一种cnc冲压机
技术领域
1.本发明涉及冲压设备技术领域，具体为一种cnc冲压机。


背景技术：

2.冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，如开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机，有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
3.现有专利(公告号：cn108127764b)，本发明属于木材加工及处理技术领域，具体公开了一种板材冲压机，包括压合机构、传动机构和动力机构，压合机构包括多块压合板，任意相邻的两块压合板组成一个压合单元，压合单元上设有传力结构；压合单元上方的压合板上开有凹槽，下方的压合板的上表面设有固定结构，固定结构包括两个相对设置并围成凵形的l形夹持板；传动机构包括液压柱，液压柱的上部内活动连接有第一活塞柱，第一活塞柱与最上方的压合板固定连接；液压柱的下部内活动连接有第二活塞柱，第二活塞柱与最下上方的压合板固定连接；液压柱的侧壁上连接有活塞筒，活塞筒内活动连接有活塞。使用本冲压机对木板进行压合，一次能够压合多块木板且能有效避免木板发生滑动。
4.虽然上述发明为解决一次压合多块木板而提出了技术方案，但是仍然存在以下缺陷：
5.虽然该方案可以一次性压合较多的板材，但是仍然需要人工对其进行涂抹胶水，并挨个放置上去，耗费人力较多，生产效率受到限制，仍然具有改进的空间。
6.为此，提出一种cnc冲压机。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种cnc冲压机，通过使用压板和软质挤压瓶等机构，可以实现在板材放置在压板之间后，随着挤压动作的进行就能推板材涂抹胶水，从而大大缩短了板材的压合时间，有效提升了装置的工作效率；通过使用定位机构，不仅仅方便了对板材的定位，同时使板材在定位的时候保持倾斜，这样在压合板材的过程中胶水能更好地滴落到板材上，进一步提升了涂抹胶水的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种cnc冲压机，包括底座，所述底座的顶部安装有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部共同固定连接有顶板，两个所述支撑板相靠近的一侧均安装有多个液压推杆，其特征在于：所述顶板的顶部设有涂抹机构，所述底座的顶部和顶板的底部均安装有两个滑台，所述顶板和底座上的滑台之间共同滑动连接有多个压板，所述液压推杆的输出端连接在靠近支撑板的压板上；
10.所述涂抹机构包括软质挤压瓶，所述顶板的顶部安装有第一连接板，所述第一连接板的顶部安装有胶水箱，所述胶水箱的底部贯穿安装有多个软管并通过软管与软质挤压瓶的顶部依次连通，所述软质挤压瓶的底端设有喷嘴，所述压板的顶部和底部的边缘处均
固定连接有滑块，多个所述压板之间的滑块固定连接有柔性带，所述压板的顶部安装有多个推动块，所述推动块靠近彼此的一侧均安装有套筒，所述套筒内滑动插设有插杆，所述套筒的一侧内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与插杆连接，所述插杆远离套筒的一端固定连接有挤压块，所述挤压块远离插杆的侧面为弧形，多个所述软质挤压瓶均设在挤压块之间。
11.在使用前，先将胶水填充进胶水箱内，胶水箱中的胶水就会依次流进到软质挤压瓶内，使用者在使用的时候可以将需要加工的两块板放在压板之间，这时启动液压推杆，使压板相向的移动，两个压板之间的板快要解决的时候，挤压块的弧形面就会挤压到软质挤压瓶，将软质挤压瓶内的胶水向下挤，而胶水在滴落的时候，板材也会移动，这样在板材移动过程中胶水会被夹在板材上，并且为了避免一直不断的挤压软质挤压瓶，套筒内设置了第一弹簧，同时也会控制好套筒和插杆总体的长度，保证工作中不会产生其它影响，从而使装置使用中减少了人工涂抹板材的步骤，加快了装置的工作速度，有效提升工作效率。
12.优选的，所述第一连接板上开设有移动槽，所述移动槽的两侧开设有滑槽，多个所述软质挤压瓶的顶部两侧均连接有滑板，所述滑板在滑槽中滑动。
