1.本发明涉及金属贴条技术领域，特别涉及一种用于地板、贴脚线和装饰面板的自动贴胶条设备。
背景技术：
2.装饰面板，俗称面板，是将实木板精密刨切成厚度为0.2mm左右的微薄木皮，以夹板为基材，经过胶粘工艺制做而成的具有单面装饰作用的装饰板材；
3.在地板以及贴脚线和装饰面板生产加工过程中，通常需要对其进行开槽，然后将易粘合胶条粘结在所在的槽的内部，因此使得地板以及贴脚线在安装时更加的方便快捷，但是现有的贴胶条设备，在对地板以及贴脚线进行注胶时，很容易出现胶液注射过多，以及注射不均匀的现象，因此使得胶液发生外溢现象，进而对地板或者贴脚线造成污染，以及造成较大的材料浪费，同时胶液外溢在地板或者贴脚线上时，需要对其进行再次清洗，因此增加操作人员的劳动强度，降低了生产效率。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于地板、贴脚线和装饰面板的自动贴胶条设备，能够解决在对地板以及贴脚线进行注胶时，很容易出现胶液注射过多，以及注射不均匀的现象，因此使得胶液发生外溢现象，进而对地板或者贴脚线造成污染的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于地板、贴脚线和装饰面板的自动贴胶条设备，包括底座，所述底座的上固定连接有支撑板，支撑板上固定连接有面板，面板的上表面开设有三个通槽，三个通槽的内部均设置有滚轮，底座上固定连接有三个辅助板，三个辅助板上均转动连接有转轴，滚轮均固定套接在转轴上，转轴上均固定套接有链轮，链轮上啮合连接有链条，底座上设置有碾压机构与注胶机构，面板上设置有限位装置。
6.优选的，所述限位机构包括固定连接在面板上的限位块，面板上滑动连接有位于限位块前侧的定位板，定位板远离限位块的一侧固定连接有为横向n字形的定位块，定位块的内部开设有卡孔，面板的前侧固定连接有位于定位块内部的固定块，固定块的左右两侧均开设有内置孔，内置孔的内部均固定连接有弹簧，弹簧不与内置孔接触的一端均固定连接有卡杆，卡杆不与弹簧接触的一端均为弧形，卡杆活动卡接在卡孔的内部，有益效果：通过设置的定位块，当需要调节限位块与定位板之间的距离时，拉动定位块，因此定位块受力进行移动，此时产生的摩擦力使得卡杆缩入内置孔的内部，因此当定位板移动至指定位置时，弹簧释放推力将卡杆重新推入卡孔的内部，因此完成对定位块以及定位板的固定，因此使得定位板与限位块之间的距离不会在产生变化，因此方便对原材料进行夹持和定位，同时使得该设备在面对不同直径的原材料时，都可以对其进行限位和固定，因此保证打胶效果和碾压效果，进而避免出现溢胶现象，因此保证生产出来的原材料符合需求，同时避免胶液的浪费。
7.优选的，所述限位块与定位板相对的一侧上均开设有转动槽，转动槽的内部均转动连接有转动杆，转动杆上固定套接有位于转动槽内部的转动柱，有益效果：通过设置的转动柱，因此当限位块与定位板对原材料进行限位时，转动柱的转动可以有效的减少限位块与定位板对原材料所产生的摩擦，因此保证滚轮的转动可以对原材料进行正常的传送，因此保证打胶效果和碾压效果，同时保证该设备的正常运作。
8.优选的，所述面板的左右两端均雕刻有刻度，面板的右端固定连接有为n字形的清理板，清理板的内部固定连接有海绵擦，有益效果：通过设置的刻度，因此可以更加准确的调节定位板与限位块之间的距离，因此提高限位的精度，进而避免出现打胶以及碾压不精准的现象，因此保证生产出来的原材料符合需求，同时避免原材料的浪费，以及避免胶液外溢所造成的需要擦拭现象，因此减少操作人员的劳动强度，通过设置的清理板，因此使得原材料在胶条黏贴完毕以后，随着碾压机构的碾压出现溢胶的现象，此时随着滚轮的传动，原材料与海绵擦接触，因此海绵擦可以有效的对胶液进行擦拭，因此避免对原材料造成污染，进而不在需要对其进行二次清理，因此提高工作效率，减少操作人员的劳动强度。
9.优选的，所述碾压机构包括固定连接在底座上的支撑杆，支撑杆上滑动连接有为横向的辅助杆，辅助杆上滑动连接有为竖向的碾压杆，碾压杆不与辅助杆接触的一端转动连接有定位轴，定位轴上螺纹连接有碾压轮，有益效果：通过设置的辅助杆为横向滑动连接在支撑杆，碾压杆竖向滑动连接在辅助杆上，因此使得碾压轮可以进行横向以及竖向的移动，因此使得碾压轮可以对不同厚度的原材料以及对胶条黏贴位置不同的原材料进行碾压，进而提高设备的多样性和适配性，同时通过使得碾压轮的横向以及竖向调节更加轻松便捷。
