1.本实用新型涉及筷子生产技术领域，尤其涉及一种筷子生产装置。
背景技术：
2.筷子，古称箸、梜，通常由竹、木、骨、瓷、象牙、金属、塑料等材料制作。筷子是华夏饮食文化的标志之一，也是世界上常用餐具之一。
3.目前，使用广泛的主要有木筷和竹筷。木筷造成大量林地被毁；竹筷，使用可再生的竹子制作，十分经济，越来越被广泛使用；且表面光滑度、清洁度优于木筷。用竹筷代替木筷，可减少木材的使用，保护森林。
4.在竹筷的生产中，需要依次经过竹料锯断、破竹、分片、拉丝、定尺、削尖、包装等工序。其中，破竹工序使用破竹机进行操作。
5.目前的破竹设备在破竹操作中，竹段崩裂容易伤害到操作人员；对于竹段的添加，需要人工操作，效率较低；竹段加工定位不精准，影响最终质量。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，破竹设备缺少防护，效率较低，加工定位不精准的问题，而提出的一种筷子生产装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种筷子生产装置，包括框架板，所述框架板的左侧设置有切刀，所述框架板的右侧设置有移动推板，所述框架板的前侧设置有进料槽，所述框架板的后侧设置有伸缩弧板；
9.所述框架板的前后侧分别设置有前挡板、后挡板。
10.在一些实施例中，所述切刀由竖板、锥形刀头组成；
11.所述锥形刀头的中心位置设置有加强柱，所述加强柱的外表面环绕设置若干个刀片。
12.在一些实施例中，所述移动推板由推板、驱动装置组成，所述推板与驱动装置传动连接；
13.所述框架板的上表面开设有滑道，所述推板在滑道内滑动；
14.所述驱动装置设置在框架板下部。
15.在一些实施例中，所述驱动装置由驱动电机、传动带组成；
16.所述驱动电机设置在框架板的下部，所述传动带套设在驱动电机的传动轮上；
17.所述推板的下侧面设置有连接块，所述连接块与传动带固定连接。
18.在一些实施例中，所述推板的下侧通过螺钉连接有限位块；
19.所述限位块的上表面与框架板的下侧面滑动接触。
20.在一些实施例中，所述推板的左侧面设置有弧面凹坑。
21.在一些实施例中，所述进料槽由倾斜部分、水平部分组成；
22.所述倾斜部分由前至后向下倾斜；
23.所述倾斜部分的右侧连接在前挡板的外侧面，所述水平部分连接在倾斜部分的左侧。
24.在一些实施例中，所述水平部分与倾斜部分的连接位置设置有旋转下料板；
25.所述旋转下料板由弧形转板、连接圆块组成；
26.所述弧形转板的两端设置连接圆块，所述连接圆块的外侧设置转轴；
27.所述转轴穿透进料槽的竖挡板后，连接驱动电机。
28.在一些实施例中，所述伸缩弧板由弧形板、伸缩机构组成；
29.所述伸缩机构设置在框架板的后侧。
30.在一些实施例中，所述伸缩机构的下侧设置有调节支腿。
31.与现有技术相比，本实用新型提供了一种筷子生产装置，具备以下有益效果：
32.1、本实用新型，设置锥形刀头，减少阻力，破竹更流畅；加强柱增加整体强度，并利于破开内部的节隔。
33.2、本实用新型，设置前挡板、后挡板，防护碎片迸射，保证操作人员安全；后挡板的上侧面设置为弧形，更好的进行防护。
34.3、本实用新型，设置弧面凹坑，竹段在压力作用下滑动，定位精准，保证破竹效果；设置进料槽限制竹段两侧，进一步保证入料精准；设置伸缩弧板支撑竹段，更进一步实现精准定位。
35.4、本实用新型，设置旋转下料板，完成自动入料；各部件联动，实现自动化加工。
36.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，锥形刀头减少阻力，破竹更流畅；加强柱增加整体强度，利于破开内部的节隔；保证操作人员安全；定位精准，保证破竹效果；各部件联动，实现自动化加工。
37.本实用新型的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
38.图1为本实用新型的结构示意图；
39.图2为本实用新型的下侧结构示意图；
40.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
