1.本发明涉及木材研磨设备技术领域，具体为一种机械加工用具有废料压合回收功能的研磨装置。
背景技术：
2.在木材加工过程中，对木材的开槽操作通常为人工预先对木材的开槽距离进行计算，然后再使用锯片对木材进行规定尺寸的切割打磨处理，但其过程中裁切的废屑和边角料一般会造成浪费，所以会使用研磨装置对其进行研磨制粉，以便后续的回收利用。
3.目前市面上对木材的开槽切割打磨工作通常为人工进行，其过程费时费力，且难以对裁切过程中的废屑进行收集，收集后的废料还需搬运至指定的研磨机中进行再加工，增大了工作的劳动强度，针对上述情况，我们推出了一种机械加工用具有废料压合回收功能的研磨装置。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械加工用具有废料压合回收功能的研磨装置，解决了上述背景技术中提出目前市面上对木材的开槽切割打磨工作通常为人工进行，其过程费时费力，且难以对裁切过程中的废屑进行收集，收集后的废料还需搬运至指定的研磨机中进行再加工，增大了工作的劳动强度的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种机械加工用具有废料压合回收功能的研磨装置，包括底座和支撑板，所述底座上表面左方固定有支撑座，且支撑座外壁安置有第一电机，所述第一电机下端连接有偏心轮，且偏心轮下表面连接有连杆，所述连杆末端连接有滑座，且滑座位于底座上表面，所述滑座上表面右方固定有斜块，且斜块外表面贴合有活动块，所述活动块外表面贴合有限位块，且限位块连接于底座外壁，所述活动块上端连接有升降板，且活动块外壁开设有调节槽，所述升降板外壁连接有齿块，且齿块一侧连接有弹簧，所述弹簧位于升降板内部，所述升降板外壁设置有主动齿轮，且主动齿轮一端连接有壳体，所述主动齿轮另一端连接有从动齿轮，且从动齿轮外壁贴合有连接板，所述连接板下表面开设有齿槽，且连接板上端安置有移动板，所述移动板下表面设置有滑块，且移动板上表面安置有升降气缸，所述升降气缸上端连接有压板，且压板下表面贴合有木块，所述支撑板安置于滑座上表面，且支撑板内部安置有第二电机，所述第二电机上端连接有伸缩气缸，且伸缩气缸末端连接有锯片，所述支撑板上表面安置有打磨轮，且打磨轮一侧安置有开槽刀，所述支撑板外壁设置有挡尘板，且挡尘板下方安置有研磨机，所述研磨机位于底座内部，且研磨机下方安置有传料带，所述传料带上表面设置有储存盒，且储存盒上方安置有压块，所述压块上端连接有液压杆，所述传料带末端下方设置有收集箱。
6.可选的，所述连杆通过偏心轮和第一电机与支撑座之间构成转动结构，且连杆的中垂线与滑座的中垂线相重合，而且滑座与底座之间为活动连接。
7.可选的，所述斜块通过滑座与底座之间构成活动结构，且斜块外表面与活动块的
下表面相贴合，而且活动块外壁呈倾斜结构。
8.可选的，所述升降板通过限位块、活动块和斜块与底座之间构成升降结构，且升降板通过调节槽与活动块之间构成可调节结构，而且升降板外壁等距离分布有齿块。
9.可选的，所述升降板通过齿块与主动齿轮之间为啮合连接，且齿块通过弹簧与升降板之间构成弹性结构，而且齿块外壁呈倾斜结构。
10.可选的，所述从动齿轮通过主动齿轮与壳体之间构成转动结构，且从动齿轮通过齿槽与连接板之间构成啮合连接，而且连接板通过从动齿轮与壳体之间构成活动结构。
11.可选的，所述压板通过升降气缸与移动板之间构成升降结构，且压板的下表面与木块的上表面相贴合，而且木块通过移动板和滑块与壳体之间构成滑动结构。
12.可选的，所述锯片通过伸缩气缸与支撑板之间构成伸缩结构，且锯片通过第二电机与支撑板之间构成可调节结构，而且锯片与木块之间呈垂直分布。
13.可选的，所述压块通过液压杆与底座之间构成升降结构，且压块的外口尺寸与储存盒的内口尺寸相吻合，而且储存盒通过传料带与底座之间构成活动结构。