10.优选的，所述碾压杆的上端与辅助杆的表面均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部均螺纹连接有螺栓，有益效果：通过设置的螺栓，因此当辅助杆与碾压杆移动到指定位置后，转动螺栓，使得螺栓与支撑杆或者碾压杆，因此实现对碾压杆和辅助杆的固定，进而使得碾压轮不会出现随意的移动，进而确保对胶条的碾压效果。
11.优选的，所述注胶机构包括固定连接在底座上为倒立l形的注胶板，注胶板的横板上固定连接有储胶桶，储胶桶的内部螺纹连接有盖板，盖板上固定连接有进气管，盖板的下表面固定连接有气囊，气囊不与盖板接触的一端固定连接有压板，储胶桶上固定连接有注胶管，进气管与气囊相互连通，压板滑动连接在储胶桶的内部，有益效果：通过设置的注胶管，因此当需要对原材料进行注胶时，启动外部气缸使得压缩气体通过进气管注入到气囊的内部，因此气囊膨胀使得压板向下进行轻微移动，因此使得储胶桶的内部胶液通过注胶管注入在原材料上，因此完成对原材料的注胶，通过设置的气囊的膨胀使得压板向下移动对胶液进行挤压使其通过注胶管流出，进而使得胶液的流出速度以及流出量更加的均匀，因此避免出现胶液外溢和注胶过多的现象，进而减少胶液的浪费，同时使得胶液的注射更加均匀，因此提高注胶效果。
12.优选的，所述注胶管的表面缠绕有铁丝与保温棉，有益效果：通过在注胶管上设置铁丝与保温棉，根据铁丝具备的良好的塑性能力，使得注胶管通过调节可以随意的停留在所需求的位置，因此实现对原材料不同位置的胶液注射，以及通过设置的保温棉，因此对注胶管起到保温效果，避免胶液在注胶管的内部出现凝固现象，因此保证对胶液的正常注射，同时保证该设备的正常使用，以及保证正常的生产效率。
13.本方案的工作原理在于：通过设置的面板，因此当需要对原材料进行贴胶条时，只需要将原材料放置在面板上，因此通过外部电源启动转轴，转轴的转动带动滚轮进行转动，因此滚轮的转动使得原材料进行移动，因此配合注胶机构以及碾压机构完成对原材料的胶条黏贴；
14.通过设置的注胶管，因此当需要对原材料进行注胶时，启动外部气缸使得压缩气体通过进气管注入到气囊的内部，因此气囊膨胀使得压板向下进行轻微移动，因此使得储胶桶的内部胶液通过注胶管注入在原材料上；
15.通过设置的辅助杆为横向滑动连接在支撑杆，碾压杆竖向滑动连接在辅助杆上，因此使得碾压轮可以进行横向以及竖向的移动，通过设置的螺栓，因此当辅助杆与碾压杆移动到指定位置后，转动螺栓，使得螺栓与支撑杆或者碾压杆，因此实现对碾压杆和辅助杆的固定，进而使得碾压轮不会出现随意的移动，进而确保对胶条的碾压效果。
16.本方案的有益效果在于：通过设置的注胶管，因此当需要对原材料进行注胶时，启动外部气缸使得压缩气体通过进气管注入到气囊的内部，因此气囊膨胀使得压板向下进行轻微移动，因此使得储胶桶的内部胶液通过注胶管注入在原材料上，因此完成对原材料的注胶，通过设置的气囊的膨胀使得压板向下移动对胶液进行挤压使其通过注胶管流出，进而使得胶液的流出速度以及流出量更加的均匀，因此避免出现胶液外溢和注胶过多的现象，进而减少胶液的浪费，同时使得胶液的注射更加均匀，因此提高注胶效果。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.(1)、该用于地板、贴脚线和装饰面板的自动贴胶条设备，通过设置的注胶管，因此当需要对原材料进行注胶时，启动外部气缸使得压缩气体通过进气管注入到气囊的内部，因此气囊膨胀使得压板向下进行轻微移动，因此使得储胶桶的内部胶液通过注胶管注入在原材料上，因此完成对原材料的注胶，通过设置的气囊的膨胀使得压板向下移动对胶液进行挤压使其通过注胶管流出，进而使得胶液的流出速度以及流出量更加的均匀，因此避免出现胶液外溢和注胶过多的现象，进而减少胶液的浪费，同时使得胶液的注射更加均匀，因此提高注胶效果。
