一种基于lom工艺的异形木材加工机
技术领域
1.本发明涉及木材加工设备技术领域，更具体的说是涉及一种基于lom工艺的异形木材加工机。


背景技术：

2.现有市面上的一些木材摆件，一般是通过木粉和胶液混合经3d打印而成，其不仅施胶量过大，导致有害物质超标，环保性低，而且木粉的质量差、整体破坏了木材原本的结构，使其加工出的产品强度较低，易损坏。
3.而lom工艺在加工过程中，采用“降维加工”的思想，以离散和堆积为理论指导，以面为加工单元，在控制上以计算机和数控技术为研究基础，经过分层信息处理和分层实体制造实现一系列复杂的物理实体结构的快速成型。
4.因此，如何提供一种加工出的产品保留了木材整体的强度，使产品不易损坏的基于lom工艺的异形木材加工机是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供了一种加工出的产品保留了木材整体的强度，使产品不易损坏的基于lom工艺的异形木材加工机。
6.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
7.一种基于lom工艺的异形木材加工机，包括：
8.物料输送机构；
9.上料台，所述上料台设置在所述物料输送机构的始端，所述上料台上开设有落料口，所述落料口位于所述物料输送机构的始端上方；
10.物料激光切割机构，所述物料激光切割机构跨设在所述物料输送机构上方，且位于所述落料口上方；
11.热压成型机构，所述热压成型机构衔接在所述物料输送机构的末端；
12.下料输送机构，所述下料输送机构的下料端与所述热压成型机构衔接。
13.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种基于lom工艺的异形木材加工机，使用时，将其中一个待加工件放置在上料台上，然后物料激光切割机构对待加工件进行切割，切割后的物料后经落料口落至物料输送机构，输送至热压成型机构上，然后再放置另一个待加工件，物料激光切割机构对待加工件进行切割，切割后的物料再经落料口落至物料输送机构，并输送至热压成型机构上，并堆叠在之前的物料上，反复经过多次切割并使物料一层一层堆叠后，达到想要的模型后，通过热压成型机构进行热压定形，完成加工，加工后的成品经下料输送机构输出。该lom工艺加工的木材成品保留了木材整体的强度，使产品不易损坏，提高了木材产品的质量。
14.进一步的，所述物料输送机构包括：
15.架体，所述架体顶部两侧分别设有主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒和所述从
动滚筒上缠绕有输送带；
16.第一驱动电机，所述第一驱动电机固定在所述架体的一侧，且其驱动端与所述主动滚筒的滚轴的一端固定连接。
17.进一步的，所述从动滚筒的滚轴两端分别设有输送带张紧度调节机构，两个所述输送带张紧度调节机构分别设置在所述架体的前后两侧上。
18.进一步的，两个所述输送带张紧度调节机构均包括：
19.安装架，所述安装架固定在所述架体一侧顶部上的槽钢内；
20.移动轴承座，所述移动轴承座上的轴承套固在所述滚轴的轴端，且所述移动轴承座上下侧的滑槽分别与所述安装架上下侧的滑轨滑动连接；
21.螺杆，所述螺杆一端与所述移动轴承座一侧固定连接，另一端穿过所述安装架上一侧的竖板上；
22.锁紧螺母，所述锁紧螺母为两个，且分别螺接在所述螺杆上，并分别位于所述竖板的两侧。
23.采用上述技术方案产生的有益效果是，当需要调节输送带的张紧度时，通过螺杆的左右移动，调节主动滚筒和从动滚筒之间的距离，调整好后，通过两个锁紧螺母锁紧即可。该结构不仅简单、加工成本低，而且操作简单。
24.进一步的，所述槽钢的靠口侧可拆卸连接有封板，所述封板上对应两个所述锁紧螺母的位置开设有输送带张紧度调节口，所述输送带张紧度调节口上可拆卸连接有盖板。
25.采用上述技术方案产生的有益效果是，调节时，将盖板拆下，然后将扳手伸入至输送带张紧度调节口，对两个锁紧螺母进行操作即可，调节完后，再将盖板盖上，不会影响架体的整体美观性。
26.进一步的，所述架体顶部位于所述输送带的上层带和下层带之间的位置固定有上层带支撑托板。
27.采用上述技术方案产生的有益效果是，可有效支撑上层带，使其不会有较大的垂度，保证物料水平运输。