13.由于各个压板之间相互挤压到极限的位置不可控，为了保证软质挤压瓶的正常工作，则使软质挤压瓶也可以利用滑板在滑槽中滑动，这样软质挤压瓶在不同位置受到挤压的时候，也会跟随两块压板挤压位置变化，从而有效使用软质挤压瓶，进一步提升工作的效率。
14.优选的，多个所述压板相互靠近彼此的一侧均连接有定位机构，所述定位机构包括安装块和移动杆，所述安装块固定连接在压板侧壁顶部，所述安装块的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定连接有卡板，所述压板的侧壁底部开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有固定环，所述移动杆滑动插设在固定环内，所述移动杆远离安装槽的一端固定连接有转动块，所述转动块与固定环之间连接有第四弹簧，所述转动块上转动连接有吸盘。
15.在放置板材的时候，使板材的顶端抵住卡板，并且转动着吸盘，将板材的底端吸附在吸盘上，这时板材就为倾斜状态的，这样在软质挤压瓶中滴落胶水的时候，就可以让胶水完整地滴在板材上，在增加滴胶水的效果的同时，可以有效的减少胶水的浪费。
16.优选的，所述安装块内开设有槽位，所述槽位内滑动连接有磁铁，所述磁铁的一侧固定连接有绳带，所述绳带滑动贯穿安装块并固定连接在卡板的顶部，所述槽位内固定连接有转轮，所述绳带在转轮上滚动。
17.在板材压制一段时间后，启动液压推杆缩回，这时压板在滑块之间的柔性带作用下逐个分开，而安装块内的磁铁在压板靠近时便吸附在一起，在多个压板分离时，吸力则会拉动绳带，使卡板向上移动，进而可以松开被卡板挤压的板材，并且在压板分离到极限时，磁铁会相互脱离，并且会被第二弹簧的弹力继续拉回到安装块内，从而可以在工作后方便使用者拿出压制好的板材，进一步提升工作效率。
18.优选的，所述胶水箱的顶部安装有稳压机构，所述稳压机构包括管道，所述管道贯穿安装在胶水箱的顶板上，所述管道内滑动插设有连杆，所述连杆上固定套设有第二连接板，所述第二连接板和管道的顶板之间连接有第三弹簧，所述连杆的底端固定连接有挡板，所述挡板的顶面固定连接有密封圈，所述第二连接板上贯穿安装有导气管，所述导气管滑
动插设在管道的顶板上。
19.在胶水箱中胶水流出的时候，这时胶水箱内的气压就会变低，外界的大气压则会通过导气管的管道压迫挡板，使挡板向下移动，让胶水箱内通过管道与外界连通，从而保持胶水箱内的气压保持在一个稳定值上，保证了软质挤压瓶内胶水不会被胶水箱内的负压吸住。
20.优选的，所述导气管的顶面倾斜成为尖刺部，所述管道的顶部固定连接有固定圈，所述导气管靠近顶部的位置固定连接有连接环，所述管道内固定连接有固定板，所述固定板位于第二连接板的下方。
21.而在需要添加胶水的时候，则用装有胶水的瓶子瓶口卡在固定圈上，并利用导气管的尖刺部插破胶水瓶瓶口的封膜，使胶水瓶内的胶水顺着导气管流进密封圈，并且胶水瓶通过压动连接环，将连杆向下推，并且使第二连接板抵在固定板，保持胶水瓶的稳定性，使密封圈保持开口状态，从而使胶水可以流进到胶水箱内，方便了胶水的添加。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
23.1、本发明通过使用压板和软质挤压瓶等机构，可以实现在板材放置在压板之间后，随着挤压动作的进行就能推板材涂抹胶水，从而大大缩短了板材的压合时间，有效提升了装置的工作效率，并且通过使用滑槽和软质挤压瓶上的滑板，可以使软质挤压瓶的位置跟随压板压紧的位置移动，从而更好的使胶水滴落到板材上。
24.2、本发明通过使用定位机构，不仅仅方便了对板材的定位，同时使板材在定位的时候保持倾斜，这样在压合板材的过程中胶水能更好地滴落到板材上，进一步提升了涂抹胶水的效果。
25.3、本发明通过使用稳压机构，可以在胶水滴落的过程中保持胶水箱内气压恒定，从而保证了胶水稳定的向外滴落，并且通过定位机构中的固定圈等机构，可以在向胶水箱中添加胶水的时候，仅需将装有胶水的瓶子的瓶口卡进固定圈，就能使胶水流进胶水箱中，方便了胶水的补充。
附图说明
26.图1为本发明的整体示意图；
27.图2为本发明的正面剖视图；