14.本发明提供了一种机械加工用具有废料压合回收功能的研磨装置，具备以下有益效果：1．该机械加工用具有废料压合回收功能的研磨装置，呈倾斜状的齿块可通过一侧连接的弹簧进行弹性收缩，有利于升降板在通过活动块下降的过程中可因受到主动齿轮的阻力而进行收缩，从而不会带动主动齿轮进行反转，保证了主动齿轮只可进行一个方向的转动，进而使得被加持的木块只能进行一个方向的平移加工。
15.2．该机械加工用具有废料压合回收功能的研磨装置，设置的滑座可通过第一电机、偏心轮和连杆的带动进行左右往复平移，配合上表面倾斜的斜块可使与之贴合的活动块沿着限位块进行上下移动，并且通过升降板来带动主动轮和从动轮进行转动，使得与从动轮啮合的连接板和移动板进行水平等距移动，其过程无需人工进行木块的移动，保证了木块的加工效果。
16.3.该机械加工用具有废料压合回收功能的研磨装置，升降板可通过调节槽来调节与活动块之间的高度，且升降板外壁设置有刻度线，方便通过调节不同高度的升降板，来改变升降板与主动齿轮齿轮之间的作用时间，从而调节移动板的平移距离，进而达到调节切割间距的目的，使得木材的开槽间距更容易把握，并保证了切割的均匀性。
17.4．该机械加工用具有废料压合回收功能的研磨装置，设置的支撑板可在随着滑座同时进行左右移动，并带动上端的锯片、开槽刀和打磨轮对右方水平移动的木块进行等距往复开槽和打磨，而加工过程中产生的废料和边角料会被支撑板外壁的挡尘板阻挡并掉落至下方的研磨机内研磨成粉，节省了工人打扫收集废料的过程，且可一次性完成木材加工和废料收集的工作。
18.5.该机械加工用具有废料压合回收功能的研磨装置，设置的储存盒可对研磨机内的木材粉进行定量储存，且配合传料带可传输至压块下方，而压块可经液压杆的推动向下移动，从而对储存盒内的木料进行挤压处理，并经传料带的传动倾倒在右方的收集箱内进行储存，经压合后的木料体积大大减小，从而便于收集箱能够储存更多的木料，有利于后续的回收利用。
附图说明
19.图1为木块加工后状态示意图；图2为本发明主视结构示意图；图3为本发明俯视结构示意图；图4为本发明活动块侧视结构示意图；图5为本发明从动齿轮侧视结构示意图；图6为本发明图2中a处放大结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支撑座；3、第一电机；4、偏心轮；5、连杆；6、滑座；7、斜块；8、活动块；9、限位块；10、升降板；11、调节槽；12、齿块；13、弹簧；14、主动齿轮；15、壳体；16、从动齿轮；17、连接板；18、齿槽；19、移动板；20、滑块；21、升降气缸；22、压板；23、木块；24、支撑板；25、第二电机；26、伸缩气缸；27、锯片；28、打磨轮；29、开槽刀；30、挡尘板；31、研磨机；32、传料带；33、储存盒；34、压块；35、液压杆；36、收集箱。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种机械加工用具有废料压合回收功能的研磨装置，包括底座1和支撑板24，底座1上表面左方固定有支撑座2，且支撑座2外壁安置有第一电机3，第一电机3下端连接有偏心轮4，且偏心轮4下表面连接有连杆5，连杆5末端连接有滑座6，且滑座6位于底座1上表面，滑座6上表面右方固定有斜块7，且斜块7外表面贴合有活动块8，活动块8外表面贴合有限位块9，且限位块9连接于底座1外壁，活动块8上端连接有升降板10，且活动块8外壁开设有调节槽11，升降板10外壁连接有齿块12，且齿块12一侧连接有弹簧13，弹簧13位于升降板10内部，升降板10外壁设置有主动齿轮14，且主动齿轮14一端连接有壳体15，主动齿轮14另一端连接有从动齿轮16，且从动齿轮16外壁贴合有连接板17，连接板17下表面开设有齿槽18，且连接板17上端安置有移动板19，移动板19下表面设置有滑块20，且移动板19上表面安置有升降气缸21，升降气缸21上端连接有压板22，且压板22下表面贴合有木块23，连杆5通过偏心轮4和第一电机3与支撑座2之间构成转动结构，且连杆5的中垂线与滑座6的中垂线相重合，而且滑座6与底座1之间为活动连接，斜块7通过滑座6与底座1之间构成活动结构，且斜块7外表面与活动块8的下表面相贴合，而且活
