1的另一侧设置有所述上下成型组件3，所述左右外形控制组件6与所述左右成型组件5相连接，所述上下外形控制组件4与所述上下成型组件3相连接。
42.本发明的工作原理如下：在实际生产使用过程中当需要对木柄进行加工成型时，可将代加工的木柄插入送料组件2内并运行送料组件2和成型机构，随后送料组件2将木柄输送至上下成型组件3内，并通过上下成型组件3对木柄的上下两侧进行切削成型，并通过上下外形控制组件4控制木柄的上下两侧的外形，随后木柄进入左右成型组件5内，并通过左右成型组件5对木柄的左右两侧进行切削成型，同时通过左右外形控制组件6控制木柄的左右两侧的外形，随后加工好的木柄通过送料组件2送出。
43.进一步的，所述左右成型组件5靠近所述上下成型组件3的一侧设置有第一行程开关9，所述第一行程开关9与所述上下外形控制组件4电连接，所述左右成型组件5的另一侧设置有第二行程开关，所述第二行程开关与所述左右外形控制组件6电连接。
44.从上述描述可知，有利于当木柄通过送料组件2送入时通过上下成型组件3对木柄的上下两侧进行切削同时与第一行程开关9相接触，使上下外形控制组件4开始运行并调整上下成型组件3对木柄切削的深度，随后木柄继续前进并通过左右成型组件5对木柄的左右两侧进行切削，同时木柄触碰第二行程开关，并使左右外形控制组件6开始运行并调整左右成型组件5对木柄切削的程度，提升整体装置的自动化程度。
45.进一步的，所述上下成型组件3包括第一固定臂301、第一转动板303、第一驱动件302、第一刀具308、第一转动座306、第一仿形轮307、第一延伸板304和第一拉伸件305，所述第一固定臂301水平安装于所述机台1上，所述第一固定臂301的上下两侧分别与一所述第一转动板303的一端相连接，所述第一转动板303的另一端均安装有所述第一转动座306，所述第一刀具308均可转动连接于所述第一转动座306内部，所述第一转动板303上均安装有一所述第一驱动件302，一所述第一驱动件302与一所述第一刀具308的一端驱动连接，所述第一刀具308的另一端均为第一刀头，所述第一转动座306靠近所述第一刀头的一端均设置有所述第一仿形轮307，所述第一转动板303的另一端均与所述第一延伸板304的一端固定连接，一所述第一延伸板304的另一端通过所述第一拉伸件305与另一所述第一延伸板304的另一端相连接。
46.从上述描述可知，有利于通过第一拉伸件305和第一延伸板304将第一固定臂301两侧的第一转动板303拉紧，使第一转动座306上的第一仿形轮307与第一模具406贴紧，防止第一仿形轮307与第一模具406分离，导致木柄外形不平整，随后通过两个第一驱动件302带动两个第一刀具308上的第一刀头对木柄的上下两侧进行切削。
47.进一步的，所述左右成型组件5包括第二固定臂501、第二转动板503、第二驱动件502、第二刀具508、第二转动座507、第二仿形轮507、第二延伸板504和第二拉伸件505，所述第二固定臂501竖直安装于所述机台1上，所述第二固定臂501的左右两侧分别与一所述第二转动板503的一端相连接，所述第二转动板503的另一端均安装有所述第二转动座507，所述第二刀具508均可转动连接于所述第二转动座507内部，所述第二转动板503上均安装有
一所述第二驱动件502，一所述第二驱动件502与一所述第二刀具508的一端驱动连接，所述第二刀具508的另一端均为第二刀头，所述第二转动座507靠近所述第二刀头的一端均设置有所述第二仿形轮507，所述第二转动板503的另一端均与所述第二延伸板504的一端固定连接，一所述第二延伸板504的另一端通过所述第二拉伸件505与另一所述第二延伸板504的另一端相连接。
48.从上述描述可知，有利于通过第二拉伸件505和第二延伸板504将第二固定臂501两侧的第二转动板503拉紧，使第二转动座507上的第二仿形轮507与第二模具606贴紧，防止第二仿形轮507与第二模具606分离，导致木柄外形不平整，随后通过两个第二驱动件502带动两个第二刀具508上的第二刀头对木柄的左右两侧进行切削。
49.进一步的，所述上下外形控制组件4包括第一滑轨401、第一滑台402、第三驱动件404、第一丝杆405、第一滑块、第一安装板403和第一模具406，所述第一滑轨401安装于所述机台1上表面的上侧，所述第一滑台402与所述第一滑轨401可滑动连接，所述第一滑台402的下表面安装有所述第一滑块，所述第一滑块套设于所述第一丝杆405外表面，所述第三驱动件404与所述第一丝杆405驱动连接，所述第一安装板403的一端安装于所述第一滑台402的上表面，所述第一安装板403的另一端竖直安装有所述第一模具406。