41.图4为去除前挡板状态的结构示意图；
42.图5为切刀的结构示意图；
43.图6为移动推板的结构示意图；
44.图7为进料槽的结构示意图；
45.图8为图7中a处的放大结构示意图；
46.图9为伸缩弧板的结构示意图。
47.图中：1、框架板；2、切刀；201、竖板；202、锥形刀头；2021、加强柱；2022、刀片；3、移动推板；301、推板；3011、连接块；3012、限位块；3013、弧面凹坑；302、驱动装置；3021、驱动电机；3022、传动带；4、进料槽；401、倾斜部分；402、水平部分；403、竖挡板；5、伸缩弧板；501、弧形板；502、伸缩机构；6、前挡板；7、后挡板；8、滑道；9、旋转下料板；901、弧形转板；
902、连接圆块；10、调节支腿。
具体实施方式
48.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
49.参照图1-9，一种筷子生产装置，包括框架板1；框架板1为平面板结构，下侧设置支腿，提供基础的支撑与部件安装支持。
50.框架板1的左侧设置有切刀2；切刀2将竹段破开，成为竹条，以供下级工序使用。
51.具体的，切刀2由竖板201、锥形刀头202组成。
52.竖板201固定连接在框架板1上部的左侧；竖板201开设孔洞，孔洞内安装锥形刀头202，锥形刀头202的尖端朝向右侧，迎向竹段。
53.其中，孔洞的直径要大于加工竹子的直径，以供竹段通过。
54.进一步的，锥形刀头202的中心位置设置有加强柱2021，加强柱2021的右端侧为尖锥形；加强柱2021的外表面环绕设置若干个刀片2022。
55.通过设置加强柱2021，增加切刀2的整体强度；同时，加强柱2021的尖锥形顶端，更利于破开内部的节隔。
56.框架板1的右侧设置有移动推板3；移动推板3将竹段朝向切刀2推进。
57.具体的，移动推板3由推板301、驱动装置302组成，推板301与驱动装置302传动连接。
58.其中，框架板1的上表面开设有滑道8；推板301竖直安装，且推板301的下侧面设置有凸起块，凸起块置入滑道8内，从而推板301在滑道8内滑动；驱动装置302设置在框架板1下部，对推板301提供动力。
59.在一些实施例中，驱动装置302由驱动电机3021、传动带3022组成。
60.其中，驱动电机3021设置在框架板1的下部，可将驱动电机3021的上部与框架板1连接安装，或将驱动电机3021安装在地面上，提供稳固的安装状态即可。
61.传动带3022套设在驱动电机3021的传动轮上；可采用皮带、链条等形式；相应的，传动轮设置为轮盘或齿盘。
62.推板301的下侧面设置有连接块3011，连接块3011与传动带3022固定连接。
63.从而，由驱动电机3021带动传动带3022，传动带3022移动中带动连接块3011，实现对推板301的移动。
64.进一步的，在一些实施例中，推板301的下侧通过螺钉连接有限位块3012。
65.其中，限位块3012的体积大于所对应的滑道8的面积；螺钉穿过限位块3012、滑道8，将限位块3012与推板301的下侧相连接。
66.安装后，限位块3012的上表面与框架板1的下侧面滑动接触，对推板301的状态进行固定，使其保持竖直状态。
67.进一步的，在一些实施例中，推板301的左侧面设置有弧面凹坑3013。
68.其中，弧面凹坑3013的中心点与切刀2的中心点相对应。
69.在推板301的压力作用下，竹段滑向弧面凹坑3013的中心位置；从而，竹段定位精
准，保证破竹效果。
70.框架板1的前后侧分别设置有前挡板6、后挡板7；用于防护生产过程中产生的碎片迸射，保证操作人员安全。
71.其中，前挡板6为竖直挡板；后挡板7的上侧面设置为弧形，弧形弯折朝向内侧，以更好的进行防护。
72.框架板1的前侧设置有进料槽4；用于向设备内置入待加工的竹段。
73.其中，进料槽4由倾斜部分401、水平部分402组成；倾斜部分401用于送料入内，水平部分402暂存代加工竹段。
