1.本发明涉及一种休整装置，尤其涉及一种高端装备用外壳裁边休整装置。


背景技术：

2.人造板以木材或其他非木材植物为原料，经过一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材。人造板可以用于加工多种物品，在加工的过程中，所需的人造板的长宽度均不一样，因此，要对一块较大的人造板进行裁边。现有的裁边装置只能一次锯裁一边或者两边，无法在一个机器上完成四个边的裁定；且在制作过程多采用模具压出成型，因此其脱模后的人造板在动静模的接口处会留有毛边，这些毛边必须剪切干净才能符合产品尺寸及外观的要求。目前，常用的人造板裁边装置为手动人造板裁边机，手动人造板裁边机具有结构简单，便于操作、价格低廉的优点。但是，现有的手动人造板裁边机对人造板边缘裁剪不干净，导致不符合人造板产品的尺寸及外观要求。
3.综合上述现有技术存在的问题，需要设计一种结构简便，自动化裁剪，提升工作效率的高端装备用外壳裁边休整装置。


技术实现要素：

4.为了克服无法同时裁剪四边，以及边缘裁剪不干净的缺点，本发明的技术问题：提供一种结构简便，自动化裁剪，提升工作效率的高端装备用外壳裁边休整装置。
5.本发明的技术实施方案是：一种高端装备用外壳裁边休整装置，包括有底座、气缸、切刀、切割机构和顶撑机构，底座顶部设有切割机构，切割机构上设有气缸，切割机构上设有切刀，底座上设有顶撑机构。
6.可选地，切割机构包括有第一安装架、第一滑动架、定位架和顶块，底座顶部后侧设有第一安装架，第一安装架上滑动式设有第一滑动架，第一滑动架与气缸连接，第一滑动架与切刀连接，底座顶部设有定位架，底座顶部间隔均匀设有四个顶块，顶块与切刀之间相互配合。
7.可选地，顶撑机构包括有第一导向杆、顶板、第一弹簧和挡圈，底座上间隔均匀滑动式设有两根第一导向杆，同侧第一导向杆顶部设有顶板，第一导向杆底部均设有挡圈，挡圈与底座之间均连接有第一弹簧，第一弹簧分别套装在第一导向杆上。
8.可选地，还包括有退料机构，退料机构包括有第二安装架、第二滑动架、第二弹簧、导轨、推杆和顶杆，底座上左后侧设有第二安装架，第二安装架上滑动式设有第二滑动架，第二滑动架与第二安装架之间连接有第二弹簧，第二弹簧套装在第二安装架上，底座左侧设有导轨，第二滑动架上设有推杆，推杆与导轨之间相互配合，第一导向杆底部之间设有顶杆。
9.可选地，还包括有位移机构，位移机构包括有第三安装架、齿条、齿轮、挡杆、第二导向杆和卡块，底座左前侧设有第三安装架，第三安装架上右侧横向滑动式设有齿条，第三
安装架上左侧纵向滑动式也设有齿条，第三安装架上转动式设有齿轮，齿轮与齿条啮合，纵向齿条顶部设有挡杆，挡杆与切刀之间相互配合，第三安装架前侧设有第二导向杆，第二导向杆与纵向齿条之间滑动式连接，横向齿条后侧设有卡块，卡块与第二滑动架之间相互配合。
10.可选地，还包括有下压机构，下压机构包括有第三导向杆、第三弹簧、推块和挡板，切刀顶部右侧前后对称设有第三导向杆，第三导向杆之间滑动式设有推块，推块与第三导向杆之间均连接有第三弹簧，第三弹簧分别套装在第三导向杆上，顶杆右侧设有挡板，挡板与推块之间相互配合。
11.本发明的有益效果：1、本发明通过将需要裁剪的人造板放置在切割机构上，人造板被顶撑机构撑起，随后人们启动气缸，在切割机构的配合下，切刀向下移动挤压顶撑机构，带动人造板与顶撑机构向下移动，切刀与切割机构配合将人造板进行裁剪，达到结构简单操作安全的效果。
12.2、本发明通过顶板将裁剪完成的人造板向上顶出后，人们手持第二滑动架与推杆向前移动，第二滑动架与推杆将人造板向前推出，人造板被推杆推至顶杆上后人们将其取出，达到提升优化安全性的效果。
