1.本实用新型涉及板材切割技术领域，具体为一种板材切割装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，其中板材在使用之前均需要进行切割，此时切割装置就显得十分重要，板材切割装置是用于将板材切割成合适尺寸，方便后续加工的辅助装置，在家居装修领域中得到了广泛使用。
3.操作员推动板材进去切割片进行切割，由于板材体积较大，重量大，工作人员难以推动且切割过程中对板材无压紧操作，在切割过程中，板材可能会晃动移位，影响切割质量，并且推动切割片使其在板材上移动进行切割，这种方法，工作人员与板材距离较近，一方面，容易接触到切割片，受到伤害，另一方面，切割片切割过程中，飞溅的木屑木粉容易影响到工作人员的视线和呼吸，工作人员视线受损无法看清，容易出现危险。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材切割装置，解决了上述背景技术中提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种板材切割装置，包括操作台，所述操作台前端侧壁固定连接有夹紧杆，夹紧杆外表面套接有夹紧块，操作台上表面远离夹紧杆一端开设有切割槽，操作台上表面远离切割槽一端固定连接有升降杆，操作台上表面位于切割槽与升降杆之间设置有挡板，挡板底端位于操作台内部插接有调节杆，升降杆顶端固定连接有承载块，承载块内部插接有螺纹杆，螺纹杆一端贯通承载块，螺纹杆位于承载块外部部分套接有动力齿轮，动力齿轮外表面套接有链条，链条远离动力齿轮一端设置有电机，承载块内部位于螺纹杆外表面设置有移动块，移动块底端设置有电锯，移动块底端位于电锯右端固定连接有顶板，顶板内部插接有限位杆，限位杆底端固定连接有固定块，限位杆外表面位于固定块与顶板之间套接有压缩弹簧，固定块内部设置有吸尘管，吸尘管远离固定块一端贯通顶板。
8.优选的，所述夹紧杆外表面位于夹紧块上方套接有紧固螺母，操作台侧壁位于夹紧杆位置固定连接有凸块。
9.优选的，所述切割槽位于电锯正下方，切割槽与电锯啮合设置。
10.优选的，所述操作台上表面位于挡板位置开设有调节槽，挡板与调节槽组成滑动连接，调节杆外表面开设有螺纹，调节杆与挡板、操作台组成转动连接。
11.优选的，所述螺纹杆与承载块组成转动连接，承载块内部开设有限位槽，移动块与
限位槽组成滑动连接，螺纹杆与移动块组成转动连接。
12.优选的，所述移动块底端设置有驱动电机，驱动电机与电锯连接，限位杆与顶板组成滑动连接，固定块底端两侧转动连接有接触轮，吸尘管远离固定块一端与外部吸尘机连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种板材切割装置。具备以下有益效果：
15.1、该板材切割装置在使用时，将板材放置在操作台上，根据切割位置旋转调节杆，调节杆带动挡板移动，夹紧块在紧固螺母与夹紧杆的作用下将板材固定，解决了现有切割方法在切割中板材会晃动移位导致影响切割质量的问题，具有固定牢固的优点。
16.2、该板材切割装置在使用时，升降杆带动承载块移动，承载块传动电锯与板材接触，电机带动链条转动，链条带动动力齿轮转动，动力齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动移动块移动，移动块带动电锯对板材进行切割，外部吸尘机通过吸尘管对碎屑进行吸附，解决了现有切割方式采用人工进料容易导致人员受伤的问题，具有便于操作且安全的优点。
附图说明
17.图1为本实用新型结构正三轴测图；
18.图2为本实用新型结构顶板放大图；
19.图3为本实用新型结构螺纹杆示意图；
20.图4为本实用新型结构挡板示意图；
21.图5为本实用新型结构调节杆示意图。
22.其中，1操作台、2夹紧杆、3夹紧块、4切割槽、5升降杆、6挡板、7调节杆、8承载块、9螺纹杆、10动力齿轮、11链条、12电机、13移动块、14电锯、15顶板、16限位杆、17固定块、18压缩弹簧、19吸尘管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型实施例提供一种板材切割装置，如图1-5所示，包括操作台1，操作台1前端侧壁固定连接有夹紧杆2，夹紧杆2外表面套接有夹紧块3，夹紧杆2外表面位于夹紧块3上方套接有紧固螺母，操作台1侧壁位于夹紧杆2位置固定连接有凸块，增加结构间稳定性，操作台1上表面远离夹紧杆2一端开设有切割槽4，操作台1上表面远离切割槽4一端固定连接有升降杆5，操作台1上表面位于切割槽4与升降杆5之间设置有挡板6，操作台1上表面位于挡板6位置开设有调节槽，挡板6与调节槽组成滑动连接，便于结构间运动，挡板6底端位于操作台1内部插接有调节杆7，调节杆7外表面开设有螺纹，调节杆7与挡板6、操作台1组成转动连接，将板材放置在操作台1上，根据切割位置旋转调节杆7，调节杆7带动挡板6移动，夹紧块3在紧固螺母与夹紧杆2的作用下将板材固定，升降杆5顶端固定连接有承载块8，升降杆5带动承载块8移动，承载块8传动电锯14与板材接触，承载块8内部插接有螺纹杆9，螺
纹杆9一端贯通承载块8，螺纹杆9与承载块8组成转动连接，承载块8内部开设有限位槽，移动块13与限位槽组成滑动连接，对移动块13起到导向限位作用，螺纹杆9位于承载块8外部部分套接有动力齿轮10，动力齿轮10外表面套接有链条11，链条11远离动力齿轮10一端设置有电机12，承载块8内部位于螺纹杆9外表面设置有移动块13，螺纹杆9与移动块13组成转动连接，移动块13底端设置有电锯14，切割槽4位于电锯14正下方，切割槽4与电锯14啮合设置，便于板材切割，移动块13底端设置有驱动电机，驱动电机与电锯14连接，移动块13底端位于电锯14右端固定连接有顶板15，顶板15内部插接有限位杆16，限位杆16与顶板15组成滑动连接，限位杆16底端固定连接有固定块17，限位杆16外表面位于固定块17与顶板15之间套接有压缩弹簧18，使固定块17始终与板材保持在最近距离，增强吸尘管吸尘效果，固定块17内部设置有吸尘管19，吸尘管19远离固定块17一端贯通顶板15，固定块17底端两侧转动连接有接触轮，对板材起到防护作用，吸尘管19远离固定块17一端与外部吸尘机连接，电机12带动链条11转动，链条11带动动力齿轮10转动，动力齿轮10带动螺纹杆9转动，螺纹杆9带动移动块13移动，移动块13带动电锯14对板材进行切割，外部吸尘机通过吸尘管19对碎屑进行吸附。
25.工作原理：
26.该板材切割装置在使用时，将板材放置在操作台1上，根据切割位置旋转调节杆7，调节杆7带动挡板6移动，夹紧块3在紧固螺母与夹紧杆2的作用下将板材固定，升降杆5带动承载块8移动，承载块8传动电锯14与板材接触，电机12带动链条11转动，链条11带动动力齿轮10转动，动力齿轮10带动螺纹杆9转动，螺纹杆9带动移动块13移动，移动块13带动电锯14对板材进行切割，外部吸尘机通过吸尘管19对碎屑进行吸附。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。