50.从上述描述可知，有利于当第一行程开关9受到木柄的触发时，使第三驱动件404开始运行，并带动第一丝杆405转动，随后第一丝杆405通过第一滑块带动第一滑台402在第一滑轨401上滑动，并通过第一安装板403带动第一模具406，随后第一模具406通过将第一仿形轮307撑开控制两个第一刀具308之间的间隙，使第一刀具308在对木柄进行切削时的深度得到控制，由此达到对木柄上下两侧外形的控制。
51.进一步的，所述左右外形控制组件6包括第二滑轨601、第二滑台602、第四驱动件604、第二丝杆605、第二滑块、第二安装板603和第二模具606，所述第二滑轨601安装于所述机台1上表面的下侧，所述第二滑台602与所述第二滑轨601可滑动连接，所述第二滑台602的下表面安装有所述第二滑块，所述第二滑块套设于所述第二丝杆605外表面，所述第四驱动件604与所述第二丝杆605驱动连接，所述第二安装板603的一端安装于所述第二滑台602的上表面，所述第二安装板603的另一端水平安装有所述第二模具606。
52.从上述描述可知，有利于当第二行程开关受到木柄的触发时，使第四驱动件604开始运行，并带动第二丝杆605转动，随后第二丝杆605通过第二滑块带动第二滑台602在第二滑轨601上滑动，并通过第二安装板603带动第二模具606，随后第二模具606通过将第二仿形轮507撑开控制两个第二刀具508之间的间隙，使第二刀具508在对木柄进行切削时的深度得到控制，由此达到对木柄左右两侧外形的控制。
53.进一步的，所述送料组件2包括可调整轮组和第五驱动件，所述可调整轮组之间通过传动链相互传动连接，所述第五驱动件与一所述可调整轮组驱动连接。
54.从上述描述可知，有利于通过第五驱动件带动一可调整轮组运行，并通过传动链带动各个调整轮组运行，使木柄得到运输。
55.进一步的，所述可调整轮组包括固定板203、调整送料轮和调整组件，所述固定板203的两侧分别可转动连接有一所述调整送料轮，所述调整送料轮之间通过第一齿轮210相互啮合，所述调整组件与一所述调整送料轮相连接。
56.从上述描述可知，有利于调整送料轮通过固定板203安装在机台1上，并通过调整
组件对一调整送料轮进行调节，同时通过第一齿轮210的相互啮合，使两个调整送料轮一同得到调节，有利于根据不同尺寸的木柄调整调整送料轮之间的间隙，避免当木柄尺寸过小时，调整送料轮无法有效的对木柄进行输送。
57.进一步的，所述调整送料轮包括轮体201、第一转轴213、第二转轴211、转动台202和传动台209，所述轮体201通过所述第一转轴213与所述转动台202可转动连接，所述第一转轴213远离所述轮体201的一端设置于所述转动台202内部并且通过第二齿轮212与所述第二转轴211的一端相啮合，所述转动台202通过所述传动台209与所述固定板203可转动连接，所述第二转轴211的中部可转动连接于所述传动台209内部，所述第二转轴211的另一端设置有第三齿轮205，相邻的所述调整送料轮之间均通过所述第三齿轮205相互传动连接，所述第五驱动件与一所述第三齿轮205驱动连接，所述传动台209上设置有所述第一齿轮210。
58.从上述描述可知，有利于第五驱动件通过传动链带动第二转轴211转动，随后第二转轴211通过与第二齿轮212的啮合带动轮体201和第一转轴213转动，同时两个第三齿轮205之间相互啮合，随后通过轮体201对木柄进行输送；
59.当需要对轮体201之间的间距进行调整时，可通过调整组件带动一转动台202转动，随后一转动台202通过一传动台209带动一第一齿轮210转动，同时一第一齿轮210转动通过与另一第一齿轮210的啮合带动另一传动台209和另一转动台202转动，使轮体201之间的间距得到调整。
60.进一步的，所述调整组件包括螺套204、螺杆206、旋转座207和手摇轮208，所述螺套204的一端与一所述转动台202可转动连接，所述螺套204的另一端套设于所述螺杆206一端外部，并且相互啮合，所述螺杆206的另一端可转动连接有所述旋转座207，所述旋转座207与所述机台1可转动连接，所述螺杆206的另一端还连接有所述手摇轮208。