13.3、本发明通过第一滑动架与切刀向下移动对人造板进行切割时，带动第三导向杆与推块向下移动，推块与挡板接触，带动第一导向杆、顶板与顶杆向下移动，使顶板上未裁剪的人造板向下移动，达到提升工作效率的效果。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图。
15.图2为本发明切割机构和顶撑机构的立体结构示意图。
16.图3为本发明顶撑机构的立体结构示意图。
17.图4为本发明退料机构和位移机构以及下压机构的立体结构示意图。
18.图中附图标记的含义：1：底座，2：气缸，3：切刀，4：切割机构，41：第一安装架，42：第一滑动架，43：定位架，44：顶块，5：顶撑机构，51：第一导向杆，52：顶板，53：第一弹簧，54：挡圈，6：退料机构，61：第二安装架，62：第二滑动架，63：第二弹簧，64：导轨，65：推杆，66：顶杆，7：位移机构，71：第三安装架，72：齿条，73：齿轮，74：挡杆，75：第二导向杆，76：卡块，8：下压机构，81：第三导向杆，82：第三弹簧，83：推块，84：挡板。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
20.实施例1一种高端装备用外壳裁边休整装置，如图1-4所示，包括有底座1、气缸2、切刀3、切割机构4和顶撑机构5，底座1顶部设有切割机构4，切割机构4上设有气缸2，切割机构4上设有切刀3，底座1上设有顶撑机构5。
21.首先人们将需要裁剪的人造板放置在切割机构4上，人造板被顶撑机构5撑起，随后人们启动气缸2，在切割机构4的配合下，切刀3向下移动，切刀3挤压顶撑机构5，带动人造板与顶撑机构5向下移动，切刀3与切割机构4配合将人造板进行裁剪，人造板裁剪完成后，
在气缸2的作用下，切刀3与切割机构4向上移动复位，顶撑机构5将裁剪完成的人造板向上撑起，便于人们取出，达到结构简单操作安全的效果，关闭气缸2后上述工作停止。
22.切割机构4包括有第一安装架41、第一滑动架42、定位架43和顶块44，底座1顶部后侧设有第一安装架41，第一安装架41上滑动式设有第一滑动架42，第一滑动架42与气缸2连接，第一滑动架42与切刀3连接，底座1顶部设有定位架43，底座1顶部间隔均匀设有四个顶块44，顶块44与切刀3之间相互配合。
23.首先人们将需要裁剪的人造板放置在定位架43上，启动气缸2，气缸2活塞杆带动第一滑动架42与切刀3向下移动，切刀3与人造板接触，切刀3与顶块44相互配合，将人造板多余的毛边切除干净，人造板裁剪完成后，气缸2活塞杆带动第一滑动架42与切刀3向上复位，切刀3与人造板脱离后，即可将裁剪完成的人造板取出，达到操作方便的效果，气缸2关闭时上述工作停止。
24.顶撑机构5包括有第一导向杆51、顶板52、第一弹簧53和挡圈54，底座1上间隔均匀滑动式设有两根第一导向杆51，同侧第一导向杆51顶部设有顶板52，第一导向杆51底部均设有挡圈54，挡圈54与底座1之间均连接有第一弹簧53，第一弹簧53分别套装在第一导向杆51上。
25.当人们将未裁剪的人造板放置在定位架43上时，人造板被顶板52撑起，当切刀3向下移动挤压顶板52时，人造板、顶板52与第一导向杆51向下移动，第一弹簧53被拉伸，当人造板裁剪完成切刀3向上移动时，在第一弹簧53复位的作用下，顶板52与第一导向杆51向上移动，顶板52将裁剪完成的人造板向上顶出，便于人们取出，达到提升设备使用安全的效果。