动块8外壁呈倾斜结构，升降板10通过限位块9、活动块8和斜块7与底座1之间构成升降结构，且升降板10通过调节槽11与活动块8之间构成可调节结构，而且升降板10外壁等距离分布有齿块12，升降板10通过齿块12与主动齿轮14之间为啮合连接，且齿块12通过弹簧13与升降板10之间构成弹性结构，而且齿块12外壁呈倾斜结构，从动齿轮16通过主动齿轮14与壳体15之间构成转动结构，且从动齿轮16通过齿槽18与连接板17之间构成啮合连接，而且连接板17通过从动齿轮16与壳体15之间构成活动结构，压板22通过升降气缸21与移动板19之间构成升降结构，且压板22的下表面与木块23的上表面相贴合，而且木块23通过移动板19和滑块20与壳体15之间构成滑动结构，在对木材加工过程中，可将木块23放置在移动板19上表面，并可经升降气缸21带动上方的压板22压合在木块23上表面，从而对木块23进行限位固定，而底座1上方设置的第一电机3可带动下端的偏心轮4进行旋转，从而使偏心轮4带动下表面的连杆5进行一同转动，以便连杆5牵引末端的滑座6在底座1上表面进行往复左右移动，在底座1左右移动的过程中，可使其上表面的斜块7推动与之贴合的活动块8沿着限位块9进行上下移动，从而带动活动块8上端的升降板10随之一同升降，由于升降板10外壁等距离分布有齿块12，且齿块12与一侧的主动齿轮14进行啮合，方便上升的升降板10带动主动齿轮14进行旋转，而齿块12通过弹簧13与升降板10之间构成弹性结构，且齿块12外壁呈倾斜状，有利于升降板10在通过活动块8下降的过程中可因受到主动齿轮14的阻力而进行收缩，从而不会带动主动齿轮14进行反转，保证了主动齿轮14只可进行一个方向的转动，而转动的主动齿轮14会带动其外端的从动齿轮16一同进行转动，并使其外壁啮合的连接板17与壳体15之间进行一个方向的平移，因连接板17上端安置的移动板19，方便使移动板19带动上表面夹持的木块23进行横向移动，从而配合左方的切割设备进行相应间距的切割处理，由于升降板10可通过调节槽11来调节与活动块8之间的高度，且升降板10外壁设置有刻度线，方便通过调节不同高度的升降板10，来改变升降板10与主动齿轮14齿轮之间的作用时间，从而调节移动板19的平移距离，进而达到调节切割间距的目的，使得木材的开槽间距更容易把握，并保证了切割的均匀性。
25.支撑板24安置于滑座6上表面，且支撑板24内部安置有第二电机25，第二电机25上端连接有伸缩气缸26，且伸缩气缸26末端连接有锯片27，支撑板24上表面安置有打磨轮28，且打磨轮28一侧安置有开槽刀29，支撑板24外壁设置有挡尘板30，且挡尘板30下方安置有研磨机31，锯片27通过伸缩气缸26与支撑板24之间构成伸缩结构，且锯片27通过第二电机25与支撑板24之间构成可调节结构，而且锯片27与木块23之间呈垂直分布，在滑座6经连杆5的带动进行左右滑动的过程中，其上表面设置的支撑板24可同样带动上端的锯片27进行左右移动，而锯片27可经第二电机25的带动向右旋转，从而使其能够对木块23的两端进行边料裁切，在裁切完毕后可再次经第二电机25的带动旋转复位，避免后续阻碍开槽刀29和打磨轮28的正常作业，而开槽刀29可对右方水平移动的木块23进行等距往复开槽，开槽后的木块23会被打磨轮28接着进行打磨处理，从而保证开槽的槽口更为平整光滑，开槽刀29和打磨轮28可随着滑座6的往复移动配合右方等距平移的木块23进行等距的开槽处理，而加工过程中产生的废料和边角料会被支撑板24外壁的挡尘板30阻挡并掉落至下方的研磨机31内研磨成粉，节省了工人打扫收集废料的过程，且可一次性完成木材加工和废料收集的工作。