19.(2)、该用于地板、贴脚线和装饰面板的自动贴胶条设备，通过设置的定位块，当需要调节限位块与定位板之间的距离时，拉动定位块，因此定位块受力进行移动，此时产生的摩擦力使得卡杆缩入内置孔的内部，因此当定位板移动至指定位置时，弹簧释放推力将卡杆重新推入卡孔的内部，因此完成对定位块以及定位板的固定，因此使得定位板与限位块之间的距离不会在产生变化，因此方便对原材料进行夹持和定位，同时使得该设备在面对不同直径的原材料时，都可以对其进行限位和固定，因此保证打胶效果和碾压效果，进而避免出现溢胶现象，因此保证生产出来的原材料符合需求，同时避免胶液的浪费。
20.(3)、该用于地板、贴脚线和装饰面板的自动贴胶条设备，通过设置的转动柱，因此当限位块与定位板对原材料进行限位时，转动柱的转动可以有效的减少限位块与定位板对原材料所产生的摩擦，因此保证滚轮的转动可以对原材料进行正常的传送，因此保证打胶效果和碾压效果，同时保证该设备的正常运作。
21.(4)、该用于地板、贴脚线和装饰面板的自动贴胶条设备，通过设置的刻度，因此可以更加准确的调节定位板与限位块之间的距离，因此提高限位的精度，进而避免出现打胶以及碾压不精准的现象，因此保证生产出来的原材料符合需求，同时避免原材料的浪费，以
及避免胶液外溢所造成的需要擦拭现象，因此减少操作人员的劳动强度。
22.(5)、该用于地板、贴脚线和装饰面板的自动贴胶条设备，通过设置的清理板，因此使得原材料在胶条黏贴完毕以后，随着碾压机构的碾压出现溢胶的现象，此时随着滚轮的传动，原材料与海绵擦接触，因此海绵擦可以有效的对胶液进行擦拭，因此避免对原材料造成污染，进而不在需要对其进行二次清理，因此提高工作效率，减少操作人员的劳动强度。
23.(6)、该用于地板、贴脚线和装饰面板的自动贴胶条设备，通过设置的辅助杆为横向滑动连接在支撑杆，碾压杆竖向滑动连接在辅助杆上，因此使得碾压轮可以进行横向以及竖向的移动，因此使得碾压轮可以对不同厚度的原材料以及对胶条黏贴位置不同的原材料进行碾压，进而提高设备的多样性和适配性，同时通过使得碾压轮的横向以及竖向调节更加轻松便捷。
24.(7)、该用于地板、贴脚线和装饰面板的自动贴胶条设备，通过设置的螺栓，因此当辅助杆与碾压杆移动到指定位置后，转动螺栓，使得螺栓与支撑杆或者碾压杆，因此实现对碾压杆和辅助杆的固定，进而使得碾压轮不会出现随意的移动，进而确保对胶条的碾压效果。
25.(8)、该用于地板、贴脚线和装饰面板的自动贴胶条设备，通过在注胶管上设置铁丝与保温棉，根据铁丝具备的良好的塑性能力，使得注胶管通过调节可以随意的停留在所需求的位置，因此实现对原材料不同位置的胶液注射，以及通过设置的保温棉，因此对注胶管起到保温效果，避免胶液在注胶管的内部出现凝固现象，因此保证对胶液的正常注射，同时保证该设备的正常使用，以及保证正常的生产效率。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：
27.图1为本发明一种用于地板、贴脚线和装饰面板的自动贴胶条设备的结构示意图；
28.图2为本发明链轮与链条示意图；
29.图3为本发明清理板示意图；
30.图4为本发明图3中a处结构放大示意图；
31.图5为本发明固定块结构示意拆分图；
32.图6为本发明注胶板示意图；
33.图7为本发明压板与气囊示意图；
34.图8为本发明注胶管示意俯视图。
35.附图标记：1底座、2支撑板、3面板、301通槽、302滚轮、303转轴、304链条、305链轮、306辅助板、307刻度、4注胶板、401储胶桶、402盖板、403进气管、404保温棉、405注胶管、406气囊、407压板、408铁丝、5定位板、501定位块、502卡孔、6限位块、601转动柱、602转动槽、603转动杆、7固定块、701内置孔、702弹簧、703卡杆、8支撑杆、801辅助杆、802碾压杆、803螺纹孔、804螺栓、805定位轴、806碾压轮、9清理板、901海绵擦。
具体实施方式
36.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的
每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
