1.本实用新型涉及集成板材切割技术领域，具体为一种集成板材加工用精密切割装置。


背景技术：

2.集成板即胶合木，与木质工字梁_单板层积材同为三种主要的工程材产品之一，这种材料的英、德语译作积层材，常与单板积层材混淆，因此也曾用过积层材的名称。
3.集成板材在使用的过程中，一般都会根据现场的需要进行切割，传统的切割防止均为在集成板材表面划线，通过切割机进行切割，这种切割方式很难做到精准切割，切割报废率高。
4.因此，本技术人提出了一种集成板材加工用精密切割装置，用于解决上述背景技术中提到的传统切割防止精准度底的问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种集成板材加工用精密切割装置，具备精准切割等优点，解决了上述背景技术中提到的传统方式切割不精准的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成板材加工用精密切割装置，包括操作台，所述操作台的顶部设置有切割刀，所述操作台顶部开设有限位轨道，所述操作台的顶部设置有刻度标记，所述操作台左侧固定连接有电控开关；
9.所述操作台顶部搭接有限位架，所述限位架的底部固定连接有连接滑块，所述连接滑块的底部固定连接有连接板；
10.所述连接板的左侧固定连接有手扶把手，所述手扶把手的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部滑动连接有限位开关，所述限位开关的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右端固定连接有限位头；
11.所述限位架的顶部固定活动连接有活动套筒，所述活动套筒的内部开设有螺纹槽，所述活动套筒的外表面开设有传动齿槽，所述活动套筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定连接有挤压板，所述活动套筒的外表面传动连接有传动带，所述限位架的顶部固定连接有传动电机。
12.优选的，所述操作台的左侧固定连接有挡板，且挡板开设有贯穿槽，且贯穿槽的上下两侧均设置有防滑凹槽，且防滑槽的长度与限位轨道相等。
13.优选的，所述限位轨道的数量为两个，两个所述限位轨道分别位于操作台的左右两侧，所述刻度标记与限位轨道相靠近。
14.优选的，所述连接滑块的数量与限位轨道的数量相等，所述连接滑块与限位轨道相适配，且连接滑块的底部贯穿限位轨道并延伸至操作台的底部。
15.优选的，所述手扶把手贯穿操作台左侧挡板的贯穿槽，所述弹簧槽的内部设置有弹簧，且弹簧与限位开关的左侧搭接，所述限位头与操作台左侧挡板的防滑凹槽搭接。
16.优选的，所述挤压板的底部设置有活动滚轮，所述挤压板的宽度与限位架的宽度相等。
17.优选的，所述传动带的内部设置有齿槽，所述传动带的内表面与传动电机的输出轴传动连接，所述传动电机通过导线与电控开关电性连接。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种集成板材加工用精密切割装置，具备以下有益效果：
19.1、该集成板材加工用精密切割装置，通过在操作台的顶部开设限位轨道，并通过限位轨道连接限位架，同时在限位架的内部设置挤压板，工作的时候限位架与刻度标记相配合对集成板材进行限位，同时通过限位头与操作台进行配合对限位架进行定位，从而在切割的时候防止集成板材移动，达到了精准切割的效果。
20.2、该集成板材加工用精密切割装置，通过设置限位架，并在限位架的顶部活动连接活动套筒，同时在活动套筒的外表面设置传动齿槽，从而在传动的时候带有齿槽的传动带能够带动活动套筒转动，从而实现带动挤压板的升降，达到了防止长时间使用过后传动带打滑传动能力不足的效果。
附图说明
21.图1为本实用新型结构俯视图；
22.图2为本实用新型限位架结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中a处结构放大图；
24.图4为本实用新型活动套筒结构示意图；
25.图5为本实用新型传动带结构示意图。