74.具体的，倾斜部分401由前至后向下倾斜；前挡板6的外侧面开设缺口；倾斜部分401的右侧连接在前挡板6的外侧面，并与缺口相连通；水平部分402连接在倾斜部分401的左侧；倾斜部分401、水平部分402的左右两端设置有竖挡板403。
75.进一步的，进料槽4的宽度略大于待加工竹段的长度，以保证竹段入料位置的精准。
76.同时，在前挡板6的内侧，与开设缺口相对应的位置两侧，各自向内延伸设置一块挡板，以进一步保证竹段入料位置的精准。
77.其中，挡板的设置，注意避开移动推板3的移动路径。
78.进一步的，在一些实施例中，水平部分402与倾斜部分401的连接位置设置有旋转下料板9。
79.其中，旋转下料板9由弧形转板901、连接圆块902组成。
80.弧形转板901为三分之一至二分之一的部分圆弧结构；小于二分之一，以保证竹段进入其中，并顺利滑出；大于三分之一，以保证足够的阻挡面积。
81.弧形转板901的两端设置连接圆块902，连接圆块902的外侧设置转轴；其中一侧的转轴穿透进料槽4的竖挡板403后，连接驱动电机。
82.在阻挡状态时，弧形转板901的开口朝向前侧，一个待加工竹段进入弧形转板901内；需要下料时，驱动电机工作，带动弧形转板901旋转；在弧形转板901的开口旋转至朝向后侧时，待加工竹段从弧形转板901内滑出，落入进料槽4的倾斜部分401；从而，完成一次入料。
83.设置控制箱，将旋转下料板9与移动推板3联动；在移动推板3复位后，启动旋转下料板9进行入料。
84.框架板1的后侧设置有伸缩弧板5；对进入的待加工竹段提供支撑，以将其位置精准确定。
85.相应的，后挡板7开设缺口，以供伸缩弧板5通过。
86.其中，伸缩弧板5由弧形板501、伸缩机构502组成。
87.弧形板501的开口朝向左侧上端，迎向进料槽4的出口；竹段经过进料槽4后，落入弧形板501内；伸缩机构502设置在框架板1的后侧。
88.在一次加工完成，且移动推板3复位后，伸缩机构502将弧形板501顶伸，弧形板501的轴心与切刀2的轴线相重合；接住竹段后，移动推板3向前推进；待推进至竹段前端与切刀2接触后，弧形板501向后收缩，避让出路径，以供移动推板3推进。
89.进一步的，在一些实施例中，伸缩机构502的下侧设置有调节支腿10；以调整伸缩
弧板5的高度，从而使弧形板501的轴心与切刀2的轴线相重合，实现精准定位。
90.本实用新型在使用时，调整伸缩弧板5的位置；将待加工的竹段送入进料槽4内；在旋转下料板9的作用下，向设备内入料；弧形板501托起入料，使其对准切刀2；在移动推板3作用下，竹段向前推进，被破开；一次加工完成后，移动推板3复位至右侧，进行下一次的循环。
91.本实用新型中，设置锥形刀头202，减少阻力，破竹更流畅；设置加强柱2021增加切刀2的整体强度，并利于破开内部的节隔。设置前挡板6、后挡板7，防护碎片迸射，保证操作人员安全；后挡板7的上侧面设置为弧形，更好的进行防护。设置弧面凹坑3013，竹段在压力作用下滑动，定位精准，保证破竹效果；设置进料槽4限制竹段两侧，进一步保证入料精准；设置有伸缩弧板5支撑竹段，更进一步实现精准定位。设置旋转下料板9，完成自动入料；各部件联动，实现自动化加工。
92.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内.
93.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
94.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。
95.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
96.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
97.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以
在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
98.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。