39.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
40.实施例一：
41.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于地板、贴脚线和装饰面板的自动贴胶条设备，包括底座1，底座1的上固定连接有支撑板2，支撑板2上固定连接有面板3，面板3的上表面开设有三个通槽301，三个通槽301的内部均设置有滚轮302，底座1上固定连接有三个辅助板306，三个辅助板306上均转动连接有转轴303，滚轮302均固定套接在转轴303上，转轴303上均固定套接有链轮305，链轮305上啮合连接有链条304，转轴303通过外部电机驱动，底座1上设置有碾压机构与注胶机构，面板3上设置有限位装置；
42.通过设置的面板3，因此当需要对原材料进行贴胶条时，只需要将原材料放置在面板3上，因此通过外部电源启动转轴303，转轴303的转动带动滚轮302进行转动，因此滚轮302的转动使得原材料进行移动，因此配合注胶机构以及碾压机构完成对原材料的胶条黏贴；
43.进一步的，限位机构包括固定连接在面板3上的限位块6，面板3上滑动连接有位于限位块6前侧的定位板5，定位板5远离限位块6的一侧固定连接有为横向n字形的定位块501，定位块501的内部开设有卡孔502，面板3的前侧固定连接有位于定位块501内部的固定块7，固定块7的左右两侧均开设有内置孔701，内置孔701的内部均固定连接有弹簧702，弹簧702不与内置孔701接触的一端均固定连接有卡杆703，卡杆703不与弹簧702接触的一端均为弧形，卡杆703活动卡接在卡孔502的内部；
44.通过设置的定位块501，当需要调节限位块6与定位板5之间的距离时，拉动定位块501，因此定位块501受力进行移动，此时产生的摩擦力使得卡杆703缩入内置孔701的内部，因此当定位板5移动至指定位置时，弹簧702释放推力将卡杆703重新推入卡孔502的内部，因此完成对定位块501以及定位板5的固定，因此使得定位板5与限位块6之间的距离不会在产生变化，因此方便对原材料进行夹持和定位，同时使得该设备在面对不同直径的原材料时，都可以对其进行限位和固定，因此保证打胶效果和碾压效果，进而避免出现溢胶现象，因此保证生产出来的原材料符合需求，同时避免胶液的浪费；
45.进一步地，限位块6与定位板5相对的一侧上均开设有转动槽602，转动槽602的内部均转动连接有转动杆603，转动杆603上固定套接有位于转动槽602内部的转动柱601；
46.通过设置的转动柱601，因此当限位块6与定位板5对原材料进行限位时，转动柱
601的转动可以有效的减少限位块6与定位板5对原材料所产生的摩擦，因此保证滚轮302的转动可以对原材料进行正常的传送，因此保证打胶效果和碾压效果，同时保证该设备的正常运作；
47.进一步的，面板3的左右两端均雕刻有刻度307，通过设置的刻度307，因此可以更加准确的调节定位板5与限位块6之间的距离，因此提高限位的精度，进而避免出现打胶以及碾压不精准的现象，因此保证生产出来的原材料符合需求，同时避免原材料的浪费，以及避免胶液外溢所造成的需要擦拭现象，因此减少操作人员的劳动强度；
48.进一步的，面板3的右端固定连接有为n字形的清理板9，清理板9的内部固定连接有海绵擦901；
49.通过设置的清理板9，因此使得原材料在胶条黏贴完毕以后，随着碾压机构的碾压出现溢胶的现象，此时随着滚轮302的传动，原材料与海绵擦901接触，因此海绵擦901可以有效的对胶液进行擦拭，因此避免对原材料造成污染，进而不在需要对其进行二次清理，因此提高工作效率，减少操作人员的劳动强度；
50.实施例二；
51.请参阅图1，在实施例一的基础上，碾压机构包括固定连接在底座1上的支撑杆8，支撑杆8上滑动连接有为横向的辅助杆801，辅助杆801上滑动连接有为竖向的碾压杆802，碾压杆802不与辅助杆801接触的一端转动连接有定位轴805，定位轴805上螺纹连接有碾压轮806；
52.通过设置的辅助杆801为横向滑动连接在支撑杆8，碾压杆802竖向滑动连接在辅助杆801上，因此使得碾压轮806可以进行横向以及竖向的移动，因此使得碾压轮806可以对不同厚度的原材料以及对胶条黏贴位置不同的原材料进行碾压，进而提高设备的多样性和适配性，同时通过使得碾压轮806的横向以及竖向调节更加轻松便捷；
