1.本发明属于阻燃板技术领域，具体为一种新型阻燃板及其制备方法。


背景技术：

2.人们对于个性化、定制化的物质和精神需求不断发展，能够灵活定制图案和花纹的贴面装饰板应运而生。但是，传统的贴面装饰板存在诸多问题，例如防火性较差，释放刺激性气味等。
3.防火阻燃的家装和建筑材料必须满足安全和廉价的要求。在满足安全性的前提下，只有产品足够便宜，生产足够简便，才能让更多的普通群众用上防火阻燃的家装材料。
4.现有的阻燃装饰纸主要通过增量浸渍三聚氰胺树脂、甲醛、尿素等材料来实现表面阻燃，或者使用浸渍阻燃药剂的板材来实现阻燃。这些方法不仅增加了成本，工艺繁琐，污染环境，也会在使用阶段增加有毒有害气体的释放，不利于节能减排，还会损害消费者和生产人员的健康。
5.因此，如何制备和推广一种具有阻燃作用的贴面装饰板，并且满足价格低廉，制备简便，气味较小，节能减排，绿色健康，等条件，是本行业的当务之急。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种新型阻燃板及其制备方法，能够有效减少刺激性有毒有害气体的释放，并且能够有效阻燃 3-5 分钟。
7.一种新型阻燃板，包括基板、胶层、单板和阻燃纸，其特征在于，所述基板正面和反面从内到外依次设置有胶层、单板和阻燃纸，所述阻燃纸通过如下步骤制备：步骤1）：采用原纸进行印刷，印刷完毕后备用；步骤2）：浸胶处理，将印刷后的原纸浸渍在浸渍生产线中进行浸胶，浸胶时间为10-20s；步骤3）：将上述步骤2）中浸胶完成的印刷后原纸采用烘干设备进行烘干，烘干时间为80-120s；步骤4）：配制阻燃剂和胶水混合液，首先将阻燃剂加水搅拌稀释得到阻燃液，阻燃剂和水的比例为1：30，将阻燃液和胶水进行搅拌混合得到混合胶水，阻燃液和胶水的比例为1：30；步骤5）：使用混合胶水对步骤3）中烘干后的原纸进行正反面布胶，布胶量为400g/
㎡
，步骤6）：对步骤5）中布胶后的原纸进行二次烘干，烘干后进行切断并打包，得到阻燃纸；所述基板包括如下制备步骤：步骤1）：选用坯板正反面进行布胶，布胶量为400g/
㎡
；步骤2）：在布胶完成的坯板正反面分别布一层0.5-0.8mm的单板，形成板胚；
步骤3）：将板胚放入冷压机中成型30min，压力为0.8mpa，冷压完成后放入热压机中进行热压，热压温度 105℃，热压压力1.0mpa，热压时间3min；步骤4）：将热压成型的板胚切边，切边后砂光；所述一种新型阻燃板包括如下制备步骤：对砂光后的板胚表面布置树脂胶，覆贴上述阻燃纸，放入冷压机冷压30min，压力0.5mpa，再进入热压机热压温度105℃，热压压力 0.5mpa，热压5min，随后进行裁边，砂光后得到得到新型阻燃板。
8.所述胶水为三聚氰胺胶水。
9.所述胶水和阻燃液加热到40-60℃进行搅拌混合。
10.本发明的有益效果1、在火灾环境下，能够有效延缓并阻止火焰进入家具内部。
11.2、在燃烧过程中，产品的表面材料能够形成空气阻绝层，从而延缓燃烧趋势。
12.3、本产品表面具有更高的强度以及气密性，在火灾环境下能够有效减少空气进入板材内部，起到抑制和延缓火势的作用。
13.4、相比传统装饰板，本产品能够延缓 3-5分钟的起火时间，有效增加了灭火的概率。
14.5、更加环保，可以有效降低生产过程中的甲醛排放，减少产品的刺激性气味释放。
15.6、有效阻燃5分钟左右，有效增加了及时灭火和人员逃生的概率。
16.7、产品具有较好的耐腐蚀性，板材表面强度更高，可以保护装修过程中打入板材内部的龙骨钉和其他五金件。
17.8、节约成本，节能减排，工艺简单，生产过程降低了人力物力和其他资源的浪费，具有较好的经济性和环保性。
具体实施方式
18.实施例1制备阻燃纸，通过如下步骤制备：步骤1）：采用原纸进行印刷，印刷完毕后备用；步骤2）：浸胶处理，将印刷后的原纸浸渍在浸渍生产线中进行浸胶，浸胶时间为10s；步骤3）：将上述步骤2）中浸胶完成的印刷后原纸采用烘干设备进行烘干，烘干时间为80s；步骤4）：配制阻燃剂和胶水混合液，首先将阻燃剂加水搅拌稀释得到阻燃液，阻燃剂和水的比例为1：30，将阻燃液和胶水加热到40℃进行搅拌混合得到混合胶水，阻燃液和胶水的比例为1：30；步骤5）：使用混合胶水对步骤3）中烘干后的原纸进行正反面布胶，布胶量为400g/
