1.本实用新型涉及木材处理设备相关技术领域，具体为一种次小薪材加工预处理切割装置。
背景技术：
2.次小薪材是指材质低于针、阔叶树加工用原木最低等级但具有一定利用价值的次加工原木，在对次小薪材进行具体的加工利用前，都会通过切割装置对次小薪材进行预先的切割，以便于后续的加工。
3.然而，一般在对次小薪材进行预切割时，都是人工通过手动的切割器材来对物料进行切割，但由于物料所需的供应量较大，导致一般的切割工序难以满足，同时简易的切割器材通过人工进行夹持盒操控，使得其在切割时极易出现切割效果差的情况。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种次小薪材加工预处理切割装置，以解决上述背景技术中提出的切割效率低效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种次小薪材加工预处理切割装置，包括切割箱，所述切割箱内固定安装有两个传送带，所述切割箱内侧壁滑动连接有水平设置的浮动板，所述浮动板上侧设有用于调节浮动板位置的调节机构，所述浮动板下端固定连接有倒u型的安装框，所述安装框内侧壁转动连接有转轴，所述转轴上固定套接有切片，所述浮动板下端对应两个传送带的位置均固定连接有按压块，所述两个所述传送带之间设有切割块，所述切割块固定连接于切割箱内底面。
6.优选的，所述调节机构包括两根水平设置的螺纹杆，所述螺纹杆上设有两段旋向相反的螺纹，且两段所述螺纹上均套设有螺纹套筒，所述螺纹套筒下端转动连接有调节杆，所述调节杆下端转动连接于浮动板上端。
7.优选的，所述切割箱外侧壁固定连接有驱动盒，两根螺纹杆靠近驱动盒的一端均转动贯穿切割箱侧壁并转动连接于驱动盒内侧壁，所述驱动盒内设有水平设置的蜗杆，两根所述螺纹杆上对应蜗杆的位置均固定套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。
8.优选的，所述驱动盒外侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出端转动贯穿驱动盒侧壁并与蜗杆其中一端同轴固定连接，所述蜗杆另一端转动连接于驱动盒内侧壁。
9.优选的，所述安装框外侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机输出端转动贯穿安装框侧壁并延伸至安装框内侧设置，所述第二电机输出端与转轴上均固定套接有皮带盘，两块所述皮带盘通过同一根皮带相互传动。
10.优选的，所述浮动板上端固定连接有固定盒，所述固定盒内侧壁转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上套设有往复套筒，所述往复套筒下端固定连接有滑动板，所述安装框上端固定连接有多个连接块，所述连接块上端滑动贯穿浮动板与固定盒并与滑动板下端固定连接。
11.优选的，所述固定盒外侧壁固定安装有第三电机，所述第三电机输出端转动贯穿固定盒侧壁并与往复丝杆其中一端同轴固定连接。
12.优选的，所述按压块下侧设有两块水平设置的顶板，两块所述顶板通过多根弹簧固定连接，且处于上侧的所述顶板与按压块下端固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置按压块与顶板，通过两侧按压块以及顶板的设置，通过第一电机可驱动螺纹杆与螺纹套筒运动，进而调节浮动板的位置，在浮动板向下压下时，下侧顶板预先接触物料，并随着浮动板的持续下压，可通过弹簧的设置，使得压迫力度逐渐增大，进而使得物料在被固定时更加稳定且安全，避免出现压力骤然变大导致物料被压碎，同时通过两侧的按压块以及顶板对物料进行稳定夹持，可使得后续切割工序更加方便地进行，即通过按压块的设置，可增强物料在切割时的稳定性。
15.2、本实用新型通过设置切片和固定盒，在浮动板向下压下后，通过第二电机可驱动切片旋转进入切割状态，同时通过第三电机驱动往复丝杆转动，可通过往复套筒推动安装框以及切片在水平方向上进行运动，进而通过切片完成对物料的切割，通过往复丝杆的设置，使得切片可在一次切割时进行连续的前后运动，切割效果更加完全，同时一次性切割水平方向的多个物料，可使得切割效率更高。
附图说明
16.图1为本实用新型的正面结构剖视图；
17.图2为本实用新型的图1的侧面结构剖视图。
18.图中：1、切割箱；2、传送带；3、浮动板；4、安装框；5、转轴；6、切片；7、按压块；8、切割块；9、螺纹杆；10、螺纹套筒； 11、调节杆；12、驱动盒；13、蜗杆；14、蜗轮；15、第一电机； 16、第二电机；17、皮带盘；18、固定盒；19、往复丝杆；20、往复套筒；21、滑动板；22、连接块；23、第三电机；24、顶板；25、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供的一种实施例：