61.从上述描述可知，有利于当需要转动一转动台202时，可通过手摇轮208带动螺杆206转动，随后通过螺杆206与螺套204的啮合改变螺套204和螺杆206整体的长度，随后通过螺套204和螺杆206推移或拉动带动转动台202正向或反向转动，由此使用者在控制轮体201之间的间距时更加的便捷。
62.实施例一
63.请参照图1至图11，一种农具专用木柄成型装置，包括机台1、送料组件2、成型机构和外形控制机构，所述机台1上设置有所述送料组件2，所述机台1上还设置有所述成型机构，所述成型机构与所述外形控制机构相连接；
64.所述成型机构包括左右成型组件5和上下成型组件3；
65.所述外形控制机构包括左右外形控制组件6和上下外形控制组件4；
66.所述机台1的一侧设置有所述左右成型组件5，所述机台1的另一侧设置有所述上下成型组件3，所述左右外形控制组件6与所述左右成型组件5相连接，所述上下外形控制组件4与所述上下成型组件3相连接；
67.所述左右成型组件5靠近所述上下成型组件3的一侧设置有第一行程开关9，所述第一行程开关9与所述上下外形控制组件4电连接，所述左右成型组件5的另一侧设置有第二行程开关，所述第二行程开关与所述左右外形控制组件6电连接；
68.所述上下成型组件3包括第一固定臂301、第一转动板303、第一驱动件302、第一刀
具308、第一转动座306、第一仿形轮307、第一延伸板304和第一拉伸件305，所述第一固定臂301通过螺栓水平安装于所述机台1上，所述第一固定臂301的上下两侧分别通过一转轴与一所述第一转动板303的一端相连接，所述第一转动板303的另一端均通过螺丝安装有所述第一转动座306，所述第一刀具308均通过轴承可转动连接于所述第一转动座306内部，所述第一转动板303上均安装有一所述第一驱动件302，一所述第一驱动件302与一所述第一刀具308的一端驱动连接，所述第一刀具308的另一端均为第一刀头，所述第一转动座306靠近所述第一刀头的一端均设置有所述第一仿形轮307，所述第一转动板303的另一端均与所述第一延伸板304的一端固定连接，并且采用焊接，一所述第一延伸板304的另一端通过所述第一拉伸件305与另一所述第一延伸板304的另一端相连接；
69.所述机台1上设置有容纳槽，所述容纳槽用于容纳转动后的第一转动板303、第一延伸板304、第一拉伸件305、第一刀具308和第一驱动件302；
70.所述第一拉伸件305为气缸，气缸的一端与一所述第一拉伸件305固定连接，气缸的另一端通过关节轴承与另一所述第一拉伸件305可转动连接，有利于两个第一拉伸件305在转动撑开时两个第一拉伸件305之间的夹角出现变化，防止第一拉伸件305之间的夹角出现变化对气缸造成损伤；
71.所述左右成型组件5包括第二固定臂501、第二转动板503、第二驱动件502、第二刀具508、第二转动座507、第二仿形轮507、第二延伸板504和第二拉伸件505，所述第二固定臂501竖直安装于所述机台1上，所述第二固定臂501的左右两侧分别通过一转轴与一所述第二转动板503的一端相连接，所述第二转动板503的另一端通过螺丝均安装有所述第二转动座507，所述第二刀具508均可转动连接于所述第二转动座507内部，所述第二转动板503上均安装有一所述第二驱动件502，一所述第二驱动件502与一所述第二刀具508的一端驱动连接，所述第二刀具508的另一端均为第二刀头，所述第二转动座507靠近所述第二刀头的一端均设置有所述第二仿形轮507，所述第二转动板503的另一端均与所述第二延伸板504的一端固定连接，并且采用焊接，一所述第二延伸板504的另一端通过所述第二拉伸件505与另一所述第二延伸板504的另一端相连接；
72.所述第一驱动件302和所述第二驱动件502均为电机；
73.所述第二拉伸件505为气缸，气缸的一端与一所述第二拉伸件505固定连接，气缸的另一端通过关节轴承与另一所述第二拉伸件505可转动连接，有利于两个第二拉伸件505在转动撑开时两个第二拉伸件505之间的夹角出现变化，通过关节轴承防止第二拉伸件505之间的夹角出现变化对气缸造成损伤；
74.所述第一仿形轮307和所述第二仿形轮507均为轴承；