53.进一步的，碾压杆802的上端与辅助杆801的表面均开设有螺纹孔803，螺纹孔803的内部均螺纹连接有螺栓804；
54.通过设置的螺栓804，因此当辅助杆801与碾压杆802移动到指定位置后，转动螺栓804，使得螺栓804与支撑杆8或者碾压杆802，因此实现对碾压杆802和辅助杆801的固定，进而使得碾压轮806不会出现随意的移动，进而确保对胶条的碾压效果；
55.实施例三；
56.请参阅图6-8，在实施例一的基础上，注胶机构包括固定连接在底座1上为倒立l形的注胶板4，注胶板4的横板上固定连接有储胶桶401，储胶桶401的内部螺纹连接有盖板402，盖板402上固定连接有进气管403，盖板402的下表面固定连接有气囊406，进气管403与气囊406相互连通，气囊406不与盖板402接触的一端固定连接有压板407，压板407滑动连接在储胶桶401的内部，进气管403与外部气缸相互连通，储胶桶401上固定连接有注胶管405；
57.通过设置的注胶管405，因此当需要对原材料进行注胶时，启动外部气缸使得压缩气体通过进气管403注入到气囊406的内部，因此气囊406膨胀使得压板407向下进行轻微移动，因此使得储胶桶401的内部胶液通过注胶管405注入在原材料上，因此完成对原材料的注胶，通过设置的气囊406的膨胀使得压板407向下移动对胶液进行挤压使其通过注胶管405流出，进而使得胶液的流出速度以及流出量更加的均匀，因此避免出现胶液外溢和注胶过多的现象，进而减少胶液的浪费，同时使得胶液的注射更加均匀，因此提高注胶效果；
58.进一步的，注胶管405的表面缠绕有铁丝408与保温棉404；
59.通过在注胶管405上设置铁丝408与保温棉404，根据铁丝408具备的良好的塑性能力，使得注胶管405通过调节可以随意的停留在所需求的位置，因此实现对原材料不同位置的胶液注射，以及通过设置的保温棉404，因此对注胶管405起到保温效果，避免胶液在注胶管405的内部出现凝固现象，因此保证对胶液的正常注射，同时保证该设备的正常使用，以及保证正常的生产效率。
60.工作原理：
61.第一步，通过设置的面板3，因此当需要对原材料进行贴胶条时，只需要将原材料放置在面板3上，因此通过外部电源启动转轴303，转轴303的转动带动滚轮302进行转动，因此滚轮302的转动使得原材料进行移动，因此配合注胶机构以及碾压机构完成对原材料的胶条黏贴；
62.第二步，当需要调节限位块6与定位板5之间的距离时，拉动定位块501，因此定位块501受力进行移动，此时产生的摩擦力使得卡杆703缩入内置孔701的内部，因此当定位板5移动至指定位置时，弹簧702释放推力将卡杆703重新推入卡孔502的内部，因此完成对定位块501以及定位板5的固定，因此使得定位板5与限位块6之间的距离不会在产生变化，因此方便对原材料进行夹持和定位；
63.第三步，通过设置的辅助杆801为横向滑动连接在支撑杆8，碾压杆802竖向滑动连接在辅助杆801上，因此使得碾压轮806可以进行横向以及竖向的移动，通过设置的螺栓804，因此当辅助杆801与碾压杆802移动到指定位置后，转动螺栓804，使得螺栓804与支撑杆8或者碾压杆802，因此实现对碾压杆802和辅助杆801的固定，进而使得碾压轮806不会出现随意的移动，进而确保对胶条的碾压效果；
64.第四步，通过设置的注胶管405，因此当需要对原材料进行注胶时，启动外部气缸使得压缩气体通过进气管403注入到气囊406的内部，因此气囊406膨胀使得压板407向下进行轻微移动，因此使得储胶桶401的内部胶液通过注胶管405注入在原材料上，因此完成对原材料的注胶，通过设置的气囊406的膨胀使得压板407向下移动对胶液进行挤压使其通过注胶管405流出，进而使得胶液的流出速度以及流出量更加的均匀，因此避免出现胶液外溢和注胶过多的现象，进而减少胶液的浪费，同时使得胶液的注射更加均匀，因此提高注胶效果。
65.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。