㎡
，步骤6）：对步骤5）中布胶后的原纸进行二次烘干，烘干后进行切断并打包，得到阻燃纸；制备基板，包括如下制备步骤：
步骤1）：选用坯板正反面进行布胶，布胶量为400g/
㎡
；步骤2）：在布胶完成的坯板正反面分别布一层0.5mm的单板，形成板胚；步骤3）：将板胚放入冷压机中成型30min，压力为0.8mpa，冷压完成后放入热压机中进行热压，热压温度 105℃，热压压力1.0mpa，热压时间3min；步骤4）：将热压成型的板胚切边，切边后砂光；将阻燃纸贴合到板坯表面，包括如下制备步骤：对砂光后的板胚表面布置树脂胶，覆贴上述阻燃纸，放入冷压机冷压30min，压力0.5mpa，再进入热压机热压温度105℃，热压压力 0.5mpa，热压5min，随后进行裁边，砂光后得到得到新型阻燃板。
19.胶水使用为三聚氰胺胶水。
20.实施例2制备阻燃纸，通过如下步骤制备：步骤1）：采用原纸进行印刷，印刷完毕后备用；步骤2）：浸胶处理，将印刷后的原纸浸渍在浸渍生产线中进行浸胶，浸胶时间为15s；步骤3）：将上述步骤2）中浸胶完成的印刷后原纸采用烘干设备进行烘干，烘干时间为100s；步骤4）：配制阻燃剂和胶水混合液，首先将阻燃剂加水搅拌稀释得到阻燃液，阻燃剂和水的比例为1：30，将阻燃液和胶水加热到50℃进行搅拌混合得到混合胶水，阻燃液和胶水的比例为1：30；步骤5）：使用混合胶水对步骤3）中烘干后的原纸进行正反面布胶，布胶量为400g/
㎡
，步骤6）：对步骤5）中布胶后的原纸进行二次烘干，烘干后进行切断并打包，得到阻燃纸；制备基板，包括如下制备步骤：步骤1）：选用坯板正反面进行布胶，布胶量为400g/
㎡
；步骤2）：在布胶完成的坯板正反面分别布一层0.7mm的单板，形成板胚；步骤3）：将板胚放入冷压机中成型30min，压力为0.8mpa，冷压完成后放入热压机中进行热压，热压温度 105℃，热压压力1.0mpa，热压时间3min；步骤4）：将热压成型的板胚切边，切边后砂光；将阻燃纸贴合到板坯表面，包括如下制备步骤：对砂光后的板胚表面布置树脂胶，覆贴上述阻燃纸，放入冷压机冷压30min，压力0.5mpa，再进入热压机热压温度105℃，热压压力 0.5mpa，热压5min，随后进行裁边，砂光后得到得到新型阻燃板。
21.胶水使用为三聚氰胺胶水。
22.实施例3制备阻燃纸，通过如下步骤制备：步骤1）：采用原纸进行印刷，印刷完毕后备用；步骤2）：浸胶处理，将印刷后的原纸浸渍在浸渍生产线中进行浸胶，浸胶时间为
20s；步骤3）：将上述步骤2）中浸胶完成的印刷后原纸采用烘干设备进行烘干，烘干时间为120s；步骤4）：配制阻燃剂和胶水混合液，首先将阻燃剂加水搅拌稀释得到阻燃液，阻燃剂和水的比例为1：30，将阻燃液和胶水加热到60℃进行搅拌混合得到混合胶水，阻燃液和胶水的比例为1：30；步骤5）：使用混合胶水对步骤3）中烘干后的原纸进行正反面布胶，布胶量为400g/
㎡
，步骤6）：对步骤5）中布胶后的原纸进行二次烘干，烘干后进行切断并打包，得到阻燃纸；制备基板，包括如下制备步骤：步骤1）：选用坯板正反面进行布胶，布胶量为400g/
㎡
；步骤2）：在布胶完成的坯板正反面分别布一层0.8mm的单板，形成板胚；步骤3）：将板胚放入冷压机中成型30min，压力为0.8mpa，冷压完成后放入热压机中进行热压，热压温度 105℃，热压压力1.0mpa，热压时间3min；步骤4）：将热压成型的板胚切边，切边后砂光；将阻燃纸贴合到板坯表面，包括如下制备步骤：对砂光后的板胚表面布置树脂胶，覆贴上述阻燃纸，放入冷压机冷压30min，压力0.5mpa，再进入热压机热压温度105℃，热压压力 0.5mpa，热压5min，随后进行裁边，砂光后得到得到新型阻燃板。
23.胶水使用为三聚氰胺胶水。
24.产品性能表