21.一种次小薪材加工预处理切割装置，包括切割箱1，切割箱1 内固定安装有两个传送带2，切割箱1内侧壁滑动连接有水平设置的浮动板3，浮动板3上侧设有用于调节浮动板3位置的调节机构，具体的，调节机构包括两根水平设置的螺纹杆9，螺纹杆9上设有两段旋向相反的螺纹，且两段螺纹上均套设有螺纹套筒10，螺纹套筒10 下端转动连接有调节杆11，调节杆11下端转动连接于浮动板3上端。
22.本实用新型中，切割箱1外侧壁固定连接有驱动盒12，两根螺纹杆9靠近驱动盒12的一端均转动贯穿切割箱1侧壁并转动连接于驱动盒12内侧壁，驱动盒12内设有水平设置的蜗杆13，两根螺纹杆9上对应蜗杆13的位置均固定套接有蜗轮14，蜗杆13与蜗轮14 相互
啮合，且驱动盒12外侧壁固定安装有第一电机15，第一电机 15输出端转动贯穿驱动盒12侧壁并与蜗杆13其中一端同轴固定连接，蜗杆13另一端转动连接于驱动盒12内侧壁。
23.本实用新型中，浮动板3下端固定连接有倒u型的安装框4，安装框4内侧壁转动连接有转轴5，转轴5上固定套接有切片6，值得一提的是，安装框4外侧壁固定安装有第二电机16，第二电机16 输出端转动贯穿安装框4侧壁并延伸至安装框4内侧设置，第二电机16输出端与转轴5上均固定套接有皮带盘17，两块皮带盘17通过同一根皮带相互传动。
24.本实用新型中，浮动板3上端固定连接有固定盒18，固定盒18 内侧壁转动连接有往复丝杆19，往复丝杆19上套设有往复套筒20，往复套筒20下端固定连接有滑动板21，安装框4上端固定连接有多个连接块22，连接块22上端滑动贯穿浮动板3与固定盒18并与滑动板21下端固定连接，且固定盒18外侧壁固定安装有第三电机23，第三电机23输出端转动贯穿固定盒18侧壁并与往复丝杆19其中一端同轴固定连接。
25.本实用新型中，切片6和固定盒18的设置，在浮动板3向下压下后，通过第二电机16可驱动切片6旋转进入切割状态，同时通过第三电机23驱动往复丝杆19转动，可通过往复套筒20推动安装框 4以及切片6在水平方向上进行运动，进而通过切片6完成对物料的切割，通过往复丝杆19的设置，使得切片6可在一次切割时进行连续的前后运动，切割效果更加完全，同时一次性切割水平方向的多个物料，可使得切割效率更高。
26.本实用新型中，浮动板3下端对应两个传送带2的位置均固定连接有按压块7，需要注意的是，按压块7下侧设有两块水平设置的顶板24，两块顶板24通过多根弹簧25固定连接，且处于上侧的顶板24与按压块7下端固定连接，两个传送带2之间设有切割块8，切割块8固定连接于切割箱1内底面，且切割块8上侧设有与切片相匹配的凹槽。
27.本实用新型中，按压块7与顶板24的设置，通过两侧按压块7 以及顶板24的设置，通过第一电机15可驱动螺纹杆9与螺纹套筒 10运动，进而调节浮动板3的位置，在浮动板3向下压下时，下侧顶板24预先接触物料，并随着浮动板3的持续下压，可通过弹簧25 的设置，使得压迫力度逐渐增大，进而使得物料在被固定时更加稳定且安全，避免出现压力骤然变大导致物料被压碎，同时通过两侧的按压块7以及顶板24对物料进行稳定夹持，可使得后续切割工序更加方便地进行，即通过按压块7的设置，可增强物料在切割时的稳定性。
28.工作原理：将物料置入切割箱1内后，启动传送带2，当物料切割长度一定后，关闭传送带2并启动第一电机15输出端正向转动，此时第一电机15输出端带动蜗杆13转动，蜗杆13的转动通过蜗轮 14传递到两根螺纹杆9上，此时螺纹杆9转动，但由于螺纹杆9上设有两段旋向相反的螺纹，使得两个螺纹套筒10向靠近彼此的方向运动，进而通过调节杆11将浮动板3向下推动，直到下侧的顶板24 与物料相互接触，此时随着浮动板3继续下压，弹簧25逐渐收缩，直到切片6与切割块8上侧的凹槽相匹配后即可关闭第一电机15，此时开启第二电机16与第三电机23，第二电机16通过皮带盘17 与皮带驱动转轴5与切片6转动，进而使得切片6持续旋转并进入切割状态，同时第三电机23输出端带动往复丝杆19转动，往复丝杆19转动驱动往复套筒20并通过滑动板21与连接块22带动安装框4进行水平方向上的移动，进而即可通过切片6对物料进行切割，当切割完成后，关闭第二电机16与第三电机23，并启动第一电机 15输出端反向转动，即可使得浮动板3向上抬起并可进行物料的前推或下一次物料的装载。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。