28.进一步的，所述物料激光切割机构包括：
29.支撑架，所述支撑架跨设在所述输送带的上方，且位于所述落料口上方，所述支撑架顶部沿x方向设有驱动齿条；
30.移动管，所述移动管两侧底端上的第一滑块分别与所述支撑架顶端沿x方向间隔固定的两个第一导轨滑动连接，所述移动管一侧固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端上的驱动齿轮与所述驱动齿条啮合传动连接，所述移动管顶端沿其y方向固定有第二导轨；
31.激光发生器，所述激光发生器固定在所述移动管顶端；
32.激光切割头，所述激光切割头底端上的第二滑块与所述第二导轨滑动连接，所述激光切割头上的透镜与所述激光发生器的发射端位置对应，所述激光切割头的切割端穿设于所述移动管上管壁上的条形孔，且与所述移动管的下管壁上的激光出口位置对应，所述激光切割头位于所述落料口上方；
33.第一驱动气缸，所述第一驱动气缸固定在所述移动管上，且所述第一驱动气缸的驱动端与所述激光切割头上的侧板固定连接。
34.采用上述技术方案产生的有益效果是，通过第二驱动电机和第一驱动气缸，可带动激光切割头沿x、y方向移动，从而实现木材的切割。
35.进一步的，所述移动管上一侧沿y方向固定有第三导轨，所述侧板上固定有第三滑块，所述第三滑块与所述第三导轨滑动连接。
36.采用上述技术方案产生的有益效果是，保证激光切割头运动的直线性。
37.进一步的，所述热压成型机构包括：
38.支撑框，所述支撑框顶端设有下电热板，所述支撑框顶端通过多个立柱支撑有上面板；
39.第二驱动气缸，所述第二驱动气缸固定在所述上面板上，且其驱动端穿过所述上面板向下延伸；
40.导向板，所述导向板置于所述上面板下方，且其顶端与所述第二驱动气缸的驱动端固定连接，所述导向板顶端均布固定有多个导向杆，每个所述导向杆远离所述导向板的端部均穿过所述上面板向上延伸，且该端螺接有止挡螺帽；
41.上电热板，所述上电热板顶端通过连接件与所述导向板底端固定连接；
42.温控箱，所述温控箱固定在所述支撑框上，且分别与所述下电热板和所述上电热板电连接。
43.采用上述技术方案产生的有益效果是，当需要热压时，通过温控箱控制下电热板和上电热板的温度，然后第二驱动气缸带动上电热板配合下电热板实现木材的热压定型。
44.进一步的，所述架体末端固定有物料承接板，所述物料承接板与所述下电热板衔接。
45.采用上述技术方案产生的有益效果是，利于切割后的物料顺利到达下电热板上。
附图说明
46.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
47.图1附图为本发明提供的一种基于lom工艺的异形木材加工机的第一视角的三维结构示意图。
48.图2附图为本发明提供的一种基于lom工艺的异形木材加工机的第二视角的三维结构示意图。
49.图3附图为上料台的结构示意图。
50.图4附图为物料输送机构的结构示意图。
51.图5附图为图4中去掉输送带和封板时物料输送机构的结构示意图。
52.图6附图为图5中局部c的结构放大示意图。
53.图7附图为热压成型机构的轴侧结构示意图。
54.图8附图为热压成型机构的主视结构示意图。
55.图9附图为图1中局部a的结构放大示意图。
56.图10附图为图2中局部b的结构放大示意图。
57.图11附图为移动管的结构示意图。
具体实施方式
58.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
59.参见图1-图11，本发明实施例公开了一种基于lom工艺的异形木材加工机，包括：
60.物料输送机构1；
61.上料台2，上料台2设置在物料输送机构1的始端，上料台2上开设有落料口201，落料口201位于物料输送机构1的始端上方；
62.物料激光切割机构3，物料激光切割机构3跨设在物料输送机构1上方，且位于落料口201上方；
63.热压成型机构4，热压成型机构4衔接在物料输送机构1的末端；
64.下料输送机构5，下料输送机构5的下料端与热压成型机构4衔接。
65.物料输送机构1包括：
66.架体11，架体11顶部两侧分别设有主动滚筒12和从动滚筒13，主动滚筒12和从动滚筒13上缠绕有输送带14；
67.第一驱动电机15，第一驱动电机15固定在架体11的一侧，且其驱动端与主动滚筒12的滚轴的一端固定连接。
