一种新型阻燃板及其制备方法与流程
时间:2022-01-18 阅读: 作者:专利查询
1.本发明属于阻燃板技术领域,具体为一种新型阻燃板及其制备方法。
背景技术:
2.人们对于个性化、定制化的物质和精神需求不断发展,能够灵活定制图案和花纹的贴面装饰板应运而生。但是,传统的贴面装饰板存在诸多问题,例如防火性较差,释放刺激性气味等。
3.防火阻燃的家装和建筑材料必须满足安全和廉价的要求。在满足安全性的前提下,只有产品足够便宜,生产足够简便,才能让更多的普通群众用上防火阻燃的家装材料。
4.现有的阻燃装饰纸主要通过增量浸渍三聚氰胺树脂、甲醛、尿素等材料来实现表面阻燃,或者使用浸渍阻燃药剂的板材来实现阻燃。这些方法不仅增加了成本,工艺繁琐,污染环境,也会在使用阶段增加有毒有害气体的释放,不利于节能减排,还会损害消费者和生产人员的健康。
5.因此,如何制备和推广一种具有阻燃作用的贴面装饰板,并且满足价格低廉,制备简便,气味较小,节能减排,绿色健康,等条件,是本行业的当务之急。
技术实现要素:
6.本发明的目的是提供一种新型阻燃板及其制备方法,能够有效减少刺激性有毒有害气体的释放,并且能够有效阻燃 3-5 分钟。
7.一种新型阻燃板,包括基板、胶层、单板和阻燃纸,其特征在于,所述基板正面和反面从内到外依次设置有胶层、单板和阻燃纸,所述阻燃纸通过如下步骤制备:步骤1):采用原纸进行印刷,印刷完毕后备用;步骤2):浸胶处理,将印刷后的原纸浸渍在浸渍生产线中进行浸胶,浸胶时间为10-20s;步骤3):将上述步骤2)中浸胶完成的印刷后原纸采用烘干设备进行烘干,烘干时间为80-120s;步骤4):配制阻燃剂和胶水混合液,首先将阻燃剂加水搅拌稀释得到阻燃液,阻燃剂和水的比例为1:30,将阻燃液和胶水进行搅拌混合得到混合胶水,阻燃液和胶水的比例为1:30;步骤5):使用混合胶水对步骤3)中烘干后的原纸进行正反面布胶,布胶量为400g/
㎡
,步骤6):对步骤5)中布胶后的原纸进行二次烘干,烘干后进行切断并打包,得到阻燃纸;所述基板包括如下制备步骤:步骤1):选用坯板正反面进行布胶,布胶量为400g/
㎡
;步骤2):在布胶完成的坯板正反面分别布一层0.5-0.8mm的单板,形成板胚;
步骤3):将板胚放入冷压机中成型30min,压力为0.8mpa,冷压完成后放入热压机中进行热压,热压温度 105℃,热压压力1.0mpa,热压时间3min;步骤4):将热压成型的板胚切边,切边后砂光;所述一种新型阻燃板包括如下制备步骤:对砂光后的板胚表面布置树脂胶,覆贴上述阻燃纸,放入冷压机冷压30min,压力0.5mpa,再进入热压机热压温度105℃,热压压力 0.5mpa,热压5min,随后进行裁边,砂光后得到得到新型阻燃板。
8.所述胶水为三聚氰胺胶水。
9.所述胶水和阻燃液加热到40-60℃进行搅拌混合。
10.本发明的有益效果1、在火灾环境下,能够有效延缓并阻止火焰进入家具内部。
11.2、在燃烧过程中,产品的表面材料能够形成空气阻绝层,从而延缓燃烧趋势。
12.3、本产品表面具有更高的强度以及气密性,在火灾环境下能够有效减少空气进入板材内部,起到抑制和延缓火势的作用。
13.4、相比传统装饰板,本产品能够延缓 3-5分钟的起火时间,有效增加了灭火的概率。
14.5、更加环保,可以有效降低生产过程中的甲醛排放,减少产品的刺激性气味释放。
15.6、有效阻燃5分钟左右,有效增加了及时灭火和人员逃生的概率。
16.7、产品具有较好的耐腐蚀性,板材表面强度更高,可以保护装修过程中打入板材内部的龙骨钉和其他五金件。
17.8、节约成本,节能减排,工艺简单,生产过程降低了人力物力和其他资源的浪费,具有较好的经济性和环保性。
具体实施方式
18.实施例1制备阻燃纸,通过如下步骤制备:步骤1):采用原纸进行印刷,印刷完毕后备用;步骤2):浸胶处理,将印刷后的原纸浸渍在浸渍生产线中进行浸胶,浸胶时间为10s;步骤3):将上述步骤2)中浸胶完成的印刷后原纸采用烘干设备进行烘干,烘干时间为80s;步骤4):配制阻燃剂和胶水混合液,首先将阻燃剂加水搅拌稀释得到阻燃液,阻燃剂和水的比例为1:30,将阻燃液和胶水加热到40℃进行搅拌混合得到混合胶水,阻燃液和胶水的比例为1:30;步骤5):使用混合胶水对步骤3)中烘干后的原纸进行正反面布胶,布胶量为400g/