28.图3为本发明的第一连接板示意图；
29.图4为本发明的顶板示意图；
30.图5为本发明的图2中a处放大图；
31.图6为本发明的压板侧视图；
32.图7为本发明的图2中c处放大图；
33.图8为本发明的图2中b处放大图；
34.图9为本发明的稳压机构俯视图。
35.图中：1、底座；2、支撑板；3、顶板；301、滑动槽；4、液压推杆；5、滑台；6、压板；7、滑块；8、柔性带；9、第一连接板；901、移动槽；902、滑槽；10、胶水箱；11、软质挤压瓶；12、滑板；13、推动块；14、套筒；15、第一弹簧；16、插杆；17、挤压块；18、安装块；19、槽位；20、磁铁；21、转轮；22、第二弹簧；23、卡板；24、稳压机构；2401、管道；2402、连杆；2403、第二连接板；
2404、固定板；2405、第三弹簧；2406、挡板；2407、密封圈；2408、固定圈；2409、导气管；2410、连接环；25、安装槽；26、移动杆；27、固定环；28、第四弹簧；29、转动块；30、吸盘。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.请参阅图1至图9，本发明提供一种cnc冲压机，技术方案如下：
40.一种cnc冲压机，包括底座1，底座1的顶部安装有两个支撑板2，两个支撑板2的顶部共同固定连接有顶板3，两个支撑板2相靠近的一侧均安装有多个液压推杆4，其特征在于：顶板3的顶部设有涂抹机构，底座1的顶部和顶板3的底部均安装有两个滑台5，顶板3和底座1上的滑台5之间共同滑动连接有多个压板6，液压推杆4的输出端连接在靠近支撑板2的压板6上；
41.涂抹机构包括软质挤压瓶11，顶板3的顶部安装有第一连接板9，第一连接板9的顶部安装有胶水箱10，胶水箱10的底部贯穿安装有多个软管并通过软管与软质挤压瓶11的顶部依次连通，软质挤压瓶11的底端设有喷嘴，压板6的顶部和底部的边缘处均固定连接有滑块7，多个压板6之间的滑块7固定连接有柔性带8，压板6的顶部安装有多个推动块13，推动块13靠近彼此的一侧均安装有套筒14，套筒14内滑动插设有插杆16，套筒14的一侧内壁固定连接有第一弹簧15，第一弹簧15的一端与插杆16连接，插杆16远离套筒14的一端固定连接有挤压块17，挤压块17远离插杆16的侧面为弧形，多个软质挤压瓶11均设在挤压块17之间。
42.在使用前，先将胶水填充进胶水箱10内，胶水箱10中的胶水就会依次流进到软质挤压瓶11内，使用者在使用的时候可以将需要加工的两块板放在压板6之间，这时启动液压推杆4，使压板6相向的移动，两个压板6之间的板快要解决的时候，挤压块17的弧形面就会挤压到软质挤压瓶11，将软质挤压瓶11内的胶水向下挤，而胶水在滴落的时候，板材也会移动，这样在板材移动过程中胶水会被夹在板材上，并且为了避免一直不断的挤压软质挤压
瓶11，套筒14内设置了第一弹簧15，同时也会控制好套筒14和插杆16总体的长度，保证工作中不会产生其它影响，从而使装置使用中减少了人工涂抹板材的步骤，加快了装置的工作速度，有效提升工作效率。
43.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图3，第一连接板9上开设有移动槽901，移动槽901的两侧开设有滑槽902，多个软质挤压瓶11的顶部两侧均连接有滑板12，滑板12在滑槽902中滑动。
44.由于各个压板6之间相互挤压到极限的位置不可控，为了保证软质挤压瓶11的正常工作，则使软质挤压瓶11也可以利用滑板12在滑槽902中滑动，这样软质挤压瓶11在不同位置受到挤压的时候，也会跟随两块压板6挤压位置变化，从而有效使用软质挤压瓶11，进一步提升工作的效率。
45.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图5，多个压板6相互靠近彼此的一侧均连接有定位机构，定位机构包括安装块18和移动杆26，安装块18固定连接在压板6侧壁顶部，安装块18的底部固定连接有第二弹簧22，第二弹簧22的底部固定连接有卡板23，压板6的侧壁底部开设有安装槽25，安装槽25内固定连接有固定环27，移动杆26滑动插设在固定环27内，移动杆26远离安装槽25的一端固定连接有转动块29，转动块29与固定环27之间连接有第四弹簧28，转动块29上转动连接有吸盘30。