68.从动滚筒13的滚轴131两端分别设有输送带张紧度调节机构16，两个输送带张紧度调节机构16分别设置在架体11的前后两侧上。
69.两个输送带张紧度调节机构16均包括：
70.安装架161，安装架161固定在架体11一侧顶部上的槽钢111内；
71.移动轴承座162，移动轴承座162上的轴承套固在滚轴131的轴端，且移动轴承座162上下侧的滑槽1621分别与安装架161上下侧的滑轨1611滑动连接；
72.螺杆163，螺杆163一端与移动轴承座162一侧固定连接，另一端穿过安装架161上一侧的竖板1612上；
73.锁紧螺母164，锁紧螺母164为两个，且分别螺接在螺杆163上，并分别位于竖板1612的两侧。
74.槽钢111的靠口侧可拆卸连接有封板112，封板112上对应两个锁紧螺母164的位置开设有输送带张紧度调节口1121，输送带张紧度调节口1121上可拆卸连接有盖板113。
75.架体11顶部位于输送带14的上层带和下层带之间的位置固定有上层带支撑托板114。
76.物料激光切割机构3包括：
77.支撑架31，支撑架31跨设在输送带14的上方，且位于落料口201上方，支撑架31顶部沿x方向设有驱动齿条32；
78.移动管33，移动管33两侧底端上的第一滑块34分别与支撑架31顶端沿x方向间隔固定的两个第一导轨35滑动连接，移动管33一侧固定有第二驱动电机36，第二驱动电机36
的输出端上的驱动齿轮37与驱动齿条32啮合传动连接，移动管33顶端沿其y方向固定有第二导轨38；
79.激光发生器39，激光发生器39固定在移动管33顶端；
80.激光切割头40，激光切割头40底端上的第二滑块401与第二导轨38滑动连接，激光切割头40上的透镜402与激光发生器39的发射端位置对应，激光切割头40的切割端穿设于移动管33上管壁上的条形孔331，且与移动管33的下管壁上的激光出口332位置对应，激光切割头40位于落料口201上方；
81.第一驱动气缸41，第一驱动气缸41固定在移动管33上，且第一驱动气缸41的驱动端与激光切割头40上的侧板403固定连接。
82.移动管33上一侧沿y方向固定有第三导轨42，侧板403上固定有第三滑块43，第三滑块43与第三导轨42滑动连接。
83.热压成型机构4包括：
84.支撑框44，支撑框44顶端设有下电热板45，支撑框44顶端通过多个立柱46支撑有上面板47；
85.第二驱动气缸48，第二驱动气缸48固定在上面板47上，且其驱动端穿过上面板47向下延伸；
86.导向板49，导向板49置于上面板47下方，且其顶端与第二驱动气缸48的驱动端固定连接，导向板49顶端均布固定有多个导向杆50，每个导向杆50远离导向板49的端部均穿过上面板47向上延伸，且该端螺接有止挡螺帽51；
87.上电热板52，上电热板52顶端通过连接件53与导向板49底端固定连接；
88.温控箱54，温控箱54固定在支撑框44上，且分别与下电热板45和上电热板52电连接。
89.架体11末端固定有物料承接板115，物料承接板115与下电热板45衔接。
90.本发明使用时，将其中一个待加工件放置在上料台上，然后物料激光切割机构对待加工件进行切割，切割后的物料后经落料口落至物料输送机构，将其输送至热压成型机构上，然后再放置另一个待加工件，物料激光切割机构对待加工件进行切割，切割后的物料再经落料口落至物料输送机构，并输送至热压成型机构上，并堆叠在之前的物料上，反复经过多次切割并使物料一层一层堆叠后，达到想要的模型后，通过热压成型机构进行热压定形，完成加工，加工后的成品经下料输送机构输出。
91.该lom工艺先建立三维模型后，导入cad中，进行切面分析，将产品的三维模型进行切片建模，然后将其传给物料激光切割机构，使其开始一层一层进行切割，切割后送入热压成型机构进行热压成型。该工艺加工的木材成品保留了木材整体的强度，使产品不易损坏，提高了木材产品的质量。
92.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
93.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的
一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。