75.所述上下外形控制组件4包括第一滑轨401、第一滑台402、第三驱动件404、第一丝杆405、第一滑块、第一安装板403和第一模具406，所述第一滑轨401通过螺栓安装于所述机台1上表面的上侧，所述第一滑台402与所述第一滑轨401可滑动连接，所述第一滑台402的下表面安装有所述第一滑块，并且采用焊接，所述第一滑块套设于所述第一丝杆405外表面，并且相互啮合，所述第三驱动件404与所述第一丝杆405驱动连接，所述第一安装板403的一端通过螺栓安装于所述第一滑台402的上表面，所述第一安装板403的另一端通过螺栓竖直安装有所述第一模具406；
76.所述左右外形控制组件6包括第二滑轨601、第二滑台602、第四驱动件604、第二丝
杆605、第二滑块、第二安装板603和第二模具606，所述第二滑轨601通过螺栓安装于所述机台1上表面的下侧，所述第二滑台602与所述第二滑轨601可滑动连接，所述第二滑台602的下表面安装有所述第二滑块，并且采用焊接，所述第二滑块套设于所述第二丝杆605外表面，并且相互啮合，所述第四驱动件604与所述第二丝杆605驱动连接，所述第二安装板603的一端通过螺栓安装于所述第二滑台602的上表面，所述第二安装板603的另一端通过螺栓水平安装有所述第二模具606；
77.所述第三驱动件404和所述第四驱动件604均为伺服电机；
78.所述送料组件2包括可调整轮组和第五驱动件，所述可调整轮组之间通过传动链相互传动连接，所述第五驱动件与一所述可调整轮组驱动连接；
79.所述第五驱动件为减速电机；
80.所述可调整轮组包括固定板203、调整送料轮和调整组件，所述固定板203焊接于所述机台1上，所述固定板203的两侧分别可转动连接有一所述调整送料轮，所述调整送料轮之间通过第一齿轮210相互啮合，所述调整组件与一所述调整送料轮相连接；
81.所述调整送料轮包括轮体201、第一转轴213、第二转轴211、转动台202和传动台209，所述轮体201通过所述第一转轴213与所述转动台202可转动连接，所述第一转轴213远离所述轮体201的一端设置于所述转动台202内部并且通过第二齿轮212与所述第二转轴211的一端相啮合，所述转动台202通过所述传动台209与所述固定板203可转动连接，所述第二转轴211的中部可转动连接于所述传动台209内部，所述第二转轴211的另一端设置有第三齿轮205，相邻的所述调整送料轮之间均通过所述第三齿轮205相互传动连接，所述第五驱动件与一所述第三齿轮205驱动连接，所述传动台209上设置有所述第一齿轮210；
82.所述调整组件包括螺套204、螺杆206、旋转座207和手摇轮208，所述螺套204的一端与一所述转动台202可转动连接，所述螺套204的另一端套设于所述螺杆206一端外部，并且相互啮合，所述螺杆206的另一端可转动连接有所述旋转座207，所述旋转座207与所述机台1可转动连接，所述螺杆206的另一端还连接有所述手摇轮208；
83.还包括引导件10，所述第二固定臂501的底部焊接有所述引导件10，所述引导件10有利于对进行上下切削后的木柄进行引导，防止木柄偏移导致受到第二刀具508的损伤；
84.还包括吸尘组件8，所述第二刀具508和所述第一刀具308的一侧设置有所述吸尘组件8，所述吸尘组件8包括挡尘罩、风管、吸尘电机和集尘袋，所述第二刀具508和所述第一刀具308的一侧设置有所述挡尘罩，所述挡尘罩通过螺栓与所述机台1可拆卸连接，所述挡尘罩与所述风管的一端相连接，所述风管的另一端与所述吸尘电机的的一端相连接，所述吸尘电机的另一端设置有所述集尘袋；
85.有利于对切削时产生的木屑进行收集，防止木屑四处飞射，消除安全隐患；
86.还包括plc控制面板7，所述plc控制面板7分别与所述第一行程开关9、所述第二行程开关、所述第一驱动件302、所述第二驱动件502、所述第三驱动件404、所述第四驱动件604、所述第五驱动件、所述第一拉伸件305、所述第二拉伸件505和所述吸尘电机电连接，有利于使用者在控制整体装置时更加的便捷，并且在第一模具406和第二模具606完成仿形后，控制第三驱动件404和第四驱动件604对第一模具406和第二模具606进行复位。
87.以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本
发明的专利保护范围内。
88.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。