26.研磨机31位于底座1内部，且研磨机31下方安置有传料带32，传料带32上表面设置
有储存盒33，且储存盒33上方安置有压块34，压块34上端连接有液压杆35，传料带32末端下方设置有收集箱36，压块34通过液压杆35与底座1之间构成升降结构，且压块34的外口尺寸与储存盒33的内口尺寸相吻合，而且储存盒33通过传料带32与底座1之间构成活动结构，经研磨机31打磨成粉的木料可定量排放至下方的储存盒33中进行储存，而储存盒33可被传料带32传输至压块34下方，随即压块34可经液压杆35的推动向下移动，从而对储存盒33内的木料进行挤压处理，并经传料带32的传动倾倒在右方的收集箱36内进行储存，经压合后的木料体积大大减小，从而便于收集箱36能够储存更多的木料，有利于后续的回收利用。
27.综上，该机械加工用具有废料压合回收功能的研磨装置，使用时，首先可将木块23放置在移动板19上表面，并通过升降气缸21的收缩使上端的压板22压合在木块23上表面，从而对木块23进行限位固定。
28.然后底座1上方设置的第一电机3可带动下端的偏心轮4进行旋转，从而使偏心轮4带动下表面的连杆5进行一同转动，以便连杆5牵引末端的滑座6在底座1上表面进行往复左右移动，在底座1左右移动的过程中，可使其上表面的斜块7推动与之贴合的活动块8沿着限位块9进行上下移动，从而带动活动块8上端的升降板10随之一同升降，由于升降板10外壁等距离分布有齿块12，且齿块12与一侧的主动齿轮14进行啮合，方便上升的升降板10带动主动齿轮14进行旋转，而齿块12通过弹簧13与升降板10之间构成弹性结构，且齿块12外壁呈倾斜状，有利于升降板10在通过活动块8下降的过程中可因受到主动齿轮14的阻力而进行收缩，从而不会带动主动齿轮14进行反转，保证了主动齿轮14只可进行一个方向的转动。
29.随后转动的主动齿轮14会带动其外端的从动齿轮16一同进行转动，并使其外壁啮合的连接板17与壳体15之间进行一个方向的平移，因连接板17上端安置的移动板19，方便使移动板19带动上表面夹持的木块23进行横向移动。
30.在滑座6经连杆5的带动进行左右滑动同时，其上表面设置的支撑板24可同样带动上端的锯片27进行左右移动，而锯片27可经第二电机25的带动向右旋转，从而使其能够对木块23的两端进行边料裁切，在裁切完毕后可再次经第二电机25的带动旋转复位，避免后续阻碍开槽刀29和打磨轮28的正常作业，而开槽刀29可对右方水平移动的木块23进行等距往复开槽，开槽后的木块23会被打磨轮28接着进行打磨处理，从而保证开槽的槽口更为平整光滑，开槽刀29和打磨轮28可随着滑座6的往复移动配合右方等距平移的木块23进行等距的开槽处理。
31.最后在加工过程中产生的废料和边角料会被支撑板24外壁的挡尘板30阻挡并掉落至下方的研磨机31内研磨成粉，而打磨成粉的木料可定量排放至下方的储存盒33中进行储存，而储存盒33可被传料带32传输至压块34下方，随即压块34可经液压杆35的推动向下移动，从而对储存盒33内的木料进行挤压处理，并经传料带32的传动倾倒在右方的收集箱36内进行储存，经压合后的木料体积大大减小，从而便于收集箱36能够储存更多的木料，有利于后续的回收利用。
32.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。