46.在放置板材的时候，使板材的顶端抵住卡板23，并且转动着吸盘30，将板材的底端吸附在吸盘30上，这时板材就为倾斜状态的，这样在软质挤压瓶11中滴落胶水的时候，就可以让胶水完整地滴在板材上，在增加滴胶水的效果的同时，可以有效的减少胶水的浪费。
47.作为本发明的一种实施方式，参照图5，安装块18内开设有槽位19，槽位19内滑动连接有磁铁20，磁铁20的一侧固定连接有绳带，绳带滑动贯穿安装块18并固定连接在卡板23的顶部，槽位19内固定连接有转轮21，绳带在转轮21上滚动。
48.在板材压制一段时间后，启动液压推杆4缩回，这时压板6在滑块7之间的柔性带8作用下逐个分开，而安装块18内的磁铁20在压板6靠近时便吸附在一起，在多个压板6分离时，吸力则会拉动绳带，使卡板23向上移动，进而可以松开被卡板23挤压的板材，并且在压板6分离到极限时，磁铁20会相互脱离，并且会被第二弹簧22的弹力继续拉回到安装块18内，从而可以在工作后方便使用者拿出压制好的板材，进一步提升工作效率。
49.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图8、图9，胶水箱10的顶部安装有稳压机构24，稳压机构24包括管道2401，管道2401贯穿安装在胶水箱10的顶板上，管道2401内滑动插设有连杆2402，连杆2402上固定套设有第二连接板2403，第二连接板2403和管道2401的顶板之间连接有第三弹簧2405，连杆2402的底端固定连接有挡板2406，挡板2406的顶面固定连接有密封圈2407，第二连接板2403上贯穿安装有导气管2409，导气管2409滑动插设在管道2401的顶板上。
50.在胶水箱10中胶水流出的时候，这时胶水箱10内的气压就会变低，外界的大气压则会通过导气管2409的管道压迫挡板2406，使挡板2406向下移动，让胶水箱10内通过管道2401与外界连通，从而保持胶水箱10内的气压保持在一个稳定值上，保证了软质挤压瓶11内胶水不会被胶水箱10内的负压吸住。
51.作为本发明的一种实施方式，参照图8，导气管2409的顶面倾斜成为尖刺部，管道2401的顶部固定连接有固定圈2408，导气管2409靠近顶部的位置固定连接有连接环2410，
管道2401内固定连接有固定板2404，固定板2404位于第二连接板2403的下方。
52.而在需要添加胶水的时候，则用装有胶水的瓶子瓶口卡在固定圈2408上，并利用导气管2409的尖刺部插破胶水瓶瓶口的封膜，使胶水瓶内的胶水顺着导气管2409流进密封圈2407，并且胶水瓶通过压动连接环2410，将连杆2402向下推，并且使第二连接板2403抵在固定板2404，保持胶水瓶的稳定性，使密封圈2407保持开口状态，从而使胶水可以流进到胶水箱10内，方便了胶水的添加。
53.工作原理：在使用前，先将胶水填充进胶水箱10内，胶水箱10中的胶水就会依次流进到软质挤压瓶11内，使用者在使用的时候可以将需要加工的两块板放在压板6之间，这时启动液压推杆4，使压板6相向的移动，两个压板6之间的板快要解决的时候，挤压块17的弧形面就会挤压到软质挤压瓶11，将软质挤压瓶11内的胶水向下挤，而胶水在滴落的时候，板材也会移动，这样在板材移动过程中胶水会被夹在板材上，并且为了避免一直不断的挤压软质挤压瓶11，套筒14内设置了第一弹簧15，同时也会控制好套筒14和插杆16总体的长度，保证工作中不会产生其它影响，从而使装置使用中减少了人工涂抹板材的步骤，加快了装置的工作速度，有效提升工作效率。
54.由于各个压板6之间相互挤压到极限的位置不可控，为了保证软质挤压瓶11的正常工作，则使软质挤压瓶11也可以利用滑板12在滑槽902中滑动，这样软质挤压瓶11在不同位置受到挤压的时候，也会跟随两块压板6挤压位置变化，从而有效使用软质挤压瓶11，进一步提升工作的效率。
55.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。