1.本实用新型涉及胶合板热压机技术领域，具体为一种胶合板热压机的辅助上料机构。


背景技术：

2.胶合板热压机是生产胶合板的主要设备，一般通过机体、控制系统和加热系统构成，工作方式可以分为周期式和连续式，其作用是对涂胶后的板材进行热压制，使得板材之间稳定胶合，而热压机的上料通常为人工上料，胶合板热压机辅助上料机构则可以减轻工作人员的上料负担。
3.然而现有的胶合板热压机的辅助上料机构存在以下问题：
4.由于部分热压机的高度较高，所以需要辅助上料机构便于调节高度，减轻工作人员的负担，而现有的胶合板热压机的辅助上料机构不易调节高度，使得热压机高处上料不便，降低了装置的实用性，同时由于上料的板材尺寸存在差异，而可大面积放置板材的装置体积大使用不方便，所以需要上料机构方便调节放置面积适应不同使用环境，但现有的胶合板热压机的辅助上料机构不易调节放置面积，降低了装置的使用灵活性。
5.针对上述问题，急需在原有胶合板热压机的辅助上料机构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种胶合板热压机的辅助上料机构，以解决上述背景技术提出现有的胶合板热压机的辅助上料机构不易调节高度，使得热压机高处上料不便，降低了装置的实用性，同时胶合板热压机的辅助上料机构不易调节放置面积，降低了装置使用灵活性的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板热压机的辅助上料机构，其包括：
8.底座，所述底座的下表面边缘处安装有万向刹车轮，且底座的上表面边缘处固定连接有支撑臂，并且底座的上表面中间处固定安装有支撑架，而且支撑臂上轴承设置有调节杆；
9.升降套管，所述升降套管套设于调节杆的外壁，且升降套管活动连接有升降杆的一端，并且升降杆的另一端活动安装有支撑板，而且支撑板的下表面固定连接有限位杆，同时限位杆边侧的底座上表面固定安装有限位套管，所述支撑板的上表面开设有定位孔；
10.t型轨道，所述t型轨道固定安装于支撑板的上表面边侧，且t型轨道的外壁套设有延长板，并且延长板的端部安装有锁定机构。
11.优选的，所述调节杆分别与支撑臂和支撑架组成轴承安装的旋转结构。
12.优选的，所述调节杆上的螺纹方向对称分布。
13.优选的，所述升降套管在调节杆上对称设置，且升降套管和调节杆螺纹连接。
14.优选的，所述升降杆的两端分别与升降套管和支撑板转动连接。
15.优选的，所述限位杆和限位套管滑动连接。
16.优选的，所述延长板分别与t型轨道和支撑板组成贴合的滑动结构。
17.优选的，所述锁定机构包括锁定架和紧固栓，且锁定架固定安装于支撑板的端部，并且锁定架的内部螺纹连接有紧固栓。
18.优选的，所述紧固栓和定位孔螺纹设置，且定位孔在支撑板上对称等间距分布。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该胶合板热压机的辅助上料机构，易调节高度，使得热压机高处上料方便，提升了装置的实用性，同时胶合板热压机的辅助上料机构易调节放置面积，提升了装置的使用灵活性；
20.1、通过调节杆的旋转，使得对称分布的升降套管同时相对移动或者相反移动，使得升降杆位移，带动支撑板移动进行高度调节，使得热压机高处上料方便，提升了装置的实用性；
21.2、通过延长板的移动，使得装置的支撑面积便于调节，再通过紧固栓的旋转，使得延长板和支撑板保持相对稳定装置，从而方便装置放置不同面积的板材，提升了装置的使用灵活性。
附图说明
22.图1为本实用新型俯视结构示意图；
23.图2为本实用新型正剖结构示意图；
24.图3为本实用新型侧视结构示意图；
25.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
26.图中：1、底座；2、万向刹车轮；3、支撑臂；4、支撑架；5、调节杆；6、升降套管；7、升降杆；8、支撑板；9、限位杆；10、限位套管；11、定位孔；12、t型轨道；13、延长板；14、锁定机构；1401、锁定架；1402、紧固栓。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：
29.一种胶合板热压机的辅助上料机构，其包括：
30.底座1，底座1的下表面边缘处安装有万向刹车轮2，且底座1的上表面边缘处固定连接有支撑臂3，并且底座1的上表面中间处固定安装有支撑架4，而且支撑臂3上轴承设置有调节杆5，调节杆5分别与支撑臂3和支撑架4组成轴承安装的旋转结构，便于调节杆5稳定旋转，调节杆5上的螺纹方向对称分布，便于调节杆5旋转，使得升降套管6向着相反的方向移动；
31.升降套管6，升降套管6套设于调节杆5的外壁，且升降套管6活动连接有升降杆7的一端，并且升降杆7的另一端活动安装有支撑板8，而且支撑板8的下表面固定连接有限位杆
9，同时限位杆9边侧的底座1上表面固定安装有限位套管10，支撑板8的上表面开设有定位孔11，升降套管6在调节杆5上对称设置，且升降套管6和调节杆5螺纹连接，便于旋转调节杆5，使得对称分布的升降套管6同时相向移动或者相反移动，升降杆7的两端分别与升降套管6和支撑板8转动连接，便于升降套管6移动推动升降杆7位移，使得支撑板8的高度便于调节，限位杆9和限位套管10滑动连接，便于支撑板8移动带动限位杆9在限位套管10中稳定移动，使得支撑板8稳定移动；
32.t型轨道12，t型轨道12固定安装于支撑板8的上表面边侧，且t型轨道12的外壁套设有延长板13，并且延长板13的端部安装有锁定机构14，延长板13分别与t型轨道12和支撑板8组成贴合的滑动结构，便于延长板13相对支撑板8稳定移动，调节装置的放置面积，锁定机构14包括锁定架1401和紧固栓1402，且锁定架1401固定安装于支撑板8的端部，并且锁定架1401的内部螺纹连接有紧固栓1402，便于延长板13和支撑板8保持相对稳定状态，紧固栓1402和定位孔11螺纹设置，且定位孔11在支撑板8上对称等间距分布，便于延长板13在支撑板8上移动调节放置面积后，旋转紧固栓1402插入靠近紧固栓1402的定位孔11中，使得延长板13和支撑板8稳定连接。
33.本实用新型的工作原理为：在使用该胶合板热压机的辅助上料机构时，首先如图2
‑
3所示，当需要调节装置高度时，旋转调节杆5带动其上对称分布的升降套管6同时相向移动或者相反移动，使得升降杆7位移，且限位杆9和限位套管10滑动连接，使得支撑板8稳定竖直移动，调节支撑板8的高度，使得热压机的高处上料方便，减轻工作人员的负担；
34.如图1
‑
4所示，需要调节装置的放置面积时，旋转紧固栓1402和定位孔11脱离，再推动延长板13沿着支撑板8和t型轨道12移动，调节装置放置面积，调节完成后，反向旋转紧固栓1402插入靠近紧固栓1402的定位孔11中，使得支撑板8和延长板13处于相对稳定状态，从而使得装置便于根据板材的尺寸调节放置面积，提升了装置的使用灵活性。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。