26.其中：1、操作台；2、切割刀；3、限位轨道；4、刻度标记；5、电控开关；6、限位架；7、连接滑块；8、连接板；9、手扶把手；10、弹簧槽；11、限位开关；12、连接杆；13、限位头；14、活动套筒；15、螺纹槽；16、传动齿槽；17、螺纹杆；18、挤压板；19、传动带；20、传动电机。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，一种集成板材加工用精密切割装置，包括操作台1，操作台1的顶部设置有切割刀2，操作台1顶部开设有限位轨道3，操作台1的顶部设置有刻度标记4，操作台1左侧固定连接有电控开关5，电控开关5为多控开关，分别控制切割刀2和传动电机20；
29.操作台1顶部搭接有限位架6，限位架6的底部固定连接有连接滑块7，连接滑块7的底部固定连接有连接板8，连接板8的顶部与操作台1的底部搭接，用于保持限位架6的稳定；
30.连接板8的左侧固定连接有手扶把手9，手扶把手9的内部开设有弹簧槽10，弹簧槽10的内部滑动连接有限位开关11，限位开关11能够在弹簧槽10内弹簧的作用下复位，限位
开关11的右侧固定连接有连接杆12，连接杆12的右端固定连接有限位头13，限位头13用于和操作台1的左侧防滑槽搭接而防止限位架6意外移动；
31.限位架6的顶部固定活动连接有活动套筒14，活动套筒14的内部开设有螺纹槽15，活动套筒14的外表面开设有传动齿槽16，活动套筒14的内部螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17的下端固定连接有挤压板18，挤压板18用于对集成板材进行固定，防止集成板材侧方向移动，活动套筒14的外表面传动连接有传动带19，限位架6的顶部固定连接有传动电机20。
32.通过上述技术方案，在操作台1的顶部开设限位轨道3，并通过限位轨道3连接限位架6，同时在限位架6的内部设置挤压板18，工作的时候限位架6与刻度标记4相配合对集成板材进行限位，同时通过限位头13与操作台1进行配合对限位架6进行定位，从而在切割的时候防止集成板材移动，达到了精准切割的效果；同时，设置限位架6，并在限位架6的顶部活动连接活动套筒14，同时在活动套筒14的外表面设置传动齿槽16，从而在传动的时候带有齿槽的传动带19能够带动活动套筒14转动，从而实现带动挤压板18的升降，达到了防止长时间使用过后传动带19打滑传动能力不足的效果。
33.具体的，操作台1的左侧固定连接有挡板，且挡板开设有贯穿槽，且贯穿槽的上下两侧均设置有防滑凹槽，且防滑槽的长度与限位轨道3相等。
34.通过上述技术方案，在挡板上开设贯穿槽能够使手扶把手9进行移动，而防滑凹槽能够和限位头13配合防止限位架6意外移动。
35.具体的，限位轨道3的数量为两个，两个限位轨道3分别位于操作台1的左右两侧，刻度标记4与限位轨道3相靠近。
36.通过上述技术方案，设置两条限位轨道3能够更好的保证限位架6移动的平稳性，而刻度标记4能够更好的让使用者精准把握切割尺寸。
37.具体的，连接滑块7的数量与限位轨道3的数量相等，连接滑块7与限位轨道3相适配，且连接滑块7的底部贯穿限位轨道3并延伸至操作台1的底部。
38.具体的，手扶把手9贯穿操作台1左侧挡板的贯穿槽，弹簧槽10的内部设置有弹簧，且弹簧与限位开关11的左侧搭接，限位头13与操作台1左侧挡板的防滑凹槽搭接。
39.具体的，挤压板18的底部设置有活动滚轮，挤压板18的宽度与限位架6的宽度相等。
40.通过上述技术方案，挤压板18底部的活动滚轮的滚动方向与切割刀2的转动方向相同，从而在集成板材被固定的同时能够左右两侧推动。
41.具体的，传动带19的内部设置有齿槽，传动带19的内表面与传动电机20的输出轴传动连接，传动电机20通过导线与电控开关5电性连接。
42.通过上述技术方案，在传动带19的内部设置齿槽，并与活动套筒14表面的传动齿槽16啮合，从而提升传动带19的传动能力。
43.在使用时，先握住手扶把手9并按压限位开关11，使限位架6能够被移动，然后根据切割尺寸对限位架6进行调整，并放开限位开关11使限位架6倍固定，随后启动传动电机20使挤压板18对集成板材进行固定，然后启动切割刀2进行切割，并推动集成板材使集成板材被完全切割。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。