㎡
,步骤6):对步骤5)中布胶后的原纸进行二次烘干,烘干后进行切断并打包,得到阻燃纸;制备基板,包括如下制备步骤:
步骤1):选用坯板正反面进行布胶,布胶量为400g/
㎡
;步骤2):在布胶完成的坯板正反面分别布一层0.5mm的单板,形成板胚;步骤3):将板胚放入冷压机中成型30min,压力为0.8mpa,冷压完成后放入热压机中进行热压,热压温度 105℃,热压压力1.0mpa,热压时间3min;步骤4):将热压成型的板胚切边,切边后砂光;将阻燃纸贴合到板坯表面,包括如下制备步骤:对砂光后的板胚表面布置树脂胶,覆贴上述阻燃纸,放入冷压机冷压30min,压力0.5mpa,再进入热压机热压温度105℃,热压压力 0.5mpa,热压5min,随后进行裁边,砂光后得到得到新型阻燃板。
19.胶水使用为三聚氰胺胶水。
20.实施例2制备阻燃纸,通过如下步骤制备:步骤1):采用原纸进行印刷,印刷完毕后备用;步骤2):浸胶处理,将印刷后的原纸浸渍在浸渍生产线中进行浸胶,浸胶时间为15s;步骤3):将上述步骤2)中浸胶完成的印刷后原纸采用烘干设备进行烘干,烘干时间为100s;步骤4):配制阻燃剂和胶水混合液,首先将阻燃剂加水搅拌稀释得到阻燃液,阻燃剂和水的比例为1:30,将阻燃液和胶水加热到50℃进行搅拌混合得到混合胶水,阻燃液和胶水的比例为1:30;步骤5):使用混合胶水对步骤3)中烘干后的原纸进行正反面布胶,布胶量为400g/
㎡
,步骤6):对步骤5)中布胶后的原纸进行二次烘干,烘干后进行切断并打包,得到阻燃纸;制备基板,包括如下制备步骤:步骤1):选用坯板正反面进行布胶,布胶量为400g/
㎡
;步骤2):在布胶完成的坯板正反面分别布一层0.7mm的单板,形成板胚;步骤3):将板胚放入冷压机中成型30min,压力为0.8mpa,冷压完成后放入热压机中进行热压,热压温度 105℃,热压压力1.0mpa,热压时间3min;步骤4):将热压成型的板胚切边,切边后砂光;将阻燃纸贴合到板坯表面,包括如下制备步骤:对砂光后的板胚表面布置树脂胶,覆贴上述阻燃纸,放入冷压机冷压30min,压力0.5mpa,再进入热压机热压温度105℃,热压压力 0.5mpa,热压5min,随后进行裁边,砂光后得到得到新型阻燃板。
21.胶水使用为三聚氰胺胶水。
22.实施例3制备阻燃纸,通过如下步骤制备:步骤1):采用原纸进行印刷,印刷完毕后备用;步骤2):浸胶处理,将印刷后的原纸浸渍在浸渍生产线中进行浸胶,浸胶时间为
20s;步骤3):将上述步骤2)中浸胶完成的印刷后原纸采用烘干设备进行烘干,烘干时间为120s;步骤4):配制阻燃剂和胶水混合液,首先将阻燃剂加水搅拌稀释得到阻燃液,阻燃剂和水的比例为1:30,将阻燃液和胶水加热到60℃进行搅拌混合得到混合胶水,阻燃液和胶水的比例为1:30;步骤5):使用混合胶水对步骤3)中烘干后的原纸进行正反面布胶,布胶量为400g/
㎡
,步骤6):对步骤5)中布胶后的原纸进行二次烘干,烘干后进行切断并打包,得到阻燃纸;制备基板,包括如下制备步骤:步骤1):选用坯板正反面进行布胶,布胶量为400g/
㎡
;步骤2):在布胶完成的坯板正反面分别布一层0.8mm的单板,形成板胚;步骤3):将板胚放入冷压机中成型30min,压力为0.8mpa,冷压完成后放入热压机中进行热压,热压温度 105℃,热压压力1.0mpa,热压时间3min;步骤4):将热压成型的板胚切边,切边后砂光;将阻燃纸贴合到板坯表面,包括如下制备步骤:对砂光后的板胚表面布置树脂胶,覆贴上述阻燃纸,放入冷压机冷压30min,压力0.5mpa,再进入热压机热压温度105℃,热压压力 0.5mpa,热压5min,随后进行裁边,砂光后得到得到新型阻燃板。
23.胶水使用为三聚氰胺胶水。
24.产品性能表