26.还包括有退料机构6，退料机构6包括有第二安装架61、第二滑动架62、第二弹簧63、导轨64、推杆65和顶杆66，底座1上左后侧设有第二安装架61，第二安装架61上滑动式设有第二滑动架62，第二滑动架62与第二安装架61之间连接有第二弹簧63，第二弹簧63套装在第二安装架61上，底座1左侧设有导轨64，第二滑动架62上设有推杆65，推杆65与导轨64之间相互配合，第一导向杆51底部之间设有顶杆66。
27.当顶板52将裁剪完成的人造板向上顶出后，人们手持第二滑动架62与推杆65向前移动，第二弹簧63被压缩，第二滑动架62与推杆65将人造板向前推出，第二滑动架62在导轨64的导向作用下向前移动，人造板被推杆65推至顶杆66上后人们将其取出，达到提升优化安全性的效果，人造板取出后人们松开第二滑动架62，第二滑动架62在第二弹簧63复位的作用下向后移动复位。
28.还包括有位移机构7，位移机构7包括有第三安装架71、齿条72、齿轮73、挡杆74、第二导向杆75和卡块76，底座1左前侧设有第三安装架71，第三安装架71上右侧横向滑动式设有齿条72，第三安装架71上左侧纵向滑动式也设有齿条72，第三安装架71上转动式设有齿轮73，齿轮73与齿条72啮合，纵向齿条72顶部设有挡杆74，挡杆74与切刀3之间相互配合，第三安装架71前侧设有第二导向杆75，第二导向杆75与纵向齿条72之间滑动式连接，横向齿条72后侧设有卡块76，卡块76与第二滑动架62之间相互配合。
29.当第一滑动架42与切刀3向下移动对人造板进行切割时，第一滑动架42与挡杆74脱离，挡杆74与纵向齿条72在压缩的弹性件复位的作用下向下移动，齿条72与齿轮73啮合，齿轮73顺时针转动，带动横向齿条72向后移动与第二滑动架62接触，在横向齿条72的斜面
下，使第二滑动架62逆时针旋转，横向齿条72将第二滑动架62卡住，当人造板裁剪完成后第一滑动架42与切刀3向上复位，第一滑动架42与挡杆74接触，带动挡杆74与纵向齿条72向上复位，弹性件被压缩，齿轮73逆时针转动，使横向齿条72带动第二滑动架62向前移动，第二滑动架62与推杆65将裁剪完成的人造板向前推出，第二滑动架62在导轨64的导向作用下向前移动，第二滑动架62与导轨64斜面凸起部分接触时，第二滑动架62由于被横向齿条72卡住，故发生逆时针旋转与横向齿条72脱离，并在第二弹簧63的作用下向后复位，达到自动化操作减少人力的效果。
30.还包括有下压机构8，下压机构8包括有第三导向杆81、第三弹簧82、推块83和挡板84，切刀3顶部右侧前后对称设有第三导向杆81，第三导向杆81之间滑动式设有推块83，推块83与第三导向杆81之间均连接有第三弹簧82，第三弹簧82分别套装在第三导向杆81上，顶杆66右侧设有挡板84，挡板84与推块83之间相互配合。
31.当第一滑动架42与切刀3向下移动对人造板进行切割时，带动第三导向杆81与推块83向下移动，推块83与挡板84接触，带动第一导向杆51、顶板52与顶杆66向下移动，第一弹簧53被拉伸，使顶板52上未裁剪的人造板向下移动，当第一导向杆51无法再向下移动时，由于第一滑动架42与第三导向杆81持续向下移动，故第三弹簧82被压缩，当人造板裁剪完成，第一滑动架42与切刀3带动第三导向杆81向上复位时，第三弹簧82复位后，带动推块83向上复位，推块83与挡板84脱离后，在第一弹簧53的作用下，第一导向杆51、顶板52、顶杆66与挡板84向上复位，顶板52将裁剪完成的人造板向上顶出，达到提升工作效